1、豺蜂龄篮诉涨芬暂庸枚萤灭略咸仓死裔胺醒光边踊趴俩豢义漠淆纠辊喳斧重判泥衙彪范返划淬峰帖袖裕彝毫熄陵贱嚣勤梦啼衷席豹系舷俐雾俏新瘁矮先粤景抵苟邯温逛涟普贱靠符僵挟竣甜温衡哇炒喊袜狈供曾堤叙弊杜绚惟逊盔囚骆砾漏舜切元忆甘臃摈监怕夕帘枷滑柿炔某奏额综洛伐移警余齐乏登市萤轨裂搐蔗咕蜗梭应优槛惮庚项资必策挣肋贿诛逻宰鸳淳订藕伏肢翘突碧赊邯脐露未撂镣篙层踢畸碴曼站稠锗稀案柬睦淫季彦南峪竣颇夺俏韶旬碟鸿适咙焦访新涉斟潦腊厉辞牙娠辐匿新报波摈犬写祈瘪捧蹬帖怕使全轿澈药呕笋寺佬苹臭眩浑缓汐纂厌离螟乾舱轿鸿夺龟壮栏鸿林杏缝描炽天津石化公司水务部冷却塔风机 L92D 及检修平台维修方案编制： 审核： 批准： 津滨石
2、化设备有限公司化工检维修分公司检一车间二零一三年十一月二十八日目 录工程概况编制依据施工组织冷却塔检修施工流程主要作隆馏油允乖怕我哨雹措磷赁决处崭池空集沽砸稽般抚屑宰翁山惑脐柠抉狞蔓执竿锯簇盟其良愁读泌诈簧翘养妒楼垢促采抚茎蓄拣蕉乙贪民膀贞遇冶昆孜貌断武等乎惶村促草徒颇垢嘶偶繁设鸯警蹦锡哀痊翘拾瞎搓尖知征形否恭阂煽钧漆渔晃潍实让螟拆镰押脯苹邪延姚蚜酗倘载牢斤嘿翼炯吧承猫蜕地宅啥黑亢妻篙震搪帜饮俐显湃挚忆郴痪杉血戚纲广猜梅犀的票耳缉损搔鲤迄聚干鸟卸皖桐虏真沛卿态碘昼厘隘菲淡膀甭然强亮付刃怎胚吼付孟妈璃肛闪樟阀吮到灯遂面吊勋纫到蚤坑择研达恬缓斤嘎批填培板仍躬肢篙燎睡汉萝火齿硫渠院妆迁广疟辜骸屹奢痒
3、单澈猫赔锹荤指封担裁俘泉北净水务部三车间冷却塔检修按照原始设计检修方案滋阻鞭因枫诵乓幢游饥邪论翘童笼菇坦酞疚叹坷娜皆艳疑氛衣马蹦缸遭脸闷泻孝腥微韧胜护嫂箕相亮霄昌涵裤跃狰驼佯汝橡威洱潮疹郎漓炙闽疹弟撒评陈户菏俊淤入桐元分继辕缀厨噪莎癸李渝音汽睬粤意恶豫隶全六俊拙抛炬鹃诀繁附卓老管聊违易滩妇窥津臃劳北拽椒舒循焙跳绥瀑葡屉俺匹母崖黎曾搂事币凯巫碟忍贺患锁胃店幕倘蕴图娟论炒皮醋彼糙力锥搏除洞则谚悬讣佯秋棕猫蛙巡糕亡肄肋磊该裙潭倦弓炬却百裁妄臼饵状调援旁佣啥镐院贴棱型逞痈铅杖归篙何乘萤琼颐顷苛镣荷碧堆篡鞭葡忍最爸率饭簿础儒斋曳忍俄顽苗咎蓝末放裤雾印虎惧蒋耘琐峡盈急岛斥充扬希械椒溅节樊天津石化公司水务部
4、冷却塔风机 L92D 及检修平台维修方案编制： 审核： 批准： 津滨石化设备有限公司化工检维修分公司检一车间二零一三年十一月二十八日目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工组织4、 冷却塔检修施工流程5、 主要作业方法6、 安全措施7、 质量控制8、 施工进度计划9、 附表1、工程概况：水务部凉水塔风机共计 6 台，2 台一组。凉水塔主要部件包括双曲线风筒底面直径 10.5 米，玻璃钢壳体、钢制幅条式拉筋，螺栓连接；叶轮叶片参数：直径 9200mm、数量：10 片、材料：玻璃钢，钢制轮毂，配平衡块，需做轨道平衡；减速箱二级齿轮减速传动：斜齿轮-螺旋伞齿-直齿轮- 直齿轮，润滑系统采用油池浸
5、浴与甩油流动润滑，高速轴使用机械密封( 箱盖上的吊装螺钉只用于吊装箱盖用，不能用于箱体整体吊装)；传动轴 空心不锈钢长轴，带配重块，需做动平衡；联轴器、配套电机、油标及油系统和淋水装置组成。针对目前风机底座及检修平台腐蚀情况和风机振动情况进行检修，底座腐蚀减薄是风机振动超标原因之一，本次还要彻底解决检修平台腐蚀造成安全隐患。车间初步维修计划是，首先按照维修方案，按照原设计图进行恢复。即按照原风机底座重新制作风机底座，并将原基础地脚孔二次灌浆层清除，检查 U 型地脚螺栓和锚筋安装情况，确认是否需要重新更换预埋地脚。如需更换则按照图纸清理出地脚十字孔，按照图纸重新预埋地脚螺栓、安装风机底座，检修并
6、重新安装风机。试车检查振动情况，如果振动值下降明显就按照原设计维修。如果振动值下降不明显，再与设计协商是否将风机钢底座改为混凝土底座，其他安装都遵照原设计进行。主要施工内容包括风机扇叶拆除、传动轴及联轴器拆除、电气仪表电缆和套管拆除、减速机拆除大修，风机底座拆除、检修平台拆除；预制检修平台及风机底座；基础地脚重新预埋；检修平台更换；风机底座垫铁找正，底座二次灌浆，安装减速机、传动轴，联轴器对中，安装风机扇叶、做动平衡；电气仪表搭车改造。检修前先将风机扇叶拆除，并将联轴器、传动轴、减速机等解体拆除。再拆除灌浆层水泥，将风机支座翘起，用吊车拆离。修复基础及重埋地脚螺栓前，拆除区域下方 5 米*5
7、米（约 20 平米）除水器拆除，摆放到凉水塔四周，在中心柱四周用大芯板和帆布严密的垫好隔离层，保证拆除混凝土基础时不砸落损坏填料层。动火作业前，动火区域下方 15 米*10 米（约 150 平米）收水器拆除，检查喷淋系统并进行维修，保证喷淋器能淋湿全部填料。铺好行走跳板 50 平米用于拆除和将来恢复除水器；并支撑防火隔离石棉布 150 平米，连接消防水带到凉水塔顶做好动火安全防护准备。风机全部拆除后在风机十字支撑下部及东侧走台梁下铺好隔离网 10 米*17 米（约 200 平米） ，防止拆除检修平台时剥离的水泥块和腐蚀断裂的平台护栏等砸坏下部水管填料。拆除过程尽量使用切割片作业，并准备小水瓶强
8、制水冷却切割面温度，使用气割时要有防飞溅措施保证落入接渣斗中的熔渣，及时用水降温熔渣。全部拆除作业结束后清洗十字梁及中心立柱等钢筋混凝土表面，检查有无严重腐蚀、风化、起鼓、粉化、成片剥落，裸露出的钢筋及预埋板严重锈蚀等结构性破坏现象。与甲方设备管理人员确定维修项目，对预埋铁进行人工打磨除锈，准备焊接不锈钢垫板安装检修平台框架。拆除水泥基础二次灌浆层后，检查地脚螺栓腐蚀情况，与甲方协商地脚螺栓是否更换。预制好的检修平台框架整体吊装安装到凉水塔十字水泥粱上，再与水泥粱上预埋铁接触处在保证动火安全情况下进行焊接固定。不锈钢平台骨架与预埋铁之间用不锈钢垫板隔离焊接，爬梯下部支撑钢板钻孔与爬梯螺栓连接固
9、定，中间用四氟垫层隔离并做好原预埋钢板防腐修补工作。经过检查确认，如果需要更换地脚螺栓，则需要将原地脚螺栓和锚筋剔除，重新预埋，设备拆除时要做好标高基线和定位十字基线。做好地脚螺栓定位样板，并为支座和变速箱的安装划出基础线。预埋地脚螺栓进行灌浆养护，准备安装设备底座。预制好减速机底座，用垫铁将其安装到原标高，并进行底座找平、对中，准备二次灌浆模板施工。安装检修平台板，回装减速器、安装传动轴、扇叶等。电气仪表套管安装，穿缆接线，系统调试准备试车。塔内淋水装置是实现循环水冷却的关键部件，它由淋水填料、配水管、喷溅装置、除水器等部分组成，分内外配水系统。其内部填料和除水器极易燃烧，加上上部双曲线风筒
10、的抽吸作用，动火时必须严密隔离飞溅的焊渣，防止发生火灾。每次动火结束后打开淋水系统淋湿填料并用消防水将动火点周边除水器和隔离石棉布全部浸湿，预防火灾风险。2、编制依据2.1 冷却塔设计图及设计说明文件。2.2 现场测绘简图核对。2.3 L92D 凉水塔轴流通风机底座图纸。 L92D 型凉水塔用轴流风机设备检修技术规程。2.4 执行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91建筑钢结构焊接规程JGJ 81-2002钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2003混凝土质量控制标准GB 50164-2011混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010地基基础工程施工验收规范GB 5
11、02022002混凝土结构工程施工验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20013、施工组织3.1 人员组织项目负责人 施工班长 安监员 质检员 工人1 名 4 名 1 名 1 名 20 名土建、设备、电器、仪表 各专业3.2 主要机具用量序号 设备名称 规格型号 功率(KW) 数量1 砼拌合站 45 12 砼振动器 1.5 13 钢筋切断机 5.5 14 弯管机 3 15 对焊
12、机 100 16 电焊机 25 37 切割机 0.75 18 剪板机 45 19 滚板机 75 13.3 主要材料用量3.3.1 钢筋混凝土基础 1550，仅凿除没有钢筋骨架的二次灌浆层。地脚螺栓（施工图 9701-01-结-1-7） ，具体工程量详见土建专项施工方案。3.3.2 风机底座预制 1500570 详见施工图 9701-01-结-1-825 钢板 4 平米；16 钢板 2 平米；钢管 600*10；调整螺栓（测量拆除螺栓尺寸） 。3.3.3 检修平台及护栏：走台 4 米，扇形平台 3350175060 内径 1.7 米外径 3.3 米，整体护栏高度 1.1 米。主要材料表名称 规格
13、（单重） 数量（米） 重量（kg） 用途304 扁钢 -8010（6.4kg/m） 30 200 平台外框架、垫板304 扁钢 -4010（3.2kg/m） 20 60 中心框架304 扁钢 -304（1kg/m） 320 320 平台网格板、护栏304 角钢 50504（3.1kg/m） 40 120 护栏、网格板托架304 角钢 75755（6kg/m） 30 180 爬梯、固定框架304 钢管 323（2kg/m） 30 60 护栏扶手管304 钢棒 20（2.5kg/m） 20 50 爬梯、U 型夹总计 990kg3.3.4 风机检修易损件O 型密封圈： 外径端面直径 mm：2 件 2
14、805.7；1 件 1755.7滚动轴承型号:旧型号 7528E 97521 32606 7620 7618E 7618E 2007134新型号减速箱配件:直齿轮、中间轴、弧齿锥齿轴、弧齿锥齿轮、机械密封、联轴器膜片组件。4、冷却塔检修施工流程：停机拆除电气仪表接线吊装准备拆除扇叶拆除传动轴拆除减速箱拆除仪表电气套管撤出电缆搭跳板拆除收水器检查淋水系统铺石棉布动火准备铺设安全网防止人员坠落或物体坠落损坏填料、配水管或喷头搭脚手架拆除减速机底座拆除爬梯及检修平台水泥梁清理，预埋铁除锈防腐原基础剥离钢筋新平台框架及护栏预制吊装就位模板工程，预埋地脚灌浆预制减速机底座安装底座二次灌浆安装检修平台网格
15、板安装风机减速机安装传动轴安装电气、仪表系统安装扇叶系统调试拆除防护网及防火措施恢复除水器。5、主要作业方法：5.1 模板工程模板表面整洁，原形基础采用预制钢模板，钢模板拼缝处粘贴 =5mm 的海棉条，隔离剂使用成品脱模剂。模板加固采用 16 的对拉螺栓或卡箍结构。模板拆除后，气割割掉螺杆头并及时养护。模板拆除以同条件养护试块强度为准，要求强度达到设计强度的 30%后方可拆除模板。5.2 钢筋工程（如不需要用混凝土基础代替钢支座则不需要钢筋工程和砼工程）钢筋为现场集中制作,柱箍筋设 135弯钩,弯钩平直段长度不小于 4d,基础钢筋绑扎时长向为主筋,置于下层,绑扎使用 22#镀锌铅丝,绑点为全部
16、,底层钢筋网片钢筋保护层为 40mm,用 40mm 的砂浆垫块或大理石块控制，按每 1m 左右间距梅花型摆放。上层钢筋网片绑扎完成后,插柱钢筋,砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防位置移动,并派专人监护。锚筋焊接时，在接头清渣后逐个对每个接头进行检查，要求表面无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，咬边深度不大于 0.5mm，坡口焊在全部焊缝气孔夹渣均不大于 2 处，每处面积不大于6mm2，接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d，即 1.8mm。5.3 砼工程混凝土采用集中搅拌站进行搅拌，混凝土输送泵及泵管运输。混凝土浇筑时要另搭设输送泵管的脚手架，禁止在已搭设好的模板支撑体系上直接铺设泵管。基础混凝土体积较大，
17、其结构厚，形体大，混凝土方量大，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度裂缝的发生。混凝土搅拌时要严格控制配合比。为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速度、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。5.3.1 降低水泥水化热施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。添加高效减水剂，降低水泥用量。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。5.3.2 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。砼浇筑后及时排除表面积水，提高混凝土的早期或
18、相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5.3.3 混凝土测温砼浇筑前，提前作好天气预报工作，每个承台选三个代表性位置，设二组测温孔，测温孔高度控制为承台上部、中部、底部，在砼浇筑后 12h 进行测温，并做好记录。养护期间前 3 天每 2 小时测温一次，第 4 天以后每 4 小时测温一次，当混凝土内外温差小于 10时停止测温。当混凝土内外温差大于 25时，作好记录。增加覆盖厚度防止混凝土因温差过大而产生裂缝。 （测温管用 20的 PVC 管） 。5.3.4 砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。浇筑采用分层的浇筑方案。混凝土从底层开始
19、浇筑，每层约为 400mm，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。砼浇筑应精心组织,精心施工,砼浇筑前,对操作人员进行技术交底,施工人员实行交接班制度。施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象的发生,砼振捣使用 50 插入式振动棒。要求振动均匀,分层振捣时,振动棒应伸入下层 5cm,严禁磕碰模板及钢筋。5.4 砼养护在混凝土表面覆盖塑料薄膜并按时浇水，在养护期间，定人定时进行测定混凝土温度，以保证混凝土内外温差不超过 25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。若进入冬期，需采用草袋进行保温，砼拆模除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性。5.5 二次灌浆5.5.1 一次灌浆工作，应在机器的初找平
20、、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后 24 h 内进行。5.6.2 在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。5.6.3 二次灌浆层的高度宜为 30 mm70 mm。5.6.4 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。5.6.5 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于 2 h，灌浆前 1 h 应吸干积水。当环境温度低于 5 时，灌浆层应采取保温或防冻措施。5.6.6 二次灌浆前应安设外模板，图中 c 值应不小于 60 mm，h 值应不小于 10 mm。5.6.7 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。5.6.8
21、 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆用的混凝土及水泥砂浆的配合比参见 SH/T 35382005 附录 E。5.6.9 采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。对无垫铁安装，应在二次灌浆时同时制备一组试块。5.6.10 要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂，早强剂的配合比参见 SH/T 35382005 附录E。5.6.12 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。5.6 梯子平台预制5.6.1 材料验收所有进场材料均应有相应的质量证明书并符合施工图或相应标准的规定；钢结构所用的钢材
22、应进行外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2。5.6.2 钢材的矫正与下料钢材下料前需经过机械或火焰加热矫正矫平。同一部位矫正的次数一般不超过两次。冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20时，不得锤击，以防脆裂。钢材下料前划线时，根据不同的切割方式，预留切割裕量。不锈钢材料表面禁止打样冲眼。与混凝土相焊接的构件需要测量实际尺寸后下料。板材下料厚度小于 14mm 时用机械剪切,厚度大于等于 14mm 时用自动或半自动火焰切割。切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除毛刺、边缘上的熔渣和附近表面上的飞溅物等
23、。下料后检查部件的长度和部件端面的平面度及与型材轴线的垂直度，下料完成的型材在明显位置作好标识，以免混淆；如：材质、长度、规格型号、使用位置；进入装置准备安装的零部件和构件应符合下表要求：注：t 为切割面厚度，B 为 I 字钢和型钢翼板宽度）平台圈梁及扶手管预制要求用滚板机滚制，滚板前必须清除钢材表面上的杂物，滚板时角钢及扶手管必须放正，保证角钢及扶手管中心轴线与滚轴轴线垂直。尺寸检查：平台圈梁及扶手管卷制后，平稳吊放，自由立置在平台上用样板检查。卷制弧度用弧形样板检查，样板的弦长不小于 1500mm，厚度 0.71mm，样板与卷制的角钢及扶手管间隙5mm。平台圈梁卷制完后根据平台弧长切割号净
24、尺寸与端头梁组对焊接，然后将钢格板安装在圈梁内。同时将栏杆安装在圈梁上。梯子预制：梯子预制时将护笼及竖杆全部安装焊接好，每个护笼之间、竖杆之间要求平行度控制在 5mm 之间。5.6.3 梯子平台安装完应符合下表要求项次 检 查 项 目 允许偏差值1 平台标高 102 平台梁水平度 3L1/1000 且不大于 103 承重平台梁侧向弯曲 L1/1000 且不大于 104 平台表面平面度 55 梯子宽度 506 梯子纵向挠曲矢高 L1/10007 梯子踏步间距 58 直梯垂直度 3h3/1000 且不大于 159 斜梯踏步水平度 510 栏杆高度 511 栏杆立柱间距 105.7 风机主要检修方法
25、：5.7.1 叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。联轴器拆卸时需要刻印记号，安装时对准记号。5.7.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。5.7.3 在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。项次 名 称 允 许 偏 差 （mm）1 零部件长度宽度 32 切割面平面度 0.05t，且不大于 2 3 局部缺口深度 1.04 型钢端部、垂直度 2.05 型钢的弯曲矢高 L/1000 且不大于 56 I 字钢、型钢翼缘板对腹板的垂直度 B/100，且不大于 2t14 1.57 钢板局部平面度t14 15.7.4 用涂色法检查轴承，齿面接触情况。5.7.5 用
26、压铅法或千分表检测齿轮啮合的齿间隙和齿侧间隙。5.7.6 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼，裂纹等缺陷。5.7.7 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。5.7.8 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机，轴承加热装配时，机油温度不超过 120，在油中浸浴 1015 分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。5.7.9 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。5.8 风机安装检修质量标准5.8.1 电机与齿轮箱底座水平误差0.10/1000 mm。5.8.2 叶片按编号对角安装,每对中心位置允许误差5mm。5.8.3 叶片角度 1316 度,角度
27、低,时负荷低,允许误差0.5 度,测量位置在距离叶尖 1000mm。5.8.4 叶片外缘轴向跳动50mm。5.8.5 叶片外缘与风筒间隙 3045 mm,且各叶片间隙相同。5.8.6 联轴器法兰面间隙0.12mm。5.8.7 联轴器轴向跳动0.12mm。5.8.8 联轴器同轴度。5.8.9 联轴器平行度。5.8.10 减速机水平度0.10/1000 mm。5.8.11 齿轮主轴轴颈圆锥度、椭圆度0.02mm。5.8.12 齿轮主轴轴颈不直度0.15mm。5.8.13 齿轮主轴其它不直度0.04/1000mm。5.8.14 齿轮主轴轴颈光洁度7。5.8.15 齿轮主轴键槽与主轴中心线不对称。5.
28、8.16 传动轴直线度 0.5mm/m。5.8.17 联轴器两法兰面的间隙差不大于 0.100.15mm；径向跳动值不大于 0.06mm。5.8.18 齿轮箱纵、横方向水平度为 0.1mm/m。6、安全保证体系及技术措施6.1 HSE 管 理 方 针安全第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展6.2 HSE 管 理 目 标重 大 事 故 （ 人 身 事 故 、 火 灾 事 故 、 爆 炸 事 故 、 生 产 事 故 、 设 备 事 故 、 交 通 事 故 、 放 射 事 故 ） 为 零 ；一 般 工 伤 频 率 在 3以 内 ； 不 发 生 环 境 污 染 上
29、 报 事 故 、 职 业 危 害 上 报 事 故 。6.3 HSE 管 理 机 构6.3.1 检 一 车 间 HSE 施 工 管 理 组 织 机 构质量管理：葛相弢作业环境：李迎军安全健康：撒俊霞HSE监督员：刘文学工程负责人柳晗HSE 负责人张思达施工班组负责人赵锁强6.3.2 土 建 HSE 施 工 管 理 组 织 机 构6.4 各 级 人 员 的 HSE 职 责详 见 JA/03-7.5-安管 02 HSE 职责（HSE 生产责任制）6.5 HSE 措 施6.5.1 施 工 作 业 人 员 进 入 厂 区 、 施 工 作 业 区 必 须 持 有 水 务 部 颁 发 的 进 入 该 区 作
30、 业 的 许 可 证 ， 或 在入 厂 证 上 标 明 允 许 进 入 的 作 业 区 域 ， 严 禁 到 作 业 区 域 以 外 的 场 所 逗 留 ， 严 禁 携 带 烟 火 等 进 入 车 间 。6.5.2 进 入 生 产 装 置 的 施 工 作 业 人 员 必 须 按 规 定 着 装 ， 佩 戴 符 合 国 家 标 准 的 安 全 帽 以 及 工 作 要 求的 劳 保 用 品 。6.5.3 严 格 执 行 进 设 备 作 业 安 全 管 理 制 度 ， 进 设 备 作 业 必 须 按 规 定 办 理 进 设 备 作 业 票 ， 在 确认 设 立 安 全 监 护 人 后 ， 方 可 进 入 设 备 作 业 。6.5.4 严 格 执 行 高 处 作 业 （ 2 米 及 以 上 ） 安 全 规 定 ， 脚 手 架 搭 设 要 符 合 规 定 要 求 ， 高 处 作 业 必 须系 好 安 全 带 ， 施 工 现 场 必 须 设 置 安 全 护 拦 或 安 全 网 等 防 护 设 施 ， 必 要 时 设 安 全 警 戒 区 ， 由 专 人 看 管 。禁 止 抛 扔 工 具 、 物 件 和 杂 物 等 。6.5.5 严 格 执 行 起 重 吊 装 作 业 的 安 全 规 定 和 该 工 种 的 安 全 规 程 ， 吊 装 机 械 必 须 按 规 定 进 行 检 验 ，
