1、0目录第一章 工程概况 .2第二章 编制依据 .3第三章 施工部署 .43.1 总体施工部署 .43.2 人员组织准备 .43.3 施工放线 .4第四章 放水底孔结构施工 .64.1 钢筋工程 .64.2 模板工程 .84.3.混凝土工程 .94.4 大体积混凝土施工技术及温度控制措施 .124.4.二期闸槽埋件施工 .13第五章 闸门启闭机安装施工 .155.1 闸门、启闭机设备及材料堆放 .155.2 施工主要方案 .155.3 闸门安装施工措施 .165.4 启闭机安装施工措施 .25第六章 质量目标及质量控制措施 .286.1 质量目标 .286.2 工程质量保证体系 .286.3 质
2、量控制措施 .30第七章 安全文明施工措施 .327.1 现场安全管理措施： .327.2 用电安全管理措施： .337.3 机械作业安全管理措施 .347.4 混凝土浇筑安全控制措施 .357.5 钢筋制作、安装作业安全措施 .357.6 电气焊接作业安全措施 .36第八章 总体施工进度计划 .361第一章 工程概况南郑县云河水利水电枢纽工程主要由拦河坝、放水（冲砂）底孔、坝后电站和升压站等组成，系由云河龙门垭（即漾家河上段）筑坝引水，向濂水河红寺坝灌区补水并结合发电的小（1）型跨流域引水综合利用的混凝土碾压重力坝工程。拦河坝坝顶高程 893.0m，坝底高程 830.0m，最大坝高 63.0
3、m，最大底宽 56.5m，最大底长 74m，坝顶宽度 7.0m，坝顶长度 146.4m。放水底孔结构设计在右岸 5#非溢流坝段内 849 高程上方，放水底孔中心线为坝 0+103.1，主要作为大坝泄洪放水排沙，在大坝施工汛期时段，在导流洞泄洪能力不足情况下，放水底孔兼顾放水泄洪作用。放水底孔底板高程为 849，孔身净空为 2m 高*1.8m 宽，放水底孔孔身底板、侧墙及顶板均为 1 米厚 C40 混凝土，结构全长为 60.15 米。进口段结构伸出坝体外 6m，进口为喇叭口渐缩形式，设平板事故检修闸门及排气管等，平面尺寸为 5.46 米6 米，内设闸门闸槽，随坝体升层施工至坝顶。出口段平面尺寸
4、5.12 米12.68 米，出口段底板厚度为 1 米，侧墙及顶板厚度为1.6 米，内设弧形工作闸门、启闭室等。出水口为挑流底坎结构，由 850 高程上挑并向溢流坝弯曲至 851.11 高程，长度为 11.59 米。放水底孔结构与 4#坝段之间空隙、出水口刀刃状设计要求填充 C15 常态混凝土。放水底孔结构主要工程量：序号 名称 数量 单位 备注1 C2840W8F150 500 立方米2 钢筋 72 吨3 平板事故检修闸门 1 扇4 弧形工作闸门 1 扇2第二章 编制依据1、水工混凝土施工规范SL677-2014；2、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014；3、水工混凝土试验规程S
5、L352-2006；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008；5、混凝土强度检验评定标准GB50107-2010；6、混凝土拌合用水标准JGJ63-2006；7、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011；8、混凝土质量控制标准GBJ50164-2011；9、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007；10、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；11、粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T 50146-2014；12、钢筋混凝土用热轧光面钢筋GB13013；13、起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；14、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB113458
6、9； 15、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291； 16、 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T501894； 17、 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T501994； 18、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB332387； 19、涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级GB892388； 20、水工金属结构防腐蚀规范SL10595； 13、南郑县云河水利水电枢纽工程放水底孔结构施工图纸；14、南郑县云河水利水电枢纽工程施工组织设计。 3第三章 施工部署3.1 总体施工部署施工准备施工放线钢筋施工模板施工一期混凝土浇筑养护二期金属结构预埋件施工二期混凝土浇筑
7、闸门安装启闭机安装。放水底孔设计为 4 道伸缩缝，共分为 5 段，施工按设计分缝位置划分为三大段施工，分别为进口段、孔身段、出口段，施工顺序为先孔身段，再进口段，最后施工出口段。结构施工顺序为：底板（带 0.3m 侧墙）侧墙顶板。3.2 人员组织准备为保证结构按期优质完工，项目部将严格按照施工方案，合理安排机械设备和施工人员，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。根据施工内容，设置两个作业队：钢筋及混凝施工队土负责结构钢筋加工与绑扎、预埋件安装、模板加工与安装、混凝土浇筑；金属结构负责金属结构安装施工。3.2.1 劳动力及机械设备需求计
8、划施工人员安排工种 人数 工种 人数钢筋工 12 混凝土工 24架子工 6 木工 4电工 1 电焊工 3机械设备安排设备名称 型号 数量吊车 25T 2 台臂架泵 1 台混凝土运输车 12m 3 台搅拌系统 山东天申 HZS270 4.5 方 1 套43.3 施工放线施工前测量人员根据施工设计图纸，采用全站仪放样钢筋的位置钢筋弧线起点、中心及终点、结构线、底孔中心线及高程，将建筑物体型的控制点线放在明显位置，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。以经纬仪与钢尺配合连线控制其线性。并向测量监理工程师报验，验收合格后开始组织绑扎施工。5第四章 放水底孔结构施
9、工4.1 钢筋工程4.1.1 原材料进场和堆放（1）钢筋来源钢筋采用陕西龙门钢材生产的 25、22、18、12、钢筋，采用托板运输车运至钢筋加工厂。（2）钢筋原材料进场进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证和材料报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，重量不大于 60t。每批钢筋取两根试样，在同批次的钢筋中段上切取，并将试样送试验部门复检。经复检合格后方可使用。（2）钢筋堆放钢筋堆放场地布置在钢筋加工厂，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（3）钢筋及焊条材料要求：钢筋：采用 HRB400 及
10、HPB235 级钢筋。材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449）及钢筋混凝土用热轧光面钢筋（GB13013）。钢板和型钢：材质应符合普通碳素结构钢技术条件（GB799-88）的规定，并有符合国家标准的证明书。预埋钢筋：Q235b、Q345b焊条：采用 E43 型用于 HPB235 级钢筋，Q235b 号钢焊接，E50 型用于HRB400 级钢筋。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。4.1.2 钢筋加工本工程钢筋加工主要是在钢筋加工场，先由项目技术负责人审核，后由钢筋工按设计施工图和规范要求编制钢筋下料
11、表。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤、油渍、漆和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢弯曲点处不得有裂缝。对于钢筋不能反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合下表。钢筋加工允许偏差：6项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时采用钢筋运输车配合吊车吊运送至使用部位。4.1.3 受力钢筋混凝土保护层厚度施工按图纸及设计要求钢筋混凝土垫设 5cm 混凝土垫块。4.
12、1.4 钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的扎丝、水泥砂浆垫块等工具。现场用 25 钢筋做支架用垫竹胶板做平台用于材料堆放，并加盖防雨帆布，防止生锈。（2）底板钢筋绑扎底板厚度 1 米，底板孔身段为双层出口闸室段为三层钢筋用竖筋做支撑，以固定钢筋网的位置防止塌陷位移。底板钢筋同一断面的钢筋接头数量不得超过该位置钢筋总数量的 50%。（3）侧墙钢筋绑扎侧墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，钢筋绑扎前由测量人员进行高程、位置放线，完成由现场人员报质检人员进行自检，而后报监理工程师进行验收，验收合格后合模板。（4）顶板钢筋绑扎顶板筋绑扎在顶板底模安
13、装好后进行。顶板钢筋采用扎丝绑扎牢，顶板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。上层钢筋网片必须撑以架立筋，间距 1.5m，以保证钢筋网标高的准确，下层钢筋网片绑扎前必须先放线，以保证钢筋顺直，间距均匀。顶板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头位置不位于顶板最大弯矩处；钢筋搭接处，钢筋的搭接焊接长度必须严格按设计要求施工：双单面焊为 5d，单面焊为 10d；（5）顶板上部的负钢筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置；顶板与侧墙交叉处，顶板的钢筋在上，侧墙的钢筋在下；浇筑混凝土时，必须经专人值
14、班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4.1.5 钢筋焊接连接钢筋焊接连接全部采用焊接连接。焊接连接：钢筋单面焊接长度不小于10d，双面焊接长度不小于 5d，焊接完成后及时清理掉焊渣。7钢筋焊接接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。底板、顶板、侧墙钢筋接头位置按设计要求的位置错开连接，并要求同一截面受拉钢筋不得超过接头数量的 50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。4.1.6 成型钢筋验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先进行自检，经作业队技术人员复检后，再由项目部质检员进行终检，由项目部质检员报监理验收，验收合
15、格后进行下步工序施工。4.1.7 成品钢筋的保护成品钢筋架立好以后，要在上架设临时通道，用 25 钢筋焊制支架，间距为 1，上面铺设 5cm 厚木板，施工人员不得在已安装好钢筋网片上行走，防止钢筋网变形。4.2 模板工程本工程模板选用钢模板及木模板，模板在使用前先刷隔离剂。模板接缝处用海绵条进行密封。支撑系统中底板、顶板采用碗扣式脚手架，侧墙采用碗扣式脚手架加通长钢管对撑的方式。木模板固定均为10cm10cm 方木，固定好能够安全稳定的传递施工荷载至支撑体系。4.2.1 底板模板施工底板两侧采用 2m2m 钢模板，边角位置采用木模板拼装。安装完成后用钢管进行两侧加固支撑。4.2.2 侧墙模板施
16、工主体结构侧墙的外模用 2m2m 钢模板，内侧施工底板时用 1.5m0.6m钢模板及木模板，用 10cm1.8m 方木或钢管进行两侧内模支撑。侧墙模板根据实际情况选用自制木模板或 1.5m0.6m 钢模板拼装而成，边角部位选用自制木模板拼装而成。木模板面板厚 2cm。侧墙模板支撑体系采用搭设碗扣式脚手架加通长钢管对撑的方式。模板次肋为 1010 方木间距300mm 沿侧墙竖向通长设置，主肋为 1010 方木竖向间距 60cm。垂直于方木加可调丝杠，横杆、立杆间距均为 60cm。经计算，支撑体系变形最大位移量为底部，为此，将脚手架底部 50cm 范围内的横杆、立杆间距缩小至 30cm,根据施工需
17、要合理留置过人通道，以便模板施工和脚手架检查。在侧墙模板顶部结合部连续设置 48 钢管斜撑，顶部支撑于满堂红脚手架上，间距 1.2m，支撑体系横、纵向、水平均用 48 钢管由底板至顶板搭设连续剪刀撑，间距均为 3m。同时根据现场实际情况设水平剪刀撑。84.2.3 顶板模板施工顶板模板在绑扎钢筋前须涂刷水性脱模剂。顶板属承重板，拆模时间必须在混凝土强度达到 100%时方可拆除。顶板支撑体系直接支撑在下层模板上，上层模板和上层边墙支撑体系施工时下层支撑体系不能拆除。顶板模面板为2cm 厚木板，顶板侧模、底模固定采用 1010cm 方木，间距 30cm。 4.2.4 模板拆除模板拆除按照先支后拆，后
18、支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到规范要求强度的来确定。（1）墙体模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到 7MPa）。墙模板先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。（2）顶板模板先拆除竖支撑，再卸掉顶板下层模板，拆模时用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆模时，各构件混凝土实际强度值与设计强度标准值的百分率必须达到下表所列的数值。其实际强度按与结构同条件养护的试块强度计算。梁、板跨度：跨度2m，50；2m跨度8m，75；跨度8m，100
19、。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。（3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板拆除过程中，要轻拿轻放，防止人为的导致模板变形。模板拆除后，及时清除表面的混凝土赃物。模板拆除后，对砼面进行检查，若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。4.3.混凝土工程4.3. 1 施工准备（1）材料、配比准备水泥采用中材汉江牌 42.5#水泥，粉煤灰采用略阳火力发电厂生产的级粉煤灰，
20、外加剂采用中德新亚引气剂及高效减水剂，骨料采用经试验室验证合格的外购非活性骨料，砂采用汉江河砂。每次施工前，现场实验室必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工9质量。混凝土强度等级，结构混凝土强度等级为 C2840W8F150，空隙填充采用C15 常态混凝土。（2）混凝土性能、用量准备1.对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。2.水胶比不大于 0.4；粉煤灰掺配比例严格按施工配合比进行掺配粉煤灰。3.3.2 混凝土运输和进场验收（1）混凝土运输现场内通行派专人负责车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足
21、连续浇筑施工的需要。（2）混凝土进场验收1.搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。2.混凝土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土坍落度，每 100 m3 混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足 100 m3 混凝土按 100 m3 取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于 20mm。3.混凝土强度的检验与评定搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试块后，在标准条件下养护至 28 天，其强度作为混凝土质量控制的依据。抗压试块要求：底板、侧墙及顶板结构每施工段各留置 6 组；如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数不少于 3 组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于 28 天。每个验收项目按规定，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。抗渗试块要求：每施工段结构留置 2 组试块。在制作标养试件的同时，尚制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。
