1、FSSS 逻辑设计说明版本： A 版设计人：冀焕青批准人：时间：2004 年 6 月FSSS 逻辑设计说明1 概述FSSS 逻辑控制系统主要包括：公用逻辑，油层控制逻辑，煤层控制逻辑。 公用逻辑MFT 逻辑吹扫逻辑燃油泄漏试验OFT 逻辑锅炉允许投油锅炉允许投粉煤层允许投入炉水循环泵控制火检冷却风控制密封风机控制主烟道挡板烟道脱硫旁路挡板甲烟道脱硫旁路挡板乙燃油母管跳闸阀控制燃油回油跳闸阀控制 油层控制逻辑包括：AB 油层控制BC 油层控制DE 油层控制每一油层的控制逻辑包括：油层程控逻辑油角程控逻辑油枪控制点火枪控制油阀控制吹扫阀控制 煤层控制逻辑A 磨控制逻辑B 磨控制逻辑C 磨控制逻辑D
2、 磨控制逻辑E 磨控制逻辑每一台磨的控制逻辑包括：磨跳闸逻辑磨电机控制磨冷一次风关断门控制磨热一次风关断门控制磨出口关断门门控制磨润滑油电加热器磨液压站油箱电加热器磨润滑油低速油泵控制磨润滑油高速油泵控制磨液压站加载油泵控制磨辊控制磨给煤机的控制给煤机出口门控制给煤机入口门控制2 公用逻辑本部分逻辑包括 MFT 逻辑，吹扫逻辑，燃油泄漏试验，OFT 逻辑，锅炉允许投油，锅炉允许投粉，煤火检判断，油火检判断，RB 控制逻辑，煤层允许投入，煤层投入，炉水循环泵控制，火检冷却风控制、密封风机控制、主烟道挡板、烟道脱硫旁路挡板甲、烟道脱硫旁路挡板乙、燃油母管跳闸阀控制、燃油回油跳闸阀控制。2.1 MF
3、T 跳闸条件及首出原因：当以下任一条件成立时，分别输出到三块 FBM 组件，经过继电器三取二后，产生主燃料跳闸信号（MFT） 。操作台上的手动 MFT 按钮独立于 DCS 系统，通过直流继电器回路的扩展，进行相应的保护动作（详见 MFT 继电器回路图） ；同时手动 MFT 信号通过硬接线进入 DCS 系统。MFT 跳闸条件： 2 台送风机全停; 2 台引风机全停; 2 台一次风机全停； 炉膛压力高三取二； 炉膛压力低三取二； 汽包水位高三取二； 汽包水位低三取二； 风量小于定植负荷大于 50%且锅炉总风量小于 30%； 燃料中断在下述条件都存在： 所有油角阀全关或燃油跳闸阀、回油阀全关 所有磨
4、煤机全停 炉水循环泵 MFT三台炉水循环泵全停或三台炉水循环泵运行且进出口差压110KPa 失去所有火焰至少有一台磨煤机运行且所有油层、煤层火焰消失 汽机跳闸锅炉负荷不小于 30%且汽机跳闸停炉。 发电机主保护动作停炉 炉膛点火失败油角打开 5 分钟没有油层投运。 2 台火检冷却风机全停 失去再热器保护在下述条件都存在： 锅炉负荷小于 30% 汽机跳闸 高压旁路阀关 末级再热器左侧或右侧烟温高 MFT 已动作信号 MFT 跳闸按钮2.2 吹扫逻辑：炉膛吹扫的目的是将炉膛和烟气管道可能存在的可燃性物质清除掉，防止点火时引起炉膛爆燃，在锅炉启动前或 MFT 动作后必须进行一段时间的炉膛吹扫，当以下
5、条件同时成立时，在 LCD 上显示吹扫准备好，按下吹扫启动按钮或MFT 发生，显示吹扫在进行，且显示吹扫进行时间；当进行 5 分钟的吹扫程序后，显示吹扫成功；同时，产生 3 秒的脉冲对 MFT 进行复位。否则，如在 5 分钟内下述任一条件不成立，则中断吹扫程序，自动闭锁 MFT 复位。 至少一台送风机和至少一台引风机运行 两台空预器运行 燃油母管跳闸阀关且回油跳闸阀关 所有油角阀全关 油泄漏试验成功 所有磨煤机全停 所有给煤机全停 两台一次风机全停 无 MFT 条件 锅炉总风量不小于 30% 汽包水位正常 全炉膛无火（所有油层和煤层均无火） 风挡板在吹扫位 火检冷却风压力合适2.3 油泄漏试验
6、油泄漏试验的目的主要是检查油阀有无泄漏，在锅炉启动前必须进行油泄漏试验，并作为锅炉吹扫的一个条件。在下述条件都满足后，允许进行油泄漏试验： 燃油跳闸阀前油压合适 所有油角阀关闭 无泄试旁路在 LCD 上按下燃油泄漏试验启动按钮，启动燃油泄漏试验，在 LCD 上显示燃油泄漏试验进行中。试验顺序如下：先开燃油跳闸阀和回油阀，延时 30 秒进行充油压力检查，若燃油跳闸阀后压力低于 2.4MPa 在 LCD 上显示充油压力低，泄试失败；若燃油跳闸阀后压力高于 2.4MPa 在 LCD 上显示充油成功，接着关回油阀、燃油跳闸阀，进行油压变化检查，在 2 分钟内若燃油跳闸阀后油压变低，显示油角阀/回油阀密
7、封不严，泄试失败；在 2 分钟内若燃油跳闸阀后油压没有变低，泄试成功。另外，在 LCD 上可以进行泄漏试验旁路操作。2.4 OFT 逻辑在下述任一条件成立时，触发 OFT，关燃油跳闸阀： 手动 OFT 按钮； 锅炉 MFT 燃油母管压力低延时 2 秒或燃油跳闸阀、回油阀全关 任一油层投运且任一油角阀打开且所有油层都无火在上述条件不存在时，燃油母管跳闸阀关闭脉冲 2 秒复位 OFT。2.5 炉膛点火条件当下述条件都成立时，允许炉膛点火： 吹扫成功 火检冷却风压力合适； 有煤层投运，或风量在 30% - 40%之间； 甲空预器二次风进/出口差压不低或乙空预器二次风进/出口差压不低2.6 锅炉允许投
8、油当下述条件都成立时，允许投油： 炉膛点火条件满足 无 OFT； 燃油母管温度不低； 喷燃器摆角水平位 风箱/炉膛差压满足要求2.7 锅炉允许投粉当下述条件都成立时，允许投粉： 炉膛点火条件满足 二次风温度不低； 一次风压建立；2.8 煤层允许投入逻辑：2.8.1 当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入 A 层粉条件： AB 层油投入; 锅炉负荷大于 30%，磨 B 运行 170 秒。 锅炉负荷大于 50%2.8.2 当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入 B 层粉条件： AB 层油投入; 锅炉负荷大于 30%，磨 A 运行 170 秒或磨 C 运行 170 秒 BC 层油投入且磨 C
9、 运行 170 秒; 锅炉负荷大于 50%2.8.3 当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入 C 层粉条件： BC 层油投入; AB 层油投入且磨 B 运行 170 秒; 锅炉负荷大于 30%，磨 B 运行 170 秒或磨 D 运行 170 秒 锅炉负荷大于 50%2.8.4 当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入 D 层粉条件： BC 层油投入; DE 层油投入且磨 E 运行 170 秒; 锅炉负荷大于 30%，磨 C 运行 170 秒或磨 E 运行 170 秒 锅炉负荷大于 50%2.8.5 当锅炉允许投粉，以下任一条件存在，允许投入 E 层粉条件： DE 层油投入; 锅炉负荷大于
10、 30%，磨 D 运行 170 秒 锅炉负荷大于 30%，BC 层油投入。 锅炉负荷大于 50%2.9 炉水循环泵 A 控制系统设计 3 台 60%炉水循环泵，满负荷运行时两用一备。2.9.1 启动允许条件，以下条件都存在： 炉水泵冷却水流量不低; 炉水泵 A 壳体与炉水温差小于 56 C; 炉水泵 A 电机腔温大于 4 C。 炉水泵 A#1 出口阀开 炉水泵 A#2 出口阀开2.9.2 联锁启泵条件，在炉水泵 A 的联锁开关投入后，以下任一条件存在： C 泵跳闸自启 A 泵; B 泵跳闸自启 A 泵;2.9.3 自动启泵条件，以下任一条件存在： B 泵低电压或保护要求联动炉水泵 A; C 泵
11、低电压或保护要求联动炉水泵 A在 LCD 上可手动启动或停止炉水泵 A2.9.4 联锁停泵条件，以下条件任一存在： 炉水泵 A 电机腔温大于 65 C; 任一出口门 A1、A2 未打开 炉水泵 A 故障跳闸 炉水泵 A 进出口差压60Kpa 炉水泵 B 或 C 联锁开关投入且炉水泵 A 低电压2.9.5 炉水循环泵联锁投入/切除：在 LCD 上设置投入、解除两按钮进行炉水循环泵联锁功能的投入/切除， 2.9.6 当炉水循环泵少于 2 台运行或有 2 台炉水循环泵进出口差压小于 148KPA时，限制锅炉负荷至 60%。2.10 火检冷却风机的控制系统设计两台 100%冷却风机，为火焰检测装置提供
12、冷却风。2.10.1 当联锁投入时，以下条件任一存在，自启另一台风机： 火检冷却风/炉膛差压低 火检冷却风机跳闸 火检冷却风机滤网差压高 火检冷却风机出口压力低2.10.2 另外，在 DCS 画面上可以实现手动启动风机。2.11 密封风机的控制系统设计两台 100%密封风机，为磨煤机、给煤机提供密封风。2.11.1 当联锁投入时，以下条件任一存在，自启另一台风机： 密封风/冷却风差压低 密封风机跳闸 密封风机入口滤网差压高 密封风母管压力低2.11.2 另外，在 DCS 画面上可以实现手动启动风机。2.12 燃油母管跳闸阀控制2.12.1 打开条件：手操开燃油母管跳闸阀泄试开燃油母管跳闸阀2.
13、12.2 关闭条件：手操关燃油母管跳闸阀泄试关燃油母管跳闸阀OFT2.13 燃油回油跳闸阀控制2.13.1 打开条件：手操开燃油回油跳闸阀泄试开燃油回油跳闸阀2.13.2 关闭条件：手操关燃油回油跳闸阀泄试关燃油回油跳闸阀OFT3 AB 油层控制3.1 AB 油层程序控制3.1.1 可以程控启动 AB 油层，程控步序如下： 启动 AB1 油角油燃烧器； 在延时 15 秒后，启动 AB3 油角油燃烧器； 再延时 15 秒后，启动 AB2 油角油燃烧器; 再延时 15 秒后，启动 AB4 油角油燃烧器;3.1.2 在 AB 层油角 3/4 个油燃烧器都投运后，表示 AB 油层油燃烧器投运。3.1.
14、3 可以程控停止 AB 油层，程控步序如下： 停止 AB1 油角油燃烧器 在延时 15 秒后，停止 AB3 油角油燃烧器； 再延时 15 秒后，停止 AB2 油角油燃烧器; 再延时 15 秒后，停止 AB4 油角油燃烧器;3.2 AB1 油角燃烧器程序控制3.2.1 在下述条件都存在时，AB 层 1 角点火允许： 锅炉允许投油条件满足； AB 层 1 角燃油角阀关闭； AB 层 1 角无油火焰；3.2.2 在 AB 层 1 角点火允许条件满足后，可以在 LCD 上手动程控启动 AB1 油角燃烧器，程控步序如下： 推进 AB1 油枪； 打开吹扫阀吹扫 15 秒 关闭吹扫阀 推进 AB1 点火枪；
15、 启动 AB1 点火器； 开 AB1 油角阀；3.2.3 在 AB1 油枪推入 15S 后，油角阀打开且 AB1 油角有火，则 AB1 油角燃烧器投运。3.2.4 在下述任一条件存在时，AB1 油角跳闸，程控停止 AB1 油角油燃烧器： AB1 失火 油枪未到位 燃油 AB 层跳闸 AB1 燃油投运失败且相邻磨煤机证实程控步序如下： 关 AB1 油角阀； 推进 AB1 点火枪； 启动 AB1 点火器； 打开吹扫阀吹扫 15 秒 关闭吹扫阀 退出 AB1 油枪；在 LCD 上也可手动或手动程控停止 AB1 油角油燃烧器3.3 AB1 油角油抢控制3.3.1 在 LCD 上手动或程控推进 A1 油
16、枪，条件是 AB1 油角阀关闭。 3.3.2 在 LCD 上手动或程控退出 AB1 油枪。3.4 AB1 油角点火抢控制3.4.1 在 LCD 上可以手动或程控推进 AB1 点火枪3.4.2 在 AB1 点火枪进到位后允许手动或程控打火 。3.5 AB1 油角阀控制3.5.1 在下述条件都满足后，才允许打开 AB1 油角阀：在 LCD 上可以手动推进AB1 油角阀： AB1 油枪进到位； AB1 点火枪进到位； AB1 吹扫阀关3.5.2 在 AB1 角跳闸时，联锁关 AB1 油角阀。3.6 AB1 吹扫阀控制3.6.1 在 AB1 油角阀关闭且 A1 油枪进到位后，在 LCD 上可以手动或程
17、控打开AB1 吹扫阀；3.6.2 在 AB1 吹扫阀程控打开延时 15 秒后关闭 AB1 吹扫阀。AB2、AB3、AB4 同 AB1BC 层、DE 层同 AB 层4 A 磨控制4.1 A 磨跳闸条件当以下条件成立时，停止 A 磨的运行。 在操作台上手动跳闸 A 磨; MFT 动作; 磨煤机 A 一次风压6.2KPa； 给煤机 A 停 煤层 A 投用顺控结束且煤层 A 无火； A 磨油系统条件（以下条件相或）润滑油泵停推力瓦油槽油温70齿轮箱润滑油油压 0.10Mpa A 磨密封风门关或 A 磨密封风/一次风2.0Kpa 或 A 磨密封风压力低； 磨煤机主电机轴承温度90 或磨煤机主电机铁芯、线
18、圈温度 140 ； 分离器出口温度90 A 磨跳闸；4.2 A 磨电机控制4.2.1 在下述条件都满足后，允许手动启动 A 磨电机： A 层允许投粉; 盘车装置脱开 高速油泵启动 A 磨润滑油系统条件满足（以下条件相与）：齿轮箱润滑油油压0.13Mpa齿轮箱油温28 度推力瓦油槽油温50 A 磨液压站加载油泵已启动; 85 度A 磨分离器出口温度65 度； A 磨冷一次风关断门开； A 磨出口关断门已开 A 磨蒸汽消防阀关； A 磨密封风门开且 A 磨密封风/一次风2.0Kpa 且 A 磨密封风压力不低 磨煤机 A 一次风流量0.68Q 磨煤机 A 一次风压6.2Kpa 磨煤机 A 石子煤斗进
19、口门打开4.2.2 在 A 磨任一跳闸条件存在，联锁停止 A 磨电机。4.3 A 磨冷一次风关断门控制4.3.1 手动或顺控打开 A 磨冷一次风关断门：4.3.2 在 A 磨任一跳闸条件存在，联锁关闭 A 磨冷一次风关断门4.4 A 磨热一次风关断门控制4.4.1 手动或顺控打开 A 磨热一次风关断门：4.4.2 在下述任一条件存在，联锁关闭 A 磨热一次风关断门 A 磨任一跳闸条件存在 A 磨停止4.5 A 磨密封风门控制4.5.1 手动或顺控打开 A 磨密封风门：4.5.2 在下述任一条件存在，联锁关闭 A 磨密封风门 2 台密封风机都停运 A 磨停运延时 60 分钟4.6 A 磨蒸汽消防
20、阀4.6.1 打开允许条件：磨 A 停且磨 A 出口温度大于 90 度4.6.2 联锁打开条件：紧急或快速停磨且磨已停4.6.3 联锁关闭条件：蒸汽消防阀打开延时 5 分钟4.7 A 磨出口关断门控制4.7.1 磨煤机 A 点火允许条件满足，允许手动或顺控打开 A 磨出口关断门：。4.7.2 在 A 磨任一跳闸条件存在，联锁关闭 A 磨出口关断门 A 磨任一跳闸条件存在A 磨 A2、A3、A4 出口关断门的控制同 A14.8 A 磨稀油站每台磨稀压站包括 1 台油泵（高速/低速） ，1 台电加热器4.8.1 电加热器控制2.6.1 启动允许条件：高速油泵和低速油泵至少有一台运行；2.6.1 自动启动条件：齿轮箱油池油温 302.6.1 在下述任一条件存在，联锁停止 A 磨稀油站电加热器： 高速油泵停止且低速油泵停止； 齿轮箱油池油温40时。4.8.2 高速油泵控制
