1、管道布置1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。2 在最冷月平均最低气温 0以上，且极端最低气温一 5以上地区，可将管道设置于外墙。3 高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定：1） 立管宜暗设在管道井或管窿内。2）立管明设且其管径大于或等于 ll0mm 时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。3） 管径大于或等于 110mm 的明敷排水横支管接入管道井、 管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措 施。5 防火套管、阻火圈等的耐火极
2、限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。6 管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于 60时，应采取隔热措施。立管与家用灶具边缘净距不得小于 0.4m。7 管道不得穿越烟道、沉降 缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时， 应设置伸缩节。8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离 h1 不得小于表 3.1.9 中数值（图 3.1.9）。 最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离 表 3.1.9建筑层数 垂直距离 h1 (m)4 0.4556 0.75712 1.201319 3.0020
3、6.0010 当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接， 应符合下列规定（图 3.1.10）：1） 排水横支管与立管底部的垂直距离 h1 应按本规程第 3.1.9 条确定。2） 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于 1.5m。3） 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于 0.6m。11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。 当无条件设置伸顶通气管时，宜 设置补气阀。12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于 0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于 2m。13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。 在最冷月平均气温低于
4、 -13 的地区，当伸 顶通气管管径小于或等于 125mm 时，宜从室内顶棚以下 0.3m 处管径放大一号， 且最小管径不宜小于 110mm。14 通气管的设计应符合下列规定：1） 通气管最小管径应按表 3.1.14 确定。通气管最小管径（mm）表 3.1.14通 排水管管径 （mm）气管名称 40 50 75 90 110 125 160 器具通气管4040 - -50 - - 环形通气管- 40 40 40 50 50 - 通气立管 - - - -7590110 2） 通气立管长度大于 50m 时，其管径 应与污水立管相同。3） 两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根
5、污水立管按表 3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。4） 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。15 结合通气管当采用 H 管时可隔层设置，H 管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。16 当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用 H 管为连接管件时，H 管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。17 管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算：L=Lt式中 L 管道伸 缩量（m）；L 管道长度（m）；a 线胀系数，采用 610-5810 -5 m/(m)； t 温差（ ）。18 管道
6、是否设置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。19 当管道设置伸缩节时， 应符合下列规定：1） 当层高小于或等于 4m 时，污水立管和通气立管 应每层设一伸缩节；当层高大于 4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。2） 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于 2m 时， 应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于 4m （图 3.1.19）。3） 管道设计伸缩量不应大于表 3.1.19 中伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量(mm) 表 3.1.19管径（mm） 50 75 90 110 125 160最大允许伸缩量
7、12 15 20 20 20 2520 伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图 3.1.20），并应符合下列规定：1） 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下( 图 3.1.20 中的（a）、 （c）)。2） 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图 3.1.20 中的（b）。3） 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图 3.1. 20 中的（e）、（f ）。4） 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图 3.1.20 中的（d）、（g）。5） 横
8、管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。6） 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。7） 伸缩节插口应顺水流方向。8） 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。2l 清扫口或检查口设置应符合下列规定：1） 立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为 lm。在最冷月平均气温低于 13 的地区，立管尚应在最高层离室内顶 棚 0.5m 处设置检查口。2） 立管宜每六层设一个检查口。3） 在水流转角小于 135 度的横干管上应设检查口或清扫口。4） 公共建筑物内，在连接 4 个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。5） 横
9、管、排出管直线距离大于表 3.1.2l 的规定值时 ，应设置检查口或清扫口。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 表 3.1.21管径(mm) 50 75 90 110 125 160距离(m) 10 12 12 15 20 2022 当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。 施工般规定1 管道安装工程的施工应具备下列条件：l） 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；2） 有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底 ； 3） 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现场有材料堆放库房，能 满足施工需要。2 在整
10、个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。3 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。5 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊 顶内时，在 检查口或清扫 口位置应设检修门。6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管
11、径大于或等于 160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。7 非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。8 管道支承件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m；管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支承件间距宜符合表 4.1.8 的规定。横管直线管段支承件的间距 表 4.1.8管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.609 横管的坡度设计无要求时，坡度应为 0.026。10 立管管件承口外
12、侧与墙饰面的距离宜为 2050mm。11 管道的配管及坡口应符合下列规定：1） 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2） 锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应 平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3） 插口处可用中号板挫挫成 15 度30 度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。12 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时， 应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专 用配件。13 管道穿越楼层处
13、的施工应符合下列规定：1） 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用 C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇 筑结束后， 结合找平层或面 层施工，在管道周 围应筑成厚度不小于 20mm，宽度不小于 30mm 的阻水圈。2） 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于 50mm。14 高层建筑内明敷管道，当 设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：1） 立管管径大于或等于 110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 500mm 的防火套管，且应按本规程第 4.1.13 第一款的规定
14、，在防火套管周围筑阻水圈（图 4.1.141）。2） 管径大于或等于 110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于 200mm （图4.1.142）。3） 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管（图 4.1.14.3）。3 管道粘接 1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为
15、管端至插入深度标记范围内。4 胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90 度。管道承插 过程不得用锤子击打。6 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8 胶粘剂安全使用应符合下列规定：1） 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。2） 管道、管件集中粘接的预制场所， 严禁明火， 场 内应通风，必要时应设置排风设施。3） 冬季施工，环境温度不宜低于 10，当施工 环 境温度低于 1
16、0 时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。4） 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防 护眼镜和口罩等。 埋地管铺设1 铺设埋地管，可按下列工序进行：1） 按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线， 经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。2） 检查并贯通各预留孔洞。3） 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；4） 按实测小样图进行配管和预制；5） 按设计标高和坡度铺设埋地管； 6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士 0.00 以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于 250m
17、m；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检查井。3 埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为 100150mm 砂垫层， 垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填士应采用细土回填至管顶以上至少 200mm 处，压实后再回填至设计标高。4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规范的规定。5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于 150mm。6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施，当采用刚性防水套管时，可按 图 4.4.6 施工。7 埋地管与室外检查井的连接应符
18、合下列规定: 1） 与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。2） 相接部位应采用 M7.5 标号水泥砂浆分二次嵌实 ，不得有孔隙。第一次 应在井壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留 2030mm，待水泥砂 浆 初凝后，再在井壁两端用水泥砂 浆进行第二次嵌实。3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图 4.4.7）。8 埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水 15min 后，若水面下降，再灌满延续 5min，应以液面不下降为合格。 试验结束应 将存水排除，管内可能 结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。9） 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每 层厚度宜 0.15m。回填土应符合密 实度的要求。
