1、岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 项目 穿孔机岗位操作规程作业区 热轧作业区编号 页数 01岗 位 职 责一 .穿 孔 机 操 作 工 岗 位 职 责(1) 操 纵 穿 孔 机 将 经 环 形 炉 加 热 好 的 管 坯 轧 制 成 符 合 要 求 的 毛 管 。(2) 配 合 机 组 长 及 其 它 工 种 做 好 开 轧 前 的 准 备 工 作 。(3) 严 格 按 照 流 程 卡 、 技 术 规 程 与 轧 制 表 的 要 求 选 择 轧 制 工 具 与 轧 机 参 数 ， 并按 操 作 要 点 操 作 与 使 用 设 备 。(4) 开 轧 前 必 须 认 真 检 查 设 备 及 周
2、 围 情 况 ， 确 认 无 问 题 后 方 可 开 车 。(5) 在 轧 制 过 程 中 要 注 意 监 控 设 备 运 转 情 况 ， 观 察 仪 表 及 信 号 显 示 ， 监 控 轧 件运 行 及 轧 制 情 况 ， 随 时 处 理 异 常 情 况 。(6) 前 后 工 序 发 生 故 障 时 要 及 时 采 取 相 应 的 措 施 。(7) 监 控 轧 制 的 毛 管 质 量 ， 根 据 轧 制 的 毛 管 质 量 情 况 及 时 调 整 、 修 正 轧 制 工 艺参 数 ， 使 毛 管 能 顺 利 轧 出 ， 并 保 证 达 到 各 项 质 量 指 标 。(8) 认 真 填 好 当
3、 班 的 生 产 记 录 。(9) 根 据 需 要 同 现 场 巡 视 人 员 一 起 更 换 轧 制 工 具 。二 、 穿 孔 机 现 场 人 员 岗 位 职 责(1) 做 好 当 班 生 产 所 需 要 的 轧 制 工 具 的 更 换 准 备 工 作 。(2) 生 产 时 要 经 常 检 查 顶 头 、 顶 杆 、 轧 辊 、 导 板 等 轧 制 工 具 的 使 用 情 况 ， 发 现异 常 应 及 时 通 知 操 作 工 并 及 时 更 换 。(3) 经 常 检 查 、 测 量 毛 管 尺 寸 ， 并 检 查 毛 管 表 面 质 量 ， 发 现 问 题 要 及 时 通 知 操作 工 。(
4、4) 注 意 观 察 设 备 运 转 情 况 ， 并 与 操 作 工 保 持 联 系 。 在 生 产 发 现 异 常 情 况 时 要及 时 与 操 作 工 取 得 联 系 并 及 时 处 理 。(5) 负 责 顶 头 、 顶 杆 、 轧 辊 、 导 板 等 轧 制 工 具 的 更 换 工 作 。岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 开车轧制编号 页数 02操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常一 、 开 机 前 准 备 工 作 程 序（1）检查 采取充分的安全措施。 检查设备及辅助设备。a. 所有动作部分能否正常工作。b. 辅助设施所有各系统
5、、各部位的正确连接。c. 按需要进行润滑、冷却。d. 清除额外物体。 通知电气人员检查电气系统。a. 正确的电气连接。b. 电机和相应电缆的绝缘。（2）确认辅助系统和供电系统是否可投入使用（电传系统 OK，液压系统 OK） 。（3）确认基础自动化系统（控制台、柜、PLC 等） 。（4）操作前检查各选择开关及按钮是否在正确位置，按“试灯解音”按钮，检查操作台面上各信号灯及按钮是否正常。（5）通知启动辅助系统 控制电压 电气系统 液压系统 H1 稀油润滑系统 L1L2（L1 为上辊传动稀油润滑，L2 为下辊传动稀油润滑） 干油润滑系统 冷却水系统（6）报警信号解除，各项准备工作都已就绪。（7）进行
6、设备调整，根据轧制表对所有的设定值进行预设定（辊缝、导板距、顶杆前伸量、送进角、轧辊转速等） 。安全：在开机轧制之前，认真检查运转设备下面和周围是否有人在工作或停留，确认无人后方可进行操作,并报知作业长已做好开车前准备工作。如果是设备检修后开机轧制，确认操作板面上有无检修挂牌，严禁启动停机挂牌的设备。在处理故障的过程中，劳防用品要穿戴好。台上操作人员应听从外面人员的指挥。环保：利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫作业工作，以保证设备周围环境的整洁。定修、检修结束后，应对现场的“”进行检查、确认，以保证设备周围无非生产用杂物。接到其他部门反馈的与本岗位有关的电气、液压设备运行异常信息后
7、，应立即停机、检查，并就原因点或可能造成异常的原因点进行处理，通知作业长并作好记录。穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整编号 页数 03操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常（9）检查均无问题，各项准备工作都已就绪，即可通知作业长已做好轧制准备。二 、 检 修 及 换 辊 后 的 调 整 检 查（1）主电机速度（2）轧辊辊缝调节 打到就地台 CTP-R102 或 CTP-R103启动 转鼓锁紧液压缸卸荷（CTP-R102选择 20、23 按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷；C
8、TP-R103 选择 20、23 按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷） 上下辊平衡缸卸荷（CTP-R102 选择 34、37 按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷；CTP-R103 选择 31、34 按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷） 调节辊缝（CTP-R102 选择 62、65五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速；CTP-R103 选择 51、54 五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速） 锁转鼓紧液压缸（CTP-R102 选择19、22 按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧；CTP-R103 选择 19、22 按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧） 转回主台推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒
9、入专门的工业垃圾斗。岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整编号 页数 04操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常（3）导板距离调节 就地台 CTP-R102（右导板） 、CTP-R103（左导板）启动 导板机架侧锁紧缸卸荷（CTP-R103 把 27 三位开关按钮拨到松开位，左导板机架侧锁紧缸卸荷；CTP-R102把 44 三位开关按钮拨到松开位，右导板机架侧锁紧缸卸荷） 导板机架上锁紧缸卸荷（CTP-R103 把 26 三位开关按钮拨到松开位，左导板上锁紧缸卸荷；CTP-R102 把 43 三位开关按钮拨到松开位，右导板上锁紧
10、缸卸荷） 导板距微调（CTP-R103 选择 47 三位开关按钮，正反转快慢速微调左导板距；CTP-R102 选择 70 三位开关按钮，正反转快慢速微调右导板距） 导板机座推入基位（CTP-R103 选择 25 三位开关按钮拨到推入位，左导板机座推入到基位；CTP-R102 选择 42 三位开关按钮拨到推入位，右导板机座推入到位） 导板机架侧锁紧缸锁紧（CTP-R103 把 27 三位开关按钮拨到锁紧位，左导板侧锁紧缸锁紧；CTP-R102 把 44 三位开关按钮拨到锁紧位，右导板侧锁紧缸锁紧） 导板机架上锁紧缸锁紧（CTP-R103 把 26 三位开关按钮拨到压紧位； CTP-R102 把
11、43 三位开关按钮拨到压紧位） 转回到主操作台岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整编号 页数 05操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常（4）受料槽高度调整 受料槽锁紧液压缸卸荷（CTP-R101 选择 38 按钮） 人工点动升降受料槽（CTP-R101选择 39 按钮上升下降） 液压缸锁紧（CTP-R101 选择 37按钮（5）升降辊高度调整 就地台 CTP-R104 启动 预选择升降辊（CTP-R104 选择 37五位开关选择单个辊道） 升降辊至毛管位（CTP-R104 选择65 按钮，打到毛管位）按预定值调节好升降辊高度
12、（CTP-R104 选择 50 上升下降） 升降辊至低位（CTP-R104 选择 66按钮，打到最低位）按预定值调节好升降辊高度（CTP-R104 选择 50 上升下降）仿照以上步骤调节好其它升降辊的高度 转回主台推 钢 链 下 的 油污 每 年 大 定 修 、 年修 时 清 理 一 次 ， 清理 物 倒 入 专 门 的 工业 垃 圾 斗 。岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 检修换辊后调整编号 页数 06操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常（6）抱辊开口度调整 就地台 CTP-R104 启动 预选择抱辊（CTP-R104 选择 20 选
13、定单个抱辊） 抱辊至顶杆位（CTP-R104 选择 77按钮，打到抱顶杆位） 按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择 63 按钮点动调整到位） 抱辊至毛管位（CTP-R104 选择 78按钮，打到抱毛管位） 按预定值调节好抱辊（CTP-R104选择 63 按钮点动调整到位） 仿照以上步骤调节好其它抱辊 转回主台（7）顶杆前伸量调整 纵向锁紧液压缸卸荷（CTP-R104选择 90 按钮，让顶杆小车机座三个纵向锁紧液压缸卸荷）消除间隙液压缸横向锁紧脱开（CTP-R104 选择 75，让消除间隙液压缸卸荷）调整定位电机调顶杆前伸量（CTP-R104 选择 61 按钮正反转调整顶杆前伸量）消除间隙液
14、压缸横向锁紧（CTP-R104 选择 76，让消除间隙液压缸横向锁紧顶杆小车机座） 纵向锁紧液压缸锁紧（CTP-R104选择 91 让纵向锁紧液压缸锁紧顶杆小车机座）穿 孔 机 组 换 下的 废 顶 头 、 废 顶 杆连 接 头 统 一 放 入 废顶 头 箱 ， 吊 至 废 顶头 场 地 。三 辊 定 心 辊 打 开过 早 、 过 晚 及 三 辊 定 心 辊 没 有 压住 顶 杆 或 顶 杆 严 重 弯曲 ， 以 不 能 正 常 轧制 故 障 。需 用 工 具 ： 橇 棒 、乙 炔 、 行 车 配 合 。岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 检修换
15、辊后调整编号 页数 07操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常（8）轧辊送进角调整 上下转鼓侧锁紧缸松开（CTP-R102 选择 20、23 按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷；CTP-R103 选择 20、23 按钮，上下转鼓侧锁紧缸卸荷）上下辊喂入角调整电机正反转（CTP-R102 选择 47、48、50、51 按钮，增大和减小上下辊送进角；CTP-R103 选择41、42、44、45 按钮，增大和减小上下辊送进角）上下转鼓侧锁紧锁紧（CTP-R102 选择 19、22 按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧；CTP-R103 选择 19、22 按钮，上下转鼓侧锁紧缸锁紧）（9）脱顶杆后升降辊道一组和二
16、组辊道高度调节。岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 操 作 要 点编号 页数 08操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常三、穿孔机操作程序及操作要点（1）开机程序 主操作台 P101 的 11 三位开关打到自动档，按下 12 自动启动 HMI 画面启动 警报启动 警报启动指示灯闪烁 30s 后灯恒亮 主传动启动 主机、前后台自动启动 开冷却水（2） 停机程序 停主机自动（P101 选择 13 按钮） 停前后台自动 停主传动 控制电压关 停冷却水1、 穿孔机停机后要将所有的选择开关置于停止位置，操作工不得离开岗位。、如停液压应在两辊之间垫上木
17、头。、排故或设备检修必须执行挂牌制度。4、在处理故障时，台上操作工必须听从现场人员的语言指挥（对讲机） 。 5、遇突发的重大的人身、设备事故，应立即切断紧急开关。 6、紧急停电后的设备再启动，听从作业长的统一指挥。7、停机轧辊、导板参数测量必须自立项目挂牌，上下联络使用携带式对讲机。8、需调整参数时，必须接到测量人员撤离的信息后方可启动。穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。1、停机后要及时通知班长、作业长和其它有关人员。2、轧辊、导板表面如有异常上报班长和作业长。3、如发现设备有异常情况及时通知设备方有关人员。4、本班出现的设备故障，应在交接班时讲清楚，以便下一班能掌握这个信息
18、。、停机后要注意检查轧辊、导板的表面情况。 、停机后要清扫出口侧铁耳和其它一些杂物。 、停机后要注意检查本区域设备情况。、操作工在检查设备时，如发现油管硬化了要与设备方联系，处理好的管头和毛管应吊到废料架里现场清除干净。 、停轧时间超过 20分钟，应及时关闭穿孔机主机马达、导板油马达及冷却水。岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机作业区 热轧作业区 操作单元 操 作 要 点编号 页数 09操 作 顺 序操 作 安全、环保 信息、异常（3）自动启动条件 前台轧制准备好a. 出料斜台架接料钩接料位(高位)b. 剔废至废料台架 1 的拨料钩低位c. 链式运输机拨入装置低位d. 链式运输机接料位e. 链式运输机拨出装置挡料位f. 入口槽锁紧缸锁紧g. 入口推坯机后限位 入口侧初始化条件准备好a. 推坯机在基位b. 入口侧无料c. 主机准备好且无坯料 穿孔机工作机座轧制准备好a. 上下辊平衡缸锁紧b. 上下转鼓侧锁紧缸锁紧c. 左右导板侧锁紧缸锁紧d. 左右导板上锁紧缸锁紧e. 左右机架上横梁闭合f. 左右机架上横梁锁紧岗 位 规 程钢管 258 钢管分厂 操作项目 穿孔机
