QTZ400塔式起重机安装004.doc

1、华电潍坊发电有限公司 2 号机组烟气脱硝工程QTZ400 塔式起重机安装方案审核：初审：编制：华电潍坊发电有限公司青岛华拓科技股份有限公司2013 年 月 日1.简介：QTZ400 塔式起重机采用法国波坦技术工艺，该机具有起重量大、变幅幅度长、整机运行平稳等优点。该机主要特点有：1、根部最大起重量 20t 端部最大起重量 5t。2、独立高度78.9m。3、臂长为 70m（臂长可根据用户要求按照说明书改为 45m、50m、60m、70m 等工况） 。该塔机采用目前先进的德国施奈德电器，确保正常工作的稳定性。各主要机构均采用绕线电机和力矩电机，大大降低了对结构的冲击，减少了故障率。2.设备安装地点

2、：2.1 安装地点为华电潍坊发电有限公司3.人员编制及工器具配备见表 1、表 2表 1作业种类 人数 姓名现场负责人 1现场技术负责人 1电气操作 1司索工 1机械安装维修人员 4司机 1现场安全员 1表 2名称 规格 数量 名称 规格 数量汽车吊 100t 220t 各 1 台 大锤 3 把手动葫芦 5t 3 挂 铁钎 2 件手动葫芦 2t 1 挂 安全带 6 条钢丝绳吊具 246m 2 条 安全帽 10 个钢丝绳吊具 2410m 2 条卸扣 10t 4 个4.施工依据4.1 生产厂家 QTZ400 塔式起重机使用说明书。4.2 生产厂家出具的塔机基础图、电气图纸等技术文件。4.3 实际测量

3、的数据。4.4建设安全工作规程 。5.安装流程5.1 安装前的准备工作5.1.1 了解并观察现场及周围环境，清理障碍物。5.1.2 安装前进行安全技术交底以及人员分工。5.1.3 准备吊装机械、枕木、吊装绳、铁丝等。5.1.4 严格按照使用说明书的安装程序安装，严禁违章操作。5.2 安装5.2.1 清理基础表面及塔机支腿上接触面异物，校核塔机基础支腿几何尺寸，符合基础要求后，方可继续安装。5.2.2 将 100T 汽车吊开至距塔机基础基坑上面辅路 16 米处并在基坑边用 1.2 米3 米16mm 钢板两块铺在吊车支腿处，用246m 的钢丝绳吊具 2 条，用卸扣锁紧 6 米标准节上部的四根主肢。

4、是两条吊索绳均匀受力，慢慢起吊。转至塔机基础的四个预埋支腿之上，对准四个支腿慢慢落下。用 8 个60340 销轴固定，并穿好 8 个20150 安全销。 （标准节重 6814kg/节） ，并装上五个标准节。5.2.3 用 2 条钢丝绳呈十字形连接在下十字梁的四个角上，不得有窜动，用汽车吊吊起。将下十字梁平台用 4 个20 销轴连接在下十字梁下端。上好开口销。注意：入口方向对准吊臂方向。下十字梁重 1864kg5.2.4 内塔身安装（10900kg+ 油缸 330kg）5.2.4.1 内塔身安装前需用 220T 汽车吊在距塔机中心 35 米处公路上支车，做好防护安全措施，先将顶升油缸用80 销轴

5、连接在内塔身十字梁的下部卫板上，安装好爬梯及上部两个吊架。5.2.4.2 用247m 钢丝绳吊具绕过鱼尾板销轴，十字形连接在内塔身顶部缓缓吊起， ，将爬梯对准下部十字梁入口，从基础节上部引入。两吊架对准吊臂方向。5.2.4.3 打开内塔身十字梁上的夹钳，夹在基础节第一级爬爪上部主杆上，用 M39 螺栓夹紧，待将内塔身下部与下十字梁用 8 个 M42 螺栓连接好后，全部用 600Nm 扭矩紧固。5.2.4.4 将四个铰座用 4 个60 标准节销轴销在基础节 4 个主杆顶部后，再将 4 组三孔定位板用 12 个90 销轴销定，上好安全销及开口销。铰座用两端锥销。5.2.4.5 将泵站吊到十字梁上，

6、接好进、回油管，通电操作，使活塞杆孔与下十字梁耳板对正，用80 销轴连接好。5.3 回转机构及司机室安装（10300kg+1200kg）5.3.1 用对绳穿好测力环的回转机构，吊起至内塔身上部鱼尾板对正用60 销轴销定，上好开口销。5.3.2 将司机室连同平台吊起，用 2 个45 的销轴连接在回转上支座上。5.4 平衡臂安装（8075kg+6051kg+1890kg）5.4.1 用 2 个90、2 个100 的销轴将平衡臂根节连接在回转支座的耳板上。5.4.2 用 4 个70 的销轴将平衡臂中节连同尾臂在地面组装好后一同吊起，连接在平衡臂的根节上。5.4.3 将起升机构吊起并用销轴将起升机构连

7、接在根节臂上。5.5 按照说明书的要求，将平衡臂拉杆按照序号连接在平衡臂上。5.6 平衡臂及拉杆绳子的穿绕放松起重绳，将平衡臂上的张紧滑轮组穿绕为 6 倍率滑轮组。5.7 塔顶撑杆安装（3800kg）5.7.1 在地面将吊臂拉杆两节安装在塔顶上，并用销轴将平衡臂拉杆与撑架连接。5.7.2 将撑架吊起到平衡臂上部，用销轴与平衡臂连接。5.8 吊装平衡重 1 块（5000kg） ，后臂转到后面。5.9 起重臂组装（吊臂 11600kg+拉杆 2000kg+小车、机构 1828kg）5.9.1 将起重臂按照顺序 15 节用销轴连接好，并穿好开口销。并将变幅小车在组装第 4 节和第 5 节时安装在起重

8、臂上。5.9.2 按照说明书顺序要求将吊臂拉杆依次组装到起重臂上弦杆上。5.9.3 检查所有开口销是否全部打开。5.9.4 起重臂 50m 工况时的重心在由根部起 23m 处，用 2 条2410m 的钢丝绳以吊臂 23m为重心点，往两侧平分是吊钩与吊臂的夹角为 15 度为宜。臂端用 220t 汽车吊，缓缓起吊至上回转连接耳板位置。用 2 个90 销轴销定在上回转耳板上。5.9.5 用100165 、90130 两个销轴将前后拉杆与塔顶撑杆上的拉杆连接。5.10 连接平衡臂拉杆收紧滑轮组绳索，使塔顶撑杆后倾，当支架孔对正时，用110 销轴销定。轻轻放下吊臂，解除汽车吊。5.11 安装配重（臂长

9、50m 时配重共计 18200kg 即：15000kg+43300kg）依次将配重吊到平衡臂尾部。5.12 接线、绕绳及试运行整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为 4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇到机械结构摩擦钢丝绳，应予以排除、5.13 安装保护装置安全保护装置主要包括行程限位器和荷载限位器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有：起重力矩限位器、起重量限位器。塔机在安装完毕后，顶升加节和投入使用前必须将上述安全保护装置调试合格，下面介绍安全保护装置的调

10、试方法。5.13.1 多功能限制器（起重高度、幅度、回转限制器）本塔机的起升高度、变幅、回转限制器分别为 DXZ-4/7;DXZ-4/7W;QX 多速比三个多功能限制器。5.13.1.1 变幅限制器调整程序a.拆开上罩壳，松开锁紧螺母。b.根据需要，将小车开到吊臂端部 59.5m 处，调节向前的微动开关使其触点断开，收回小车再次向前，当小车行至 59.5m 处时应自动停止。若偏差太大时应重新调整，至幅度在 59.5m处停车位准，反复试验三次无变化时方可。将小车开至吊臂根部距防碰装置 0.3m0.5m 处时，调整向后的微动开关使其触点断开。向前开动小车再次向后，当行至 0.3m0.5m 处时，小

11、车应能自动停止。反复试验三次无变化时方可。拧紧锁紧螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆絮乱） 。5.13.1.2 变幅强迫减速调整a.当小车行至吊臂端部 45m 处时，调整向前的强迫减速微动开关，使其微动开关触点断开，此时小车有高速自动转换为低速能够继续向前行驶。当小车行至吊臂根部距防碰装置 5m 处时，调整向后的强迫减速微动开关，使其微动开关触点断开，此时小车有高速自动转换为低速能够继续向后行驶。b.机构反复运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整） 。5.13.2 起升高度限制器的调整方法起升高度限位时，使变幅小车与吊钩滑轮的最小距离（4 倍率时）不小于 0.7m 时（2 倍率时

12、）1.5m 时，调动微动开关凸轮，使微动开关触点断开，停止向上的运行。拧紧锁紧螺母。5.13.3 回转限制器调整方法a.在吊臂处于安装位置（电缆处于自由状态）时调整回转限位器。b.调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关，确认控制左右的微调开关是否正确。c.向左回转 540 度（1.5 圈） ，调动调整轴使凸轮动作至微动开关触点断开，并拧紧螺母。此时回转只能向相反方向转动。d.向右回转 1080 度（3 圈） ，调动调整周，使凸轮动作至微调开关触点断开，并拧紧螺母。e.验证左右回转动作。5.13.4 力矩限制器的调整a.本机装有机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到限定值的 80%时，司机室内的

13、预报警灯亮，当达到限定值的 110%时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发现超载报警声，力矩限制器由两条簧板，两个行程开关及调整螺杆组成，安装在塔机平衡臂的中部，塔机工作时平衡臂受力变形，两条簧板之间的距离减少，带动调整螺杆移动，当起重力矩达到额定力矩时（误差为5%）调整螺杆触及行程开关，切断塔机起升向上和小车向外变幅的电路，起到限制力矩和保护作用。b.调整方法当起重倍率为 4 倍率时，在 41.3m 处起吊 110%载荷 11t 时，调整力矩限位行程开关调整螺栓，使行程开关动作，切断向上起升和小车向前变幅的电源。但能继续吊钩向下和小车向内变幅的运行。当卸下超载载荷起吊额定载荷 10t 时

14、，应能吊钩向上和小车向前变幅的运行。此动作反复进行 3 次，确认无误后，锁紧螺母。5.13.5 起重量限制器调整5.13.5.1 四倍率滑轮组调整：a.吊重 20000kg，幅度 22m 以内，吊钩以低、中二档速度各升降一次，不允许在任何一档产生不能升降现象。b.再加吊重 1000kg，同时调整起重限制器开关，直到高速档不能升起为止，此时吊重应在20000kg 之间，接近小值较为理想。c.重复 b 项动作 3 次，三次所得重复应基本一致。5.14 塔身加节5.14.1 加节前的准备a.连接好足够长的电源电缆。b.在塔机处于工作状态下，将标准节组片吊在吊臂下面，每节用 32 个155 的销轴将

15、16 个“”形腹杆分别连在 4 个标准节的主弦杆上，组成四个角形节片，上好45 销轴的固定件。c.将该节所需的两个 3m 的梯子组件或休息平台组件，用 10#线绑在节片外侧其位置以不影响弦杆销轴连接和腹杆交点处连接为宜。同时将 8 个60 销轴及安全销分别绑在四个主弦杆60 孔附近的外侧。d.将专用的 5t 手动葫芦及两层吊环连接在主弦杆顶部，准备起吊。注意：塔机工作时，顶升装置的状态为其上、下十字梁夹爪紧固螺栓及上塔身与下十字梁连接螺栓必须紧固，上下十字梁的三孔板与塔身连接的 12 个90 销轴必须销定。e.检查上下十字梁夹爪锁紧螺母及下十字梁与上塔身下端连接的 M42 螺母的禁锢力矩（60

16、0Nm）,当确定上三个部位螺母全部紧固后，将上十字梁上部，内外塔身连接的三孔固定板（四组，八块）上部的 8 个90 的销轴拆掉，以下部 4 个90 销轴为轴，将 8 块固定板转至塔身内（注意：不要露出上塔身，防止顶升时与外塔身发生干涉） 。打出外塔身主弦杆头部的铰座连接销（60） 。提出铰座，放至塔身平台内，此时塔机进入加节状态，只能做吊起一个标准节片或吊较小重量平衡塔机上部用，不得使用高速，不得回转。5.14.2 标准节安装a.利用塔机自身吊钩挂在已准备好的标准节片上的双层吊环的上层环上，开动起升，将标准节片吊至外塔身要安装的位置，将双层吊环的第二层环挂在以外转至他生的上方中心吊架的板钩上。

17、起升下降使二层吊环座入板钩并使主钩脱离第一层吊环。b.通过辅助吊架上的绳索将标准节片拉至所需要安装的位置，由于重心的作用，需用绳索将标准节片下端拉至外塔身接头处并对准杆头，操作手动葫芦将标准节片下连接口落进外塔身连接杆，标准节下降时必须注意观察，不得有挤、卡现象，不能使吊环脱开吊架板钩，当标准节上下两个60 标准节销轴从两个方向锁定，安装好安全销及开口销。在安装第二节、三、四节片时，注意两个节片的腹杆节点处要从上向下滑入，如有挤压现象立即排除，防止悬挂节片的吊具从吊钩上脱落。其安装顺序可有安装人员决定，当安装好四个节片形成标准节后，检查全部连接销轴及安全销。检查主弦杆不得有导轮通过的障碍物后，

18、进行下步工作。c.顶升时，在打开上下十字梁夹钳和拆掉内塔身与十字梁连接的 M42 螺栓之前必须平衡油缸顶起的部分。该塔机臂长 50m 其平衡重 6t 时应在 32.7m 处。注：上下十字梁爬爪与十字梁连接的 M42 螺栓，在塔机未平衡前不得打开任何一级，要打开一级或两级，塔机必须平衡。以上数据仅供参考，实际操作中根据实际情况进行调整。5.14.3 顶升a.塔基平衡后，在风速小于 60Km/H 时可以进行顶升作业。十字梁与塔身下部连接的 8 个M42 螺栓，脱开爬梯与十字梁连接件。松动上十字梁夹爪锁紧螺母，使夹爪处与松动状态，（实际夹爪座在爬块上并未动，在操作液压顶升时夹爪可移动） ，操作液压泵

19、稍微顶起上十字梁，使夹爪离开爬块，停稳（顶起部分不下沉）后，在拆下锁紧螺栓。将 8 个夹爪转至十字梁内。重新操作液压泵顶起上塔身，使上十字梁夹爪升高 1.5m 至上级爬块位置，停稳后，将 8 个夹爪转至爬块上部夹正，上好锁紧螺栓，操作泵站，使夹爪座在爬块上，适当拧紧锁紧螺母。在此顶升过程中，注意电缆线不能有挤压、挂死等现象，有接触的导轮应能转动。b.拆掉下十字梁夹紧螺栓，操作泵站将下十字梁稍微提起后，将夹爪转入十字梁内，再将其提至上一级爬块，重新转出爬爪至爬块上，拧上紧固螺栓，操作泵站使夹爪紧座在爬块上。c.以上动作重复进行四次，塔机升高一个标准节，如一次加多个标准节，则每节顶升至最后一级后，

20、都要使塔机进入加标准节状态，加节结束后，上好四个标准节主弦杆顶部的铰座，重新将三角形孔固定板转至工作位置并与铰座分别用 2 个90 销轴连好，上好安全销。d.连接好上塔身下端与十字梁连接的 M42 螺栓，连同上下十字梁夹爪锁紧螺母全部用600Nm 力矩紧固，安装好爬梯连接件。e.每顶升 3m 后，将挂在标准节外侧的 3m 爬梯或所需要安装的休息平台，用绳索从塔身上的两个吊架拉至内塔身外侧拉入塔身内，用固定件将爬梯或休息平台固定，将内塔身两侧固定，此时加节工作完成，塔机进入工作状态。注意：在顶升前和收回活塞杆前，必须检查并保证固定爬爪下端面与顶升爬块上端面接触严实，并保证 M42 螺栓紧固可靠，

21、不得因晃动等产生松动。爬爪收回后，必须用螺栓与十字梁连接好，防止顶升或下降时脱出。6 立塔后的检查立塔及安全方面需要根据下列所示进行若干次检查有关部分 需进行的操作检查通道 检查梯子、平台、护栏的牢固；标准节 检查标准节全部销轴、安全销及开口销。检查电缆线在塔身上或电缆支撑绳上的固定。顶升部分 检查 4 组（8 块）三孔板的销轴、安全销及开口销的正确安装。检查上下十字梁的夹钳是否夹靠在主弦杆上，紧固螺母的紧固是否达到要求。检查内塔身下部及下十字梁连接的螺栓是否紧固，泵站电源是否切断。回转部分 检查回转齿圈用的林肯自动润滑装置。连接螺栓的紧固力矩。检查司机室平台与回转的连接正确，通道的安全可靠。

22、太空舱螺栓连接可靠。吊臂小车 检查小车平台连接的可靠，吊臂节所有连接销轴的正确，开口销的正确安装。检查吊臂拉杆的销轴安装是否到位，开口销是否安装。平衡重 检查平衡重配置正确与固定情况，人行通道上不允许有任何物体，护栏、扶手是否牢固。检查平衡臂拉杆的销轴安装到位，开口销齐全。机构 检查起升、回转、变幅机构安装的牢固，润滑、制动、限位等是否符合要求。7QTZ400 塔式起重机主要部件重量表序号 部件名称 外形尺寸 mm 数量（件） 重量（kg）1 下十字梁 23402340830 1 18642 内塔身 2280228012000 1 109003 标准节 269526956000 1 68144

23、 平衡臂根节 1150021002350 1 80745 平衡臂中节 1120019002300 1 46316 平衡臂端节 350025003000 1 14207 拉杆 1 818 拉杆 1 7179 滑轮支架 21502000560 1 89010 带轮架的拉杆 68601000500 1 74011 回转上、下支座 280031003000 1 970012 司机室 280024004100 1 120013 塔头斜撑 240020708000 1 380014 起重臂第一段 1035019001870 1 276615 起重臂第二段 1035019001800 1 236516 起重

24、臂第三段 1035019001750 1 239917 5m 臂节（组合35m/45m 时） 5200190017501 129718 起重臂第四段 1035019001750 1 205219 起重臂第五段 1035019002000 1 196120 起重臂第六段 1035019001750 1 164121 起重臂第七段 1035019001750 1 152522 起重臂前段段 70020502250 1 27323 拉杆 10.28m 1 37324 拉杆 3.561m 1 14225 拉杆 0.6m 1 6126 拉杆 9.868m 4 59127 拉杆 3.173m 1 2602

25、8 拉杆 0.5m 1 6329 拉杆 2.5m 1 18930 拉杆 4.904m 1 34631 变幅小车 269023001250 1 85632 检修用吊笼 22007002050 1 5033 吊钩、滑轮组 15004703140 1 55734 变频变幅机构 8601540530 1 48335 液压泵站总成 5905001080 1 20636 油缸 2180240200 1 33037 回转机构 1890700480 1 30038 电缆卷筒 180010201800 1 14839 起升机构（70RCS50） 2900198015001 28458 危险点分析和预防措施序号作

26、 业活 动 危 害 因 素可能导致的 事故 措 施 控 制 负责人临空面未设置安全防控措施1高 空作 业擅自拆除安全防护设施高空坠落1 对塔机护栏、平台进行严格检查。2 安全绳的使用及安全用品用具应经常检查，有合格表示的方可使用。3 加强职工安全培训。4 临空面拉设安全水平绳。2设 备运 输设 备 滑 落 砸、碰伤 严格封车制度，慢速行驶绳索断裂、设备脱落指挥操作失误钢丝绳无防割措施工具使用不当超重超负荷3设备吊装吊物捆绑不牢1 所有起重工具使用前必须经过检查。2 有专业人员选点、绑扎。3 钢丝绳需要加垫瓦。4 有专业人员进行吊装指挥操作，严禁无证人员进行操作。上下投掷物料4 交叉作业作业层间

27、未设安全防护措施造成人身和设备伤害做好现场监督，并经常进行学习教育，严禁投掷物料，一经发现严肃处理。乙炔瓶无回火器5气割作业 无防火措施火灾、爆炸使用前检查氧、乙炔瓶及氧、乙炔带，防止漏气；检查周围是否有易燃易爆物品，做好隔离措施。6 使用磨 光机 砂轮片破裂、 火花飞溅 碰伤、异物 进入眼内 及时更换砂轮片，戴防护眼镜7 设备堆放 设备滑落 高空落物， 砸伤人 小件放入工具箱，大件用铁丝栓牢， 防止滑落8 夜间施工 照明不足 摔伤、坠落 设专职电工值夜班，保证夜间照明 充足9 施工用电 电源线裸露 触电伤人 接头绝缘，加漏电保护器，专人接 线10 高强螺栓安装 螺栓、螺母下 落 高空坠物砸

28、伤人 使用工具包，或整箱搬运11 安全警示非施工人员进入施工现场，造成偶然的安全事故施工区域拉设警戒绳，设置警告牌，非施工人员禁止入内，交叉施工区域必要时设监护人12 尺寸测 量在使用钢卷尺检测数据时，易对手造成划伤或对尺子造成损害划伤手或损坏尺子施工人员检测尺寸时戴好劳保手套，使用完毕后及时清理尺子上的尘土，收回妥善保管13 设备安装找正 损坏扳手或造成高空落物爱护使用的工具，使用方法得当，使用专用工具时按照说明书的要求使用，使用撬棍时，要单手使用，另一手把持牢固，高处使用工具时，应用保险绳，使用扳手时要正确使用，不得以扳手当手锤用。使用大锤时严禁带手套，并检查锤头是否牢固冬季做好防寒保暖措

29、购置专用保暖坐垫发放防寒劳保用品如棉袄、棉帽、棉鞋等大风、雷电天气停止施工14 降温 雷电大风雷雨大风天气做好防滑措施 及时擦干钢结构上的残留的雨水，穿好防滑鞋使用电焊机15 电焊作业 电焊火花火灾、人体触电加强现场监督管理，配备消防器材，9 塔机使用注意事项9.1 说明9.1.1 起重机操作人员必须经过训练，取得专业操作证，了解机械的构造和使用。必须熟知机械设备的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。9.1.2 起重机正常工作气温为+4020, 风速不大于 20m/s。9.1.3 在夜间工作，除塔机本身有照明外，施工现场必须备有充足的照明设备。9.1.4 司机室内禁止存放

30、轮滑油，油棉纱及其它易燃。易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。9.1.5 塔机应定机定人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。9.2 塔机的顶升作业9.2.1 在进行顶升过程中，必须由专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓等。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自操作泵阀、开关或其它电气设备。9.2.2 顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。9.2.3 只须在风速不大于 13m/s 情况下进行顶升作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓或销

31、轴，使上下塔身连成一体。9.2.4 在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其作业。9.2.5 在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，未经查明真相和将故障排除不得继续进行爬升作业。9.2.6 每次顶升前后必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓或销轴应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调好。操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。9.3 塔机操作9.3.1 司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时精力要集中。9.3.2 司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。9.3.3 起重机不

32、得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。9.3.4 工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。9.3.5 工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。9.3.6 液压系统安全阀的数值，电气系统保护装置的调整及其他机械结构部件的调整值（如制动器、限位器开关等） ，均不得随意改动。9.3.7 有两台以上塔机工作时，要根据工作特点，注意相互之间的位置，并采取不同塔高的方法，以避免塔机的起重臂，平衡臂相互碰撞，以及与建筑物碰撞。9.3.8 起重机作业完毕后，回转机构松闸，吊钩提起，小车停在臂架全长的中心处。9.4 施工安全注意事项首先要组织有关人员进行安全、技术交底，学习质量标准，人

33、员明确分工，明确责任，使每个施工人员做到心中有数，此外还需注意以下事项：9.4.1 使用经纬仪、水准仪、标准尺要经校核合格且在有效期内。9.4.2 所有销轴应将开口销关好，各连接部位及时涂油。9.4.3 高强螺栓、销轴运输、保管、安装过程中要轻装、轻卸，防止受潮生锈，沾污和碰伤。施工中不得丢失，不得采取强力安装，防止碰伤螺纹。高强度螺栓的穿装方向以施工方便为准，并力求一致。9.4.4 所有施工人员都比需经过安全教育，持证上岗。进入施工现场的人员必须正确使用安全防护用品，高处作业扎好安全带，衣着符合安全规定。酒后及情绪不稳定严禁进入施工现场。9.4.5 施工中应及时清理杂物，真正做到“三无五清” ，最大限度减少不安全限度。9.4.6 施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，经确认合格后方可使用。9.4.7 吊车工作区域内无关人员严禁通过或逗留，施工区域周围应设警戒围栏。