1、排水泵施工方法及施工方案根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用防水混凝土，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构和附属用房施工，再进行泵房及附属用房的装修施工。中间穿插机电设备安装。泵站结构施工完后进行室外工程。主要施工方法及施工方案如下。1、施工测量放线项目经理部测量班在与业主、勘测设计单位接桩后，对本标段施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线点与水准点的复测与加密工作。在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员
2、保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前进行校核。根据导线控制点和加密导线点，用全站仪根据设计图纸所给定的定线关系和参数，按极坐标法测设出各控制点，以满足施工测量的需要。开工前以及进场后，组织测量人员在监理工程师的协调下，对相邻合同段连接处的水准点、座标控制点进行闭合测量，并统一平差，将高程和座标偏差控制在允许范围以内。施工过程中，每三个月对合同段内的水准点和座标控制点检测一次，并将检测结果报驻地监理工程师审核。每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。2、沟槽降水以管井降水为例2.1 施工布置根据施工现场地下水埋藏情况、
3、基坑开挖深度及勘查院勘查报告的建议，采用管井井点降水方案，即在基槽四周布设一定数量的管井降低地下水，以满足施工对降水的要求。根据泵站施工进度，在需开槽的地段提前一步进行降水。在开槽前提前 7 天进行打井降水。之后随时对水位降低情况进行观测，静水位开始稳步降低至距槽底 12 米即可开始组织土方机械进场，降水与开槽同步进行，以保证开槽见底时水位降至槽底 1m 以下。2.2 降水井施工2.2.1、施工工艺流程井点测量定位钻机就位钻孔下滤水井管填滤料空压机洗井安装潜水泵抽水2.2.2、主要技术要求（1）管井成孔方法采用回转钻机成孔，井位、井径、深度、井管必须符合设计要求，孔深大于设计深度 0.5m。（
4、2）对回转钻机成孔，井管安放前清孔（清水返浆） ，泥浆比重不大于 1.15g/cm3。（3）降水井通长采用无砂砼滤管，接头用铁丝、竹批固定，管口高出地面0.30.5m。（4）填充圆砾滤料，粒径为 27mm，符合级配要求，杂质含量不大于 3%，不得使用机械填充，以防分层和不均匀冲击井管，砾石从底填到井口下 1.0m 左右，上部用粘土封口。（5）安设水泵前按规定洗井，采用压缩空气洗井，直至水清砂净。洗井在下完井管填好滤料后 4 小时内进行，注意补充滤料，最后封孔。（6）安设水泵前要对水泵本身及控制系统做一次全面检查，合格后方可下设。上部要与井管口固定牢固。（7）正式抽水前作单井抽水试验，预测降水效
5、果，如效果不理想，采取补加降水井或其它措施，确保满足基础施工的要求。（8）降水配合期内必须按要求定时测量动水位及观察井中的静止水位，每天至少观察两次，并做好记录。井点使用时，基坑周围井点采用全部抽水方法并保证基坑对称同时抽水，使水位差控制在要求范围内。（9）抽出的水经管汇集中到沉淀池，再排到指定的污水排放点。3、土方工程3.1 土方开挖1） 先由测量人员放出开槽上口线。对于有现况地下管线经过的地段需先进行地下管线调查。由人工挖探坑，确定现况地下管线位置、高程。与新建管线没有冲突才可进行开槽施工。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2+ b3） 式中 B结构沟槽底部的开挖宽
6、度（mm） ；D1结构的外缘宽度（mm ） ；b1结构一侧的工作面宽度，统一取 500mm；b2结构一侧的支撑厚度，取 300mm；b3采用明沟降水时进沟槽两侧设置排水明沟，根据水流大小，取 500700mm。1） 采用机械挖槽、人工清槽。由北向南，自西向东进行基坑开挖。运土车辆从东南侧坡道出土。基槽内坡道处土由挖掘机在坡道上挖出。2） 测量人员跟铲盯槽。随时测量槽底高程、槽底宽度。要求槽底不得超挖，需留下 15cm 用人工清除至原状土。3） 人工清理边坡，每次开挖深度在 1 至 1.5 米，随后进行边坡支护，支护完成后进行下一步作业。东南侧坡道( 出水管沟槽与出土坡道)在深度大于 4 米处均
7、进行支护加固。4） 在沟槽东南侧开挖坡道，运土车辆由坡道上下。此坡道在施工后期为泵房出水管位置，出土坡道利用管线沟槽位置。5） 槽边 1.5 米外，沿沟槽走向设 1.5 米高（加两道横杆）的钢管护栏，并涂刷明显的涂料，间隔 20 米设警示灯。将运土车辆的坡道出口设在东南侧，与施工区临时道路相接。6） 如槽底位于含水层中，要在槽底用人工开挖出 30x30cm 的排水渗沟，沟中用粒径 3cm 的碎石填满。基槽四周开挖 50x50cm 的排水沟，基槽四角设 2x2 米深 2 米的集水井，将槽底表层滞水经渗沟排至槽边的排水沟并流至集水井内，用水泵抽走。如槽底土质含水量较大，由于施工人员走动，易扰动地基
8、土。在见底后，在表层上铺撒 15cm 碎石拍实。3.2 钎探成槽后需对槽底土质进行标准钎锤钎探试验，确认地基承载力大于设计要求后方可进行下一步施工。采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布置，钎探深度 2.1m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、勘察、监督站等有关单位联合验槽，经检查合格后进行下一道工序施工。3.3 土方回填3.3.1 填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，清理到基础底面标高。3.3.2 检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均
9、匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3.3.3 回填土分层铺摊，每层铺土厚度为 200250mm，铺摊后随之耙平。3.3.4 回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3.3.5 回填时在四周同时进行，基础墙两侧高差不可大于 0.3 米，以免把墙挤变形。3.3.6 回填土每层填土夯实后进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.3.7 修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。4、边坡支护工程 依据土质
10、、埋深以及周边建筑物情况，确定边坡支护形式。5、钢筋工程5.1 原材进场检验本工程所有钢材均符合规范要求的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。5.2 钢筋加工钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。5.3 钢筋绑扎5.3.
11、1 一般要求1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范 （GB50204-2002）和设计要求执行。2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，
12、严格规范化管理。5.3.2 构造要求1）当钢筋长度不够时，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，同一连接区段内的钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的 25。2）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板上留洞尺寸小于 200mm 时钢筋不切断，绕洞边通过，当板上留洞尺寸大于 200mm 时按图纸设计配置加强筋。5.3.3 基础钢筋绑扎1）施工顺序弹线底板下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋墙体插筋2）操作要点在垫层上按图纸弹线，要求弹出墙边线、中线和集水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：先绑扎底板下铁钢筋，再绑扎底板上铁钢筋，钢筋采用机械锥螺纹连接，锚固长度 3
13、5d，最后是墙体插筋。底板下网筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为 1000mm。在基础底板上下网片之间架设 20、间距 1500mm 的钢筋马凳，马凳长度为 1m，两端为人字形支脚。预留墙体插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋固定防止钢筋偏位。5.3.4 墙体钢筋的绑扎本工程墙体钢筋 18 以上采用机械锥螺纹连接，其它绑扎，搭接长度 55d，锚固长度35d。1）施工顺序弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫块检查2）操作要点（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎
14、牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。（3）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（4）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，定距框钢筋直径同墙体竖向钢筋直径，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。5.4 钢筋的连接方式18 以上钢筋钢筋采用机械直螺纹连接，其它绑扎。5.5 钢筋保护层的控制钢筋净保护层厚度：底板 40mm、板 30mm、梁 35mm。针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层
15、专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距 1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。5.6 钢筋绑扎质量控制5.6.1 接头位置、搭接和锚固长度控制1）钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于 50，否则对长短不一的接头位置进行调整。2）钢筋的搭接长度 55d，锚固长度 35d。5.6.2 钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差允许偏差（mm）序 号 项 目国家
16、标准 企业标准1 板钢筋网间距 20 152 柱、梁箍筋外包尺寸 5 4间距 10 83 柱、梁主筋排距 5 44 柱、梁箍筋间距 20 155 基础底板马凳铁高度 5基础 10 8梁柱 5 46 受力钢筋保护层墙板 3 3钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。6、模板工程模板及支撑体系施工顺序：基础整平搭设施工脚手架安装纵向支撑安装第一层模板调整并临时加固安装第二层模板 安装内撑 纵向支撑安装 横向支撑并加固。6.1 据测量人员放出结构的边线和高程支内、外侧模板。6.2 主体结构现浇混凝土部分全部使用普通定
17、形钢模板拼装。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，模板的宽度偏差小于1mm ，边角无变形，整体平整度偏差小于 3mm 方可使用。钢模板使用前要进行打磨及除锈，要求钢板露出金属光泽为至。不得使用弯曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。6.3 模板反面使用 U 型卡卡紧，不得漏卡。模板接缝处要使用模板条，同时最底层模板底部与结构面相接处外侧用 1：3 水泥砂浆抹三角，以防止混凝土浇筑中发生漏浆。6.4 模板固定使用花梁支撑体系。靠近模板先放花梁立撑后放横撑。模板、立撑与横撑之间用专用卡扣固定。并应保证一块模板上不少于两根立撑且间距不大于 60cm，两道横撑之间距离不大于
18、 40cm。在正对立撑的位置安装穿墙螺栓。底板部分：水平向支撑应使用顶丝顶到放在沟槽边坡一侧的方木与大板上；侧墙、柱、梁、板部分水平支撑与满樘红脚手架固定成一体之后，用顶丝加固使模板、纵、横向支撑体系之间没有空隙。在模板内侧要安装对撑，防止内模净空变小。6.5 要仔细调整模板前后位置，保证相邻模板横向错缝不大于 1mm。对于不符合要求的模板要进行调换，严禁降低标准使用。模板安装好后防止随意晃动造成的整体错位，并应尽快进行加固。6.6 模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。6.7 侧墙及顶板使用满樘红脚手架支撑体系。脚手架用 50 钢管、
19、卡扣搭设，在立杆底部垫 3cm 厚木板。立杆间距 90cm，横杆间距 60cm。水平向剪刀撑间隔 3 米。6.8 顶板模板横向支撑使用 10x10cm 方木加顶托。方木在使用之前要经过压刨整平以保证厚度一致6.9 侧墙及顶板预留洞口不规则部分使用竹胶模板加工成形后与钢模板拼装成一体。竹胶板后用 3cm 厚木板做肋。6.10 楼梯梁、板使用钢模板在现场拼装。6.11 在混凝土浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查，如发现支撑松动要及时加固。6.12 模板拆除 24 小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到2.5MPa 时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁
20、底模板需在混凝土强度达到 100%方可拆除。6.13 质量标准模板安装允许偏差：项目 允许偏差（mm） 检查方法墙、柱轴线位移 5 尺量检查标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱截面尺寸45尺量检查垂直度 3 用 2m 托线板检查表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋管中心线位移 3 拉线和尺量检查7、混凝土工程7.1 概况本工程混凝土采用商品砼。选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情
21、况，结构混凝土施工时计划采用汽车泵。7.2 混凝土搅拌及运输7.2.1 施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。7.2.2 混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。7.3 混凝土浇筑7.3.1 浇筑前准备1）机具准备及检查：振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的
22、检查，并做好隐检验收记录。4）提前 1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。6）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。7.3.2 不同部位混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收汽车泵布
23、置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收2）底板混凝土施工本工程底板混凝土为防水混凝土，底板混凝土连续浇筑施工，不留设施工缝。3）墙体混凝土施工本工程墙体防水混凝土，连续浇筑。底板与外墙的施工缝留在基础底板以上 500mm 处，施工缝处设通长钢板止水带，除此外不得留置施工缝。浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在 50cm 左右。墙体连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间控制在 68 小时，混凝土的塌落度控制在 1618cm
24、，浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。4）柱混凝土浇筑柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过 3m 时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。5）楼板混凝土施工楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间控制在 68 小时，混凝土的塌落度控制在 1315cm。楼板混凝土用平板振动器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待 12 小时后洒水养护。7.3.3 混凝土振捣墙体混凝土采用
25、 HZ-50 插入式振动棒振捣，板混凝土采用平板振动器振捣。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 300mm 考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于 5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均
26、匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。7.4 混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑 12h 内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。养护时间防水混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7d。7.5 混凝土质量标准混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向项目总工负责，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。7.5.1 原材料水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。7.5.2 保证项目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
