1、1模板、支架工程专项方案一、工程概况御水湾花园二期三标段工程位于南京市白下区中和桥北村一号（原南京制药厂），东侧为御水湾花园一期，南侧为秦淮河北路，西侧为光卡路，本标段由 18 个单体工程组成：3843、4547楼住宅（砖混六层） ，4851住宅（框剪 3、7 层），教工食堂（框架二层） ；教学楼（框架四层） ，5、6、7地下室车库（框剪一层） 。总建筑面积 37803.06m2。建筑耐火等级地上二级，地下一级，抗震设防烈度七度，合理使用年限 50 年，人防工程抗力等级为 6B 级，二类二级防火设计，建筑防水屋面及地下室均为二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。本工程0.000
2、 相对于绝对标高 13.6514.40 米，具体详总图。二、模板及支撑系统的支设材料选定针对工程质量要求“确保一次性合格”的目的，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了 18mm 全新九合木胶板作为梁、柱、墙、板的模板，木档采用 510cm 松木方料，支架全部采用 483.5mm A3 钢管。三、模板安拆施工A模板安装前准备工作a模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图
3、用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。c标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d竖向模板的支设应根据模板支设图。e已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2f支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。B模板支设1、地下室底板、承台、地梁 底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为 240mm，M5 水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 基坑内部胎模为 120mm，M5 水泥
4、砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高，胎模与底板之间的间隙用 1:1 的砂石填实。 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中 12 圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水钢片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为 450mm。2、柱模板 安装工艺：搭设安装架模板安装就位检查对角线、垂直和位置安置柱箍安装梁口的柱模全面检查校正群体固定。 主要方法：a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子的九合木胶板配制定型模。c.柱、墙根部
5、清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节此处要密缝。f.柱子大于 600mm 设置 12 的对拉螺栓，45cm 一道。2为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距 1.5 以下不大于450mm，1.5 以上不大于 600mm。支撑杆与楼板支架连接。3、剪力墙模板 支设工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。3 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。 模板底部每个转角处留置清扫口。 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设 50100mm 方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设 50100mm 方木。 对
6、于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在 600mm 以内，并且在门洞顶部加设 45的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。 为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设 12 对拉螺栓(地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片)，纵横间距 450600，最下一道螺杆离地 250300mm，上部限定在 500mm 左右。4、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑8 米，混凝土强度达到 100；2 米混凝土强度达到 100后方可拆除。 板底模2 米8 米混凝土强度达到 75方可拆除。e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可
7、拆除。f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 1-2 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在
8、底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。四、模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。4、模板支架纵横每隔九米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。56、模板接缝严密不漏浆。五、技术质量保证措施1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。2、混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，严格控制模
9、板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：允许偏差（mm）项目高层框架基础 51 轴线位移柱、墙、梁 32 标高 +2，-5基础 103 截面尺寸柱、墙、梁 +4，
10、-54 每层垂直度 35 相邻两板表面高低差 26 表面平整度 57 预埋钢板中心线位移 38 预埋管预留孔中心线位移 3中心线位移 29 预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 1010 预留洞截面内部尺寸 +10，07、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过 5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量6数据，并要及时记录墙、柱、墙体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进
11、行整改和纠正。9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设 50100 方木，拼缝要牢固。10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4 米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的 1/1000 至 1/3000。12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。六、安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具
12、袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要戴上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员
13、不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。711、搭设应由专业持证人员安装：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、拆模应严格遵守从上而下的原则。七、模板计算A楼板模板计算本工程墙模采用 18mm 全新九合木胶板。楼板厚度伟为 450mm 考虑。木方楞采用50100mm，W= bh 2/6=5102/6=83.33cm3，I= bh 3/12=5103/12=416.67cm4。1、荷
14、载计算：模板及支架自重标准值： 0.3kn/m 2钢筋混凝土自重： 25 kn/m 3施工人员及设备荷载标准值： 2.5 kn/m 2楼板按 450mm 厚度算：荷载标准值： F 1=0.31.00+250.451.00+2.5=14.05 KN/m荷载设计值： F2=（0.31.00+250.451.00）1.2+2.51.4=15.05KN/m2、抗弯强度计算：新浇混凝土均匀的作用于胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次木方楞作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取 300mm.板厚按 450mm 算：按抗弯强度算。W= bh2/6=4501.82/6=243cm3，I= bh 3/12=4501
15、.83/12=218.70cm4M=0.100q1l12 = fMWq1作用在顶板模板上的均布荷载，按建筑施工手册 （第四版）表 8-69 组合fm为模板的抗压强度设计值，按建筑施工手册 （第四版）表 2-98 取11N/mm28由 = f 得MW 5.57 N/mm 2f=11 N/mm 2面板的抗弯强度验算 f，满足要求！3、抗剪计算：T3Q/2bhT其中最大剪力 Q0.60015.050.32.709knT=32.709/（2100018）0.226N/mm 2T=1.40 N/mm 2抗剪强度验算 TT,满足要求！4、挠度计算：= 0.67714.05300 4/（1006000583
16、200）0.677ql4100EI0.220mm 300/2501.2mmL250面板的最大挠度小于 1.2mm， 满足要求。5、模板支撑方木的计算：1） 、方木按照均布荷载下三跨连续粱计算。（1） 、钢筋混凝土板自重（KN/m）：q11250.450.33.375KN/m（2） 、模板的自重线荷载：q12=0.350.30.105KN/m，（3） 、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载：q2（1+2）30.9KN/m静荷载设计值 Q11.2（3.375+0.105）3.48KN/m活荷载设计值 Q21.40.91.260KN/m2） 、方木的计算按照三跨连续粱计算，最大弯距考虑为静
17、荷载与活荷载的计算值最不利分配的9弯距和，计算公式如下：均布荷载 q4.74/1.004.74KN/m最大弯距 M=0.1ql2=0.14.741.01.00.474KNm最大剪力 Q0.61.00.470.282KN最大支座力 N1.11.04.745.214KN方木的截面力学参数为W510 2/683.33cm 3I=5103/12416.67cm 4（1） 、方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f0.47410 6/833335.688N/mm 213.0N/mm2方木的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2，满足要求！（2） 、方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q0.6ql0.64.741.
18、02.844Kn截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT截面抗剪强度计算值 T=34.74/（250100）0.569 N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm 2方木抗剪强度计算满足要求！（3） 、方木挠度计算最大变形 v0.6774.741000 4/（10060004166667）1.28mm方木的最大挠度小于 1200/2504.8mm，满足要求！6、支撑杆验算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续粱计算集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P1.505KN经过连续粱的计算得到最大弯距 Mmax=0.075KNm最大变形 Vmax=3.102mm最大支座力 Qmax=6.354K
19、N抗弯计算强度 f0.07510 6/508014.764N/mm 210支撑钢管的抗弯计算强度小于 205 N/mm2，满足要求！采用钢管角手架间距为 1000mm1000mm。但根据南京市住宅工程质量通病防治导则规定中间立杆的间距不应大于 800mm，故中间 3 跨立杆间距取 800mm。B.柱模板的计算本工程柱箍采用方木为 50100mm，间距为 400mm。1、柱模受到新浇混凝土侧压力：F1=0.22 cto 1 2v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.59KN/mm式中： c为混凝土比重是 24KN/m3由于我们采用商品混凝土，所以取 to=5h外加剂影响修正系数
20、，取 1=1.0混凝土塌落度修正系数，按塌落度 140160mm，取 2=1.152、柱箍所受的均布荷载值（N/mm）q=52.58103/1064000.85=17.88 N/mm3、柱箍最大弯矩值：Mmax=1/8ql2=1/817.884002=357600Nmm4、强度计算：N/A+Mmax/rW ax=17.88400/875+357600/15.3103=31.49 N/mmf205 N/mm 满足要求。5、挠度计算：=0.96712ql 4/(100EI)=0.9671217.884004/（100910 3400503）=0.118mm=400/400=1.0mm 满足要求。C墙模板本工程墙模采用九合木胶板。墙高 2750mm(本工程中净高最大处)，厚 300mm，内楞采用 50100mm 木方楞，间距 300mm，外楞采用 2 根 483.5 的钢管，间距为600mm，对拉螺杆 12 圆钢，间距 450600。砼自重 24kn/m3，强度等到级 C30，坍落度为 14cm，采用砼泵送，浇筑速度 3m/h，
