1、1,萬豐工業有限公司,押出工序螺杆及模具選用,TRI WIRE TECHNOLOGY CO., LTD,徐全政 2008.03.10,2,螺杆圖型(TRI WIRE),1.雙溝螺杆,2.單溝螺杆,3.物理發泡螺杆,3,螺杆,就押出機的機能而沿螺杆的設計與選用占最重要地位。螺杆的設計與選用不當不但使生產產能底落押出成品品質也很難有良好表現。 螺杆通常分成三部分 1.供料段 2.壓縮段 3.計量段,4,螺杆各部分主要功能,1.供料段 有供料口進入的材料在這部分被推進向螺缸前端移動 粒狀材料堆容積約為熔融態容積的兩倍 為使材料能夠不斷的向前傳送此段長度約為螺杆全長的四分之一以上,5,2.壓縮段 乃螺
2、溝由深到淺的部分材料在這部分逐漸熔融成熔融態堆容積減少為補償其變量故螺溝漸淺以得到壓縮作用。粒狀材料顆粒間存在的空氣便被強制壓回而從供料斗排出機外材料壓縮時受很大的剪切力故可得到良好的混煉效果。壓縮段長度約為螺杆全長的二分之一以上,螺杆各部分主要功能,6,3.計量段 螺杆前端溝深一定的淺溝部分其功能相當押出機的泵可以使熔融材料定量押出而控制押出量在螺杆設計上這一段是要最先決定的項目計量段長度約為螺杆全長的四分之一最少要有五圈以上,螺杆各部分主要功能,7,螺杆的長徑比(L/D),L/D乃螺杆的有效長度L與螺杆的最大外徑D之比此項比值大的螺杆在押出時材料可得良好可塑化效果而呈均質性押出變異於是減少
3、。目前使用螺杆除橡膠押出外L/D都在20以上橡膠押出約在515 我公司普通押出機L/D都在2428物理發泡押出機L/D都在3842鐵氟龍押出機L/D都在1820,8,螺杆的壓縮比 (CR),CR乃螺杆供料段溝深與計量段溝深之比。 原則上容易分解或燒焦的材料例如PVC,XLPE,導電PE低焰無鹵押出場合要采用較低的壓縮比。 原則上熱安定性良好的材料例如PE,PP押出則采用較高壓縮比的螺杆對分子間的細密程度有相當的改善效果。,9,選用螺杆重要參數,10,模具分类：,1.免对模具（U7、U14） 2.普通模具 3.特殊模具,徐全政 2008.03.10,11,免对模具分类,1.按材料分类： 镶钨钢（
4、模口） 内模 外模 2.按类型分类： 加压型（廊段长长约7mm，两段加压） 外模 平头型（无加压段，廊段距离23mm）,全钨钢型（模体材料）,合金型（模体材料）,镶钻石（模口）,徐全政 2008.03.10,12,U7普通內模,徐全政 2008.03.10,13,U7加壓外模,徐全政 2008.03.10,14,U7擠管內模,徐全政 2008.03.10,15,U7減壓外模,徐全政 2008.03.10,16,普通模具分类,挤管模1.按押出方式 挤压模 半挤压（管）模 单支模2.按电线结构 双支模 三(多)排模 加长模3.特殊模 间色模 加压模,徐全政 2008.03.10,17,半擠管模具,
5、徐全政 2008.03.10,18,擠壓模具,徐全政 2008.03.10,19,雙支擠壓內模,徐全政 2008.03.10,20,雙支擠壓外模,徐全政 2008.03.10,21,雙支半擠管內模,徐全政 2008.03.10,22,雙支半擠管外模,徐全政 2008.03.10,23,連體圖示,徐全政 2008.03.10,24,各类模具用途,1.U7免对：（免调偏心） 1：用于PVC、PE、PP、PPO、HYTREL、XLPE等材料绝缘押出 2：还可以押出发泡材料及间色形式绝缘电线 3：可以押出实心PVC、PE胶条 2.U14免对：（免调偏心） 1：主要用于物理发泡绝缘押出 2：还可以用于两
6、层串联式外被押出 3.普通模：（需调偏心） 1：主要用于普通外被押出 2：用于大线径发泡线押出、普通大线径绝缘押出 3：双支、多排线生产 4：用于间色（单间，包间）线生产 5：免对模无法改善外观时用于改善外观,徐全政 2008.03.10,25,配模技巧,免對模部分:1:普通絕緣線材時外模一般與線徑相同 (增加壓力附著力)2:大線經絕緣時外模大約放大0.1mm(1.5mm以上時)3:內模口徑一般是在導體線徑的基礎上加0.05mm 備注導體線徑計算公式: 導體根數*1.154*單根導體直徑4:單根導體時內模一般放大0.020.03mm左右即可5:同心度要求嚴格時,工藝條件滿足時放大0.018-0
7、.02左右6:絕緣厚度薄絕緣線徑小時可以考慮用平頭外模,徐全政 2008.03.10,26,普通單支部分:,單支內模:1.芯線徑放大0.150.35左右 (絞合圓整 ,斜包 ,編織芯線)2.芯線徑放大0.30左右 (絞合不圓整芯線)3.芯線徑放大0.50左右 (內被押出外被時)4.擠管押出時選擇模嘴45mm左右內模5.半擠管(壓)押出時選擇模嘴23mm左右6.擠壓押出時選擇單支擠壓內模,徐全政 2008.03.10,27,普通單支部分:,單支外模口徑选择1.线径2.0以下时外模一般放大0.10.2(普通挤压、半挤压)2.线径2.55.0时外模一般放大0.2 (普通挤压、半挤压)3.线径5.01
8、0.0时外模一般放大0.3 (普通挤压、半挤压)4.线径10.0以上时外模一般放大0.30.4(普通挤压、半挤压)备注：挤管外模计算方法: （1）系數0.93*内模的口径 外径 芯线线径* （2）引落比*（成品線徑2-芯線線徑2）+內模嘴外徑2引落比PVC:1.5; LDPE:1.5; HDPE:1.2; NYLON:厚層大線48 薄層小線925 TEFLON:300,徐全政 2008.03.10,28,类型选择,1.编织、斜包、内被芯线时用普通短廊段外模即可 2.绞合、成缆、等不规则芯线选用廊段长甚至有压力之外模 3.普通PVC材料生产时可用常规外模即可 4.PP、PE绝缘、内被生产时尽量选
9、择有压力或挤压方式生产 5.PU外被生产时选择压力较大之外模，或小口径模具，并且以挤压的方式生产 6.TPR材料可以选择同PVC类似之模具生产即可 7.无卤材料押出时选择有压力之模具，通常已挤压方式生产,徐全政 2008.03.10,29,發泡外模,低密度化学发泡时1.发泡度为20%30%时外模一般縮小0.20.3左右即可2.发泡度为35%40%时外模一般縮小0.30.4左右即可3.发泡度达到50%时外模一般縮小到0.5左右备注：50%以上发泡度时一般用高密度或物理发泡进行H：计算公式： D=导体OD+1.1*绝缘厚度*(1-发泡度) D= 微调系数*(1-发泡度)*(D -d )+d 物理发
10、泡时模具计算方法同化学发泡（一般靠氮气和成核剂进行调整）,徐全政 2008.03.10,30,雙（三）支模具配模,内模选择：1 芯线为绞合导体时一般选用双支挤压型内模2 芯线为编织、斜包以及绞合圆整的芯线时选择带嘴双支内模（类似于单芯押出的半挤管）3 芯線為小線徑之漆包線、絕緣時一般考慮双支挤压型内模（增加芯線與外被間的附著力）4 芯线为内被一般采用与1.2项相同之内模 (眼模距离不同)5 角度大、压力大之模具一般用于1.1项和1.3项押出6 角度小、压力小之模具一般用于1.2项和1.4项押出,徐全政 2008.03.10,31,雙（三）支模具配模,外模选择：1 不规则、导体、单芯细绝缘一般选
11、用外模廊段较长之外模（增加其对芯线的压力，改善外观、附着力） （备注：此类线模具廊段一般在3mm左右)2 其余相对规则之芯线时外模可以选择普通模具 （备注：此类线模具廊段一般在1.52.0mm左右)3 间色线时有单独模具 单间一般廊段可以与普通相同 双支单间、包间时一般廊段厚（特殊模,有间色料流动空间),徐全政 2008.03.10,32,配模,1.普通线材内模中心间距比外模大0.2mm(大线径、厚度比较厚时可适当放宽到0.25mm)备注：内模中心距偏小时两芯线会往中心偏内模中心距偏大时两芯线会往两边偏2.单边3.0以下时连体厚度约0.120.2mm单边6.03.0时连体厚度约0.200.30
12、mm单边6.0以上时连体厚度约0.30.40mm (特殊要求除外，例：MONSTER DJ 250连体厚度为0.5mm),徐全政 2008.03.10,33,配模中常見問題及異常處理方法,1. 外模一般多注意检查模口有无缺口、裂纹2. 开机前一定要清理干净附在外模内的杂料、铁锈 （以上隐患会造成刮伤、眼模线）3. 内模检查模嘴无缺口（影响偏心）4. 双（三)排外模注意检查模口及连体5.小线径双支线内、外模中心距一般在0.1左右6.偏心向内时增加内模中心距7.偏心向外时减少内模中心距8.宽度偏大时减小外模中心距9.宽度偏小时增加外模中心距10.内外模距离也是改善外观的一个重要手段（距离与单芯半挤
13、、挤压基本相同，实际观察）,徐全政 2008.03.10,34,结尾例题,例题1. 要求外被6.0，芯线为3.2编织线 计算内外模大小直径（单支）2. 要求外被5.0*10.0，芯线为2.0斜包线计算内外模大小直径（双支）3. 要求外被6.0*18.4，芯线为3.0编织线计算内外模大小直径（三排）,徐全政 2008.03.10,35,答案：（参考）,外模 6.3 内模：3.5 计算方法: 略2.外模 5.3*5.5 内模：2.25*5.7 外模计算方法: D(线径)+0.3(放大系数)+0.2(连体)+L(中心距)内模计算方法d1(线径)+0.2(放大系数)+L(中心距)+0.23. 外模 6.3*3C*13.2 内模：3.3*3C*13.4与双支相同 -结束-,徐全政 2008.03.10,36,謝謝大家 請提寶貴意見,徐全政 2008.03.10,
