1、塑料成型工艺与模具设计复习题(二)一、单项选择题1热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（C ）压缩模具 A.溢式 B.半溢式 C.不溢式 D.双腔式2在设计模具时通常斜导柱的倾斜角 a 取（ C ）Aa12 B.a25 C12a 22 D.25a303注塑成型压机的种类，按传动方式分为（ A ）。 A.机械式和液压式 B.螺旋式和双曲柄杠杆式 C.液压式和螺旋式 D.液压式和双曲柄杠杆式 4为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有（ B ） 。A.圆孔 B.台阶 C.圆角 D.倾度5.与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块
2、可以局部移动的（ D） 。A.支承板 B.推件板 C.推板 D.中间板 6.在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成（ B ） 。A.圆柱形 B.圆锥形 C.腰鼓形 D.长方体形7.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（ B D ）条件为准。A.强度 B.疲劳强度 C.断裂强度 D 刚度8.在注射成型模具中,如果料温过高、料分解物进入模腔、原料含水分高、成型时气化,均会在成型过程中产生( C )缺陷.A.裂纹 B.脱模难 C.银丝、斑纹 D 制品变形9压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须（ B ）。 A
3、 大于压机最小顶出行程 B 小于压机最大顶出行程 C 小于压机最小顶出行程 D 大于压机最大顶出行程10对于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的浇口形式是（ B ） 。A. 侧浇口 B.直接浇口 C、护耳浇口 D、扇形浇口11压缩模主要用于加工（ B ）的模具。 A.热塑性塑料 B.热固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料 12小型嵌件上的沟槽，其宽度应不太于（ C ）mmA. 4mm B. 5mm C. 2mm D. 3mm13由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在（ B ）一边。A定模 B动模 C型腔 D凹模14为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性
4、,塑件后处理的主要方法是调湿处理和( C )处理.A正火 B回火 C退火 D脆火15作为分流道的截面形状，比较理想的是：( B ).A圆形 B梯形 C矩形 DU 形16对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔（ D ）条件为准。A.强度 B.塑性 C.冲击韧性 D.刚度17复位杆的作用是：为了使 （ A ） 。A.推出元件合模后能回到原来的位置 B.导向元件工作稳定C.嵌件保持正确位置 D.塑料制件容易脱模18在压缩成型模具中，如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是（ B ）。A制件有裂纹 B.粘模 C. 毛边多而厚 D.
5、表面呈桔皮状19.主要用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是（ B ）。A聚乙烯 B. 聚丙烯 C. 聚氯乙烯 D. ABS 20斜导柱与其固定的模板之间地般采用（ C ）。A过盈配合 B.间隙配合 C. 过渡配合 D. 动配合21、压缩模按模具的（C ）分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。 A、导向方式 B、固定方式 C、加料室形式 D、安装形式 22成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于（ A ）级A、3 级 B、4 级 C、5 级 D、6 级23斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于（ B ）的场合。A抽芯距离较长 B抽芯距离较短 C容易脱模 D不易脱模
6、24下面不属于注射过程中的一般步骤是( C )。A加料 B塑化 C调湿处理 D注射25下面对于冷料穴的描述不正确的是( D )。A接受冷料，防止冷料进入流道 B接受冷料，防止冷料进入型腔C有利于脱模 D对型腔进行原料补偿26下面对于导向机构的作用描述不正确的是( A )。A承受一定的注射压力 B承受一定的侧向压力 C起定位作用 D起导向作用27将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角（ C ）斜导柱的斜角。A大于 B等于 C小于 D等于 3 倍28在压注成型模具中，因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生（ C ）缺陷。A表面皱纹 B流痕
7、 C表面气泡 D变形29浇口设在模具内的隐蔽处，塑料熔体通过型腔侧面斜向注入型腔，从而使浇口痕迹不影响塑件的表面质量，一般这种浇口形式是（ B ） 。A直接浇口 B潜伏浇口 C护耳浇口 D盘形浇口30配合环是（ A ）加料室的配合部分。 A、凸模与凹模 B、塑件与凸模 C、塑件与凹模 D、以上都不对31对于开模力大的卸模架卸模压缩模要采用( A )。A上下卸模架卸模 B单向卸模架卸模 C固定式支架卸模 D移动式手动卸模32塑件上标记的凸出高度不小于（ B ）mm。A.005 B.02 C.07 D.1.233不论采取何种截面形状的分流道，一般对流动性好的聚丙烯取( B )截面，对流动性差的聚碳
8、酸酯取( )截面。A较大，较小 B较小，较大 C较大，较大 D较小，较小34点浇口有利于（ C ）的成型。A热敏性强的塑料 B流动性差的塑料 C壁厚较薄的塑料制件 D形状复杂的塑料制件 35在挤出成型模具中，如果口模四周温度不均匀；冷却水太慢；牵引太慢均会引起塑料制件产生的主要缺陷是（ B ） 。A管材弯曲 B管材表面有有皱纹 C管材内壁有裂纹 D管材内壁有气泡36齿轮齿条侧抽芯可以获得( D )。A较短抽芯距，抽芯力较小 B较短抽芯距，较大抽芯力C较长抽芯距，较小抽芯力 D较长抽芯距，较大抽芯力37当注射成型工艺要求模具温度在（ D ）时，模具中必须设置加热装置。A.20-30 B.35-4
9、5 C.50-60 D.80以上38挤压环的作用是限制（ B ）下行位置，并保证最薄的水平飞边。 A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、导柱 39具有良好的综合力学性能，耐化学腐蚀及表面硬度高，极好的抗冲击强度，主要用于机械工业上的热塑性塑料是（ C ） 。APE B PVC CABS DP40导滑槽与滑块必须保持一定的配合长度，一般保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的（ A ），否则，滑块开始复位时容易偏斜，甚至损坏模具。A、2/3 B、1/3 C、1/2 D、1/4二、多项选择题41ABS 塑性具有的基本特性是（A B C） 。A良好的耐化学腐蚀性 B极好的抗冲击强度 C易于成型加工
10、D耐热性高 E耐气候性好42挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有挤出薄壁管材的是（A B C D） 。A直通式 B直接式 C旁侧式D微孔流道管机头 E斜角式43环氧树脂的主要成型特点（A B C） 。A流动性好 B硬化速度快 C成型时不需排气D热刚性好 E硬化收缩大44从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为（A B） 。A上吹口 B下吹口 C旁侧式吹口D中央吹口 E闭合封口式45注射成型塑件在成型过程中出现制品表面有波纹的主要原因是（A B C D E） 。A物料温底低，粘底大 B注射压力 C . 模具温度低 D注射速度太慢 E浇口太小46聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢，所以必须加入（
11、 A E ） ，并严格控制温度及熔料的滞留时间。A稳定剂 B增塑剂 C着色剂 D固化剂 E润滑剂47按塑料的应用范围分类（ A B E ）A通用塑料 B工程塑料 C热固性塑料 D热塑性塑料 E特殊塑料48挤出成型工艺参数主要包括（A B D E）A温度 B压力 C注塑时间D挤出速度 E牵引速度49注塑模在成型零部件主要包括（A B E）A成型塑件内表面的凸模 B成型塑件外表面的凹模 C导柱 D推板 E成型杆50塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为（A B C D E） 。A注塑模式 B压缩模 C压注模D挤出模 E气动成型模51影响热塑性塑料流动性的主要因素（A D E） 。
12、A温度 B相容性 C弹性恢复性能D压力 E模具结构52聚笨乙烯常具有的基本特性是（A B C） 。A能耐碱、硫酸 B有较高的热胀系数 C着色性能优良D耐硝酸及氧化剂 E耐热性能高53与多型腔模具相比，单型腔模具具有的优点是（A B C） 。A 塑件制件的形状和尺寸始终一致 B工艺参数易于控制C模具的结构简单紧凑 D模具的制造周期长.E能提高生产效率54注射模成型时的排气通常以哪几种方式进行（A B C D） 。A利用配合间隙排气 B在分型面上开设排气槽排气C利用排气塞排气 D强制性排气E在型腔上开排气槽排气55塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为（A B C D E） 。A
13、注塑模式 B压缩模 C压注模D挤出模 E气动成型模56影响热塑性塑料流动性的主要因素（A D E） 。A温度 B相容性 C弹性恢复性能D压力 E模具结构57聚笨乙烯常具有的基本特性是（A B C） 。A能耐碱、硫酸 B有较高的热胀系数 C着色性能优良D耐硝酸及氧化剂 E耐热性能高58与多型腔模具相比，单型腔模具具有的优点是（A B C） 。A 塑件制件的形状和尺寸始终一致 B工艺参数易于控制C模具的结构简单紧凑 D模具的制造周期长.E能提高生产效率58注射模成型时的排气通常以哪几种方式进行（A B C D） 。A利用配合间隙排气 B在分型面上开设排气槽排气C利用排气塞排气 D强制性排气E在型腔
14、上开排气槽排气60ABS 塑性具有的基本特性是（A B C） 。A良好的耐化学腐蚀性 B极好的抗冲击强度 C易于成型加工 D耐热性高E耐气候性好61挤出成型管材塑件时，常用的机头结构有挤出薄壁管材的是（A B C D） 。A直通式 B直接式 C旁侧式D微孔流道管机头 E斜角式62环氧树脂的主要成型特点（A B C） 。A流动性好 B硬化速度快 C成型时不需排气D热刚性好 E硬化收缩大63从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为（A B） 。A上吹口 B下吹口 C旁侧式吹口D中央吹口 E闭合封口式64注射成型塑件在成型过程中出现制品表面有波纹的主要原因是（A B C D E） 。A物料温底低，粘底
15、大 B注射压力C 模具温度低 D注射速度太慢E浇口太小三、填空题65. 塑件的后处理主要方法是 退火和调质处理 。66. 为了保证挤出管材准确的形状及良好的表面质量一般用 内径定型 和 外径定型 两种方法。67当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，则常采用 斜滑块机构 进行侧向分型与抽芯。68低发泡注射成型的方法主要有 低压法和高压法 两种。69型腔和分流道的排列有 平衡式 和 非平衡式 两种。70注射模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度 2 3mm。 71注射模的浇注系统由 主流道、分流道、浇口、冷料穴 等组成72聚合物熔体在导管内流动的速
16、率在 管中心处最大 、 管壁 处为零。73普通流到浇注系统一般有 主流道、分流道、浇口和冷料穴 等四部分组成。74塑料模的合模导向装置主要有 导柱导向和锥面定位 两种形式。75斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免 干涉 现象。76塑料的挤出按其工艺方法可分为三类，即 湿法挤出、抽丝或喷丝法挤出和干法挤出 。77 浇口 的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量影响很大。78不论是简单的还是复杂的注射模具，其基本结构都是由 动模和定模 两大部分组成的。79一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分： 机头（口模）和定型模（套） 。80.按照合成树脂的分子结构及其特性分类： 热塑性塑料、热固性塑
17、料 。81为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需设计推出机构的 导向与复位 装置。82一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1-2 级 。83塑件制件除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处均应尽可能采用 圆角 过渡。84注射过程一般包括： 加料、塑化、注射、冷却和脱模 几个步骤。85热塑性塑料的挤出成型工艺过程分为三个阶段：第一阶段 塑化 、第二阶段 成型 、第三阶段 定型 。86推出机构主要由推出零件、推出零件 固定板和推板、推出机构的导向与复位部件 等组成87底发泡注射成型的方法主要有 低压法和高压法 两种88口模用来成型塑件的外表面，
18、芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见， 口模和芯棒 决定了塑件的截面形状。89导向机构的作用是 定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力 。90溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠 导柱 位。91塑件在设计时应尽可能避免 侧向凹凸 结构，避免模具结构复杂。 92塑件冷却时的收缩会使它包紧住模具 型芯或型腔 中的凸起部分。93塑料制件的加强肋的主要作用是 塑件强度和避免塑件变形翘曲。 94浇注系统分为 普通浇注系统和热流道浇注系统 两大类95推出机构可按其推出动作的动力来源分为 手动推出机构、机动推出机构、液压和气动推出机构 。96中空吹塑成型可分为 挤出吹塑成型、注射吹塑成型、多层吹塑成
19、型及片材吹塑成型 等97浇口套应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机的 喷嘴 为同一轴心线。98. 斜滑块侧向分型抽芯机构一般可分为 外侧分型抽芯和内侧抽芯 。99. 同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生 翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂 。 100.冷料穴除了具有容纳冷料的作用以外，同时还具有在开模时将 主流道和分流道 的冷凝料钩住，使其保留在动模一侧，便于脱模的功能。101.对于大尺寸的模具型腔在设计时，一般以 刚度 设计为准，对于小尺坟的模具型腔，设计时以 强度 设计为基准。102按塑料的应用范围分类： 通用塑料、工程塑料、特殊
20、塑料 。103为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一半模具型腔内。104. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合。105.口模是成型管材外部表面轮廓的机头零件，口模内径决定塑料管材外径。四、名词解释题 106.降解（或裂解） ：聚合物成型常常是在高温和应力作用下进行的。因此，聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用而导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。通常把相对分子质量降低的现象称为降解。107. 脱模斜度 ：为了便于从塑件中抽出型芯或从型
21、腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。108. 浇注系统 ：是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。109. 分流道:指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。110. 侧向分型抽芯机构 ：当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。我们把实现这种功能的机构叫做侧向分型抽芯机构。111.退火处理 ：退火处理是将注射苏建在定温的加热液体介质（如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）或热空气循环
22、烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。112.热流道 ：是指在注射成型的整个过程中，模具浇注系统内的塑料一直保持在熔融状态，即在注射、成型、开模、脱模等各个阶段，浇注系统内的塑料熔体并不冷却和固化。113.冷料穴 ：用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴。114.延伸比 ：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的长度与型坯的长度之比叫延伸比。115 压缩空气成型 ：压缩空气成型是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成型的方法。116.调温处理：调温处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。117.溢式压缩模 :118. 二级推出
23、机构 ：由两个推出动作来完成一个塑件脱模的机构，称为二级推出机构119. 非平衡式分流道 ：非平衡式分流道是指主流道到各个型腔的分流道的长度可能不是全部对应相等，为了达到各个型腔均衡进料同时充满的目的，一般把浇口开成不同尺寸。120 片材吹塑成型 ：将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空塑件。121 分型面 ：将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面。122.平衡式分流道 ：平衡式分流道是指从主流道到各个型腔的分流道，其长度、截面形
24、状和尺寸均对应相等。123.吹胀比 ：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。124.冷坯法 ：冷坯法是将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。五、简答题125推出机构的设计原则？ 1）推出机构应尽量设置在动模一侧， 2）保证塑件不因推出而变形损坏，3）机构简单动作可靠，4）良好的塑件外观，5）合模时的正确复位。126在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则？ 1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，
25、力求结构简单、壁厚均匀，使用方便。3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出结构简单。4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。127斜滑块侧向分型与抽芯机构设计的要点是？ 1）正确选择主型芯位置 2）开模时斜滑块的止动 3）斜滑块的倾斜角和推出行程 4）斜滑块的装配要求 5）推杆位置选择和斜滑块推出时的限位128.在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则？ 1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。2）在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单、壁厚均匀，使用方
26、便。3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出结构简单。4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。129 冷却系统的设计原则？ 1）冷却水道应尽量多、截面尺寸尽量大， 2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，3）浇口处加强冷却，4）冷却水道出、入口温差应尽量小，5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。130斜导柱侧向抽芯机构由哪些零件组成？ 1）斜导柱 2）楔紧块 3）侧型芯滑块 4）侧型芯滑块抽芯结束时的定位装置131模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法，及加热方式有哪几种？ (1)电阻丝直接加热; (2)电热圈加热; (3)电热棒加热
27、。 132对浇注系统进行总体设计时，一般应遵循哪几个基本原则？ 1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性。2）采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失。3）浇注系统设计应有利于良好的排气。4）防止型芯变形和嵌件位移。5）便于修整浇口以保证塑件外观质量。6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑。7）流动距离比和流动面积比的校核。133选择分型面时一般应遵循哪几项基本原则？ 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处，2）确定有利的留模方式，3）保证塑件的精度要求，4）满足塑件的外观质量要求，5）便于模具加工制造，6）对成型面积的影响，7）有利于提高排气效果，8）对侧向抽芯的影响。134一般注射模具可由哪几个部
28、分组成？ 一般主色模具可由以下几个部分组成：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。135螺纹型芯在结构设计上应注意哪些问题？ 1）必须考虑塑料收缩率 2）表面粗糙度值要小3）螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹 4）固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。136影响塑件成型收缩的因素主要有哪些？ 影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种，塑件结构，模具结构，成型工艺条件。137压注成型与压缩成型比较有哪些优点？ 1）效率高 2）质量好 3）适用成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的塑件
29、4）尺寸精度较高138热流道浇注系统对塑料品种有哪些要求？ 1）要求热稳定性能好 2）要求对压力敏感 3）要求固化温度和热变形温度高 4）要求比热容小139注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行？ 1）利用配合间隙排气 2）在分型面上开设排气槽排气 3）利用排气塞排气 4）强制性排气140. 避免降解通常可以采取哪些措施？ 严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料；使用前对聚合物进行严格干燥；确定合理的加工工艺和加工条件；使用剂，根据聚合物性能。六、分析题141 根据下面模具装配图回答问题(1)写出 共八个零件的名称； 1 3 5 6 7 8 9 10(2)分析下图模具的的工作原理。136.根据下面模具装配图回答问题(1)写出 共八个零件的名称； 3 8 9 1013151821(2)分析下图模具的的工作原理。137 根据下面模具装配图回答问题(1)写出 共八个零件的名称； 1 3 8 9 10131518(2)分析下图模具的的工作原理。138 根据下面模具装配图，回答问题(1)写出 共八个零件的名称； 3 5 8 10 11 1516 17(2)分析下图模具的的工作原理。
