1、 服装检验和测试标准各部位尺寸公差表单位：CM 部位：一般(+/-)测量、方法 胸围：1 夹下1“平度(周围计算) 腰围：1 夹下最细处平量（周围计算） 下摆：1 下摆处平度（周围计算） 衣长：1 后领窝中点量至下摆 袖长：1 肩顶点至袖口 夹直：0.5 夹圈直度 袖脾围：0.5 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算） 袖口：0.5 袖口处平度（周围计算） 肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围：0.8 领窝一周 前胸宽：0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽：0.8 后幅两夹最细处平度 腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算） 臀围：1 裤头摊平由浪上 3“V”度（周围计算） 脾
2、围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算） 前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放） 外长短：1长：0.5 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端 内长短：0.5长：0.5 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底 脾位（围）：1 浪底落地 3“平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差） 脚口:0.8 裤脚口处平摊横度（含左右互差） 拉链长度：0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌：0.5 由钮牌口度至间线处 耳仔长及宽：0.5 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差） 袋口长：0.5 袋口处平摊两点平度（含左右互差） 袋口宽：0.2
3、袋口处平摊两点平度（含左右互差） 裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。服装通用检验方法1货物数量 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 核对唛头的 颜色 尺码 尺寸3 配比 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱 检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针 检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查 检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验检查产品与订单及样板在描述 /款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量 检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重 检查产品的重量是否符合客人的要求； 10 品质 检查产品的品质；11 挂牌及缝唛 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
4、12 发霉 检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；（金属件检测）15 组装及功能试验将按S3抽样进行功能试验；16 发霉及活虫 检查产品中可有发霉及活虫；三、装箱检验1 货物数量 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 核对唛头是否所需要求相符；3 配比 随机抽取5 箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；4 摔箱 按要求检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查 检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验 检查产品与订单及样板在描述 /款式/颜色上的一致性；7 挂牌及缝唛 检查挂牌及缝唛是否符合要求；8 发霉及活虫 检查产品
5、中可有发霉及活虫；9 其它 检查客人提出的其它查验项目。四、布料检验1 数量 检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头 核对唛头是否与要求相符；3 疵点检验- 多数情况下使用美国4分制；4 包装检查 检查货物包装是否符合要求；5产品描述/款式/颜色的检验 检查产品与订单及样板在描述 /款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；6 尺寸测量 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；7 称克重，测纬斜；服装质量检验标准一、总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁
6、、卖相好。二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称
7、，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂
8、写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2 公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平
9、服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次）13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在0.5公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2、跳针 由于机械故障，间断性出现。
10、3、脱线 起、落针时没打回针，或严重浮线造成。4、漏针 因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。5、毛泄 折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。6、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。8、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9、反翘 面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。10、起皱 没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。11、起绺纽由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。12、双轨 缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。13、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。14、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直
11、；技术差缉明线弯曲。15、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。16、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。17、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。18、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。19、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。21、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。23、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。24、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。25、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。26、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹 违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。28、油渍 缝制时机器漏油；在车间吃油食物。29、粉迹 裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。30、印迹 裁剪时没有剪除布头印迹。31、脏迹 生产环境不洁净，缝件堆放在地上。32、水印 色布缝件沾水裉色斑迹。33、锈迹 金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。三、整烫
