1、1零件机械加工工艺一、机械加工工艺规程1. 机械加工工艺过程在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。1.1 原材料的采购、运输、保存和准备。 （外协科、毛坯库等）1.2 毛坯的制造（外协科、结构车间）1.3 毛坯经过机械加工、热处理及表面处理而成为零件（加工车间、热处理等）1.4 零部件的装配（装配车间）1.5 机械的质量检查及试车检验（技术科、检查科、装配车间）1.6 机械的油漆和包装（油漆厂和包装厂）下面介绍几个机械加工中的概念1.1 工序：是一个（或几个）工人在一个工作地点上连续完成一个（或同时几个）零件的机械加工工艺过程中的某一部分工作，它是工艺过程的基本组成部分
2、。 （如轴调质前和后在 c630 车床上车外圆工序，是两道车外圆工序；在门座架在 10 米立车车上面止口）一个零件需经过多个工序的加工才能成为成品。1.2 工位：在有些情况下，一个工序中，工件在加工过程需多次改变位置及多次装夹，以便进行不同的加工工作，这些工件在机床所占的每一个位置称为一个工位。如：走行鞍座在镗床上加工上面孔和上平面是一个工位，镗轴孔和端面又是一个工位。21.3 工步：有时在一个工序中，还需以各种不同的切削刀具和切削用量，加工不同的表面，其中以同样刀具、同样切削用量、加工同一个或同一组表面那部分工作称为一个工步。1.4 走刀：在一个工步中，有时因所需切去金属层很厚，而不能一次切
3、完，则需分几次切完，这时每次切削就称为一次走刀。2. 机械加工工艺规程机械加工工艺文件的种类2.1机械加工工艺路线（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.2机械加工工艺过程卡片（技术科，后面有附页样本及代号的含义）2.3机械加工工艺说明卡片（技术科）2.4工艺方案（技术科）以上四种工艺文件是必须的，无论大小产品，以上四种文件都缺一不可2.5工艺装备明细表（技术科）3. 制定机械加工工艺规程的要求和应做的工作工艺规程是指导生产的工艺文件，因此，所制定的工艺规程应保证零件的加工质量，达到图纸上所提出的各项技术要求，同时在保证达到加工质量的基础上，使工艺规程具有较高的生产率和经济性。3.1.根据零
4、件的年产量和相似特性，确定零件的生产和组织形式3.2.分析零件图和产品装配图3.3.选择定位基面，拟定工艺路线3.4.确定各工序的加工余量3.5.填写工艺文件4.零件的工艺分析34.1.分析和审查产品零件图和装配图4.2.分析零件的结构工艺性5.定位基准的选择5.1.工件的定位5.2.工件的定位基准5.2.1 设计基准：在零件图上，用以确定某一面、线、点的位置所依据的基准，既标准设计尺寸的起点，称为设计基准。5.2.2 工艺基准：在加工和装配中所用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为工序基准、定位基准、度量基准、装配基准。5.3.基准的选择精基准的选择基准重合、基准统一、互为基准6.
5、工艺路线的拟定6.1加工方法的选择6.2. 加工顺序的安排6.2.1.切削加工工序的安排6.2.2.热处理工序的安排(主要有退后、淬火、调质等)6.2.3.加工余量的确定（集团公司有相关的标准，一定按标准选取）二、机械加工精度1. 机械加工精度与加工误差2. 引起加工误差的因素2.1. 机床制造、安装误差与磨损2.2. 刀具的制造误差与磨损42.3. 夹具的制造误差与磨损2.4. 定位与调整误差3. 保证和提高加工精度的途径3.1. 对工序进行精度评价3.2. 合理采用先进工艺和设备3.3. 采用误差分组法(指装配时选配)3.4. 采用就位加工法（指对机床设备进行修复，如切削立车底面垫铁）三、
6、编工艺时应具体考虑的问题及典型工艺：1. 编工艺时应具体考虑的问题3.1. 加工设备是否能满足加工要求，如机床的规格、性能和精度。3.2吊车的起吊能力，要考虑工件的重量是否超过吊车起吊能力。3.3. 工件的装夹,装夹时是否能满足 6 点定位原理的要求,必要时考虑设计工艺装备，或者在工件上采取措施，如加长工件，或者在工件上焊接工艺铁。3.4工件的检验，大部分工件采用通用量具检查，有些工件是采用专用量具检测，如螺纹是否有检验量规或样板（如梯形螺纹）3.5. 键槽的检验，如内外园上 90、120、180等双键检测，考虑制造双键样板。3.6. 加工刀具的准备，工件大部分是用通用刀具加工，也要考虑工件特
7、殊情况的加工，如加长钻头，高硬度零件的加工。3.7. 是否安排了热处理。一种是设计图纸要求，一种是工艺要求。3.8. 是否有探伤要求，一种是设计图纸要求，一种是工艺要求。3.9 工件的表面质量是否达到了图纸的技术要求，如发蓝、镀铬、镀锌等。53.10. 有些零件要成组加工，这样才能保证装配要求。2. 典型工艺：工艺路线代号序号代号 含 义1 M5 铸钢M6 铸铁M8 铸铜2M9 有色金属3 M7 锻造4 X 结构件下料5 H 结构件焊接M J 购料，加工M Z 购料后直转成品库M R 购料后直转热处理M P 购料后直转喷砂6Jw 工序外协7 R 热处理8 P 喷砂9 U 电镀10 Zd 振动时
8、效11 S 酸洗12 B 表面氧化13 G 挂胶C Z 成品采购转钳工C Zz 购料转钳工自制C Zg 成品采购转管钳14Zh 装配焊15 D 电钳16 F 反变形17 Pt 喷涂18 Pr 喷熔(喷焊 )19 L 磷化6机加工工序代号旧 工 序 代 号 工 序 代 号序号 代号 含 义 代号 含 义1 H 划线 HX 划线2 PH 配划 PH 配划3 ZH 组划 ZHX 组划4 C3 车 23(加工直径 400600mm) C63 最大车削直径=600、630mm5 C5 车 500(加工直径 1 米) C100 最大车削直径=1000mm6 C5X8 车 5X8(加工直径 1 米 X8 米
9、长) C1007 C6X6 车 6X6(加工直径 1.2 米 X6 米长) C125 最大车削直径=1250mm8 C8X8 车 8X8(加工直径 1.6 米 X8 米长) C160 最大车削直径=1600mm9 LC1 立车 1(加工直径2 米) LC10 最大直径2000mm 立式车床10 LC2 立车 2(加工直径 2-3 米) LC20 最大直径2 米且3 米立式车床11 LC3 立车 6.3(加工直径 6.3 米) LC63 最大直径=6300mm 立式车床12 LC10 立车 10(加工直径 10 米) LC100 最大直径=10000mm 立式车床13 ZC5 组车 50 C10
10、014 CM 车磨 PG 在车床上用抛光刀对工件进行抛光15 T125 镗轴直径 125mm T12516 T160 镗轴直径 160mm T16017 T175 镗轴直径 175mm T17518 T200 镗轴直径 200mm T20019 ST200 数控镗床，镗轴直径 200mm ST20020 ZT125 组镗 125 T12521 B 小刨 B 牛头刨、悬臂刨22 B4 B3-4(工作台长 34 米) LB16 最大刨削宽度=1600mm 龙门刨23 B6 B5-6(工作台长 56) LB20 最大刨削宽度=2000mm 龙门刨724 CA6 插 6(最大插削长度 600mm) C
11、A63 最大插削长度=630mm 插床25 CA12 插 12(最大插削长度 1250mm) CA100 最大插削长度=1000/1250mm 插床26 LPX 立平铣 X327 LX3 龙铣 3 LX10 工作台面宽度=1000mm 龙门铣28 LX6 龙铣 6 LX18 工作台面宽度=1828mm 龙门铣29 LX11 龙铣 11 LX1830 SX8 数铣 8 SX25 工作台面宽度=2500mm 数控铣31 WX 卧铣 X332 ZXX 指形铣 WGC6 最大工件直径=630mm 的卧式滚齿机33 LSX5 螺伞铣 534 LSX8 螺伞铣 8 SCX 在螺旋伞齿铣、弧齿锥齿轮铣齿机上
12、铣齿35 SJX 升降铣 X436 Z5 钻 50-80(钻孔直径50-80mm) Z80 最大钻孔直径=80mm37 Z100 钻 100(最大钻孔直径 100mm) Z100 最大钻孔直径=100mm38 PZ 配钻 PZ 将相关件把合后以已加工件孔为基准配钻另一件孔39 ZZJ 组钻铰 细分 ZZJ63、ZZJ80、ZZJ10040 ZJH 钻荒 Z63 最大钻孔直径63mm41 ZJ 钻铰 细分 ZJ63、ZJ80、ZJ10042 ZJG 钻及攻 Z8043 ZZ5 组钻 50 细分 ZZ63、ZZ80、ZZ10044 WM 外磨 WM8 最大磨削直径=800mm 外圆磨床45 PM
13、平磨 PM 卧式平面磨床46 NM 内磨 NM 内圆磨床47 GC1 滚齿 148 GC2 滚齿 249 GC3 滚齿 3GC 在各种规格滚齿机上进行滚齿50 CCJ 插齿机51 SCB 伞齿刨 CAC 在各种规格插齿机上进行插齿52 MC5 磨齿 353 MC8 磨齿 854 MC15 磨齿 15MC 在各种规格磨齿机上进行磨齿55 L 拉床 L 在拉床上进行拉削加工56 GSC 滚丝床 GLW 在滚丝机上滚压螺纹57 CG 车管 CG 在管螺纹车床上车螺纹58 Q 钳 ZQ 钳工装配工序59 GJ 挂胶 GJ60 ST 渗碳 ST861 GH 供焊 GH62 BE 氧化 F 氧化，俗称发蓝
14、或发黑63 QH 钳焊 QH 装配焊接工序64 JS 外协 新代号中无对应代号，转化请保留原”JS”工序代号65 P 喷砂 PS 喷砂66 SY 试压 SY 试压67 WW 煨弯 QX 曲形68 CT 超探 UT69 U 电镀 D 电镀，无电流镀工序的总称70 ZG 管工 GG71 CT1 磁探 MT73 ZS 着色 DPT 着色探伤74 YZ 压装 YZ 在油压机上将两个零件压到配合位置75 T250 镗轴直径 250mm T25076 ST125 数控镗床，镗轴直径 125mm ST130 镗轴直径=130mm 数控镗77 SC 数车 SC63 最大直径=630mm 数控车床7879 XX
15、 校直 JZ 对各种变形进行矫正的工序总称80 SX 时效 SX81 R 热处理要根据图纸要求，输入具体代号，对表面淬火件，除工频淬火件需输入工频淬火代号外，其余均可输入表面淬火代号。92.1、车轮轴：D1=170p6 +0.068 +0.043，D2=200h9 0 -0.115，D3= 220u8+0.330 +0.258，D4 = 200h9 0 -0.11510D5 =170p6 +0.068 +0.043，D6 = 145h6-0.043 -0.068L =1221大连重工起重集团有限公司第一制造事业部技术科（ ）工艺说明卡片 共 1 页 第 1 页产品图号 零部件图号 材料 42CrMo产品名称 零部件名称 车轮轴 数量/台
