1、1桥梁施工安全培训材料第一章 桥梁安全要求第一节 桥梁施工的安全风险一、机械伤害1、未 对钻 机进行安全状 态检查、 违 反钻机安全操作规程；2、钢丝绳不符合安全使用要求， 钻头 与钢丝绳绑扎欠牢固；3、吊装过 程中违 章作业， 违章指挥 ；4、其他设备 、机械安全防护装置不 齐全，维修保养不及时，违章操作；5、现场组织无序混乱二、触电 事故1、临时 用 电线路不 规范， 电缆线接 线或密封性不好；2、配 电箱不符合“一机一闸一漏一箱”；3、非 电工 进行电 器维修、安装作 业 ，违章操作；4、钻 机桅杆、吊 车 吊臂离高压架空 线路过近；5、基坑等开挖作 业， 对地下埋设的 电力线路不清楚。
2、三、坠 孔落坑1、现场 安全防 护 措施及警示标志缺失；2、卡 钻、掉钻头后，人员贸然下孔打捞；3、坑 边无 设置防 护措施；4、夜 间作 业照明不充足，停机后孔口未进行覆盖四、沉陷坍塌1、地基承载力不 够、不均衡；2、桩 孔、基坑周 边 承重过大，堆放重物过多；3、大中型机械临 近孔口、基坑 边作 业；4、无防排水措施，排水不及时基础面长期处于浸泡；5、支撑脚手架等无方案、无验算投入使用、 违章乱搭设；6、支撑脚手架超 过预设荷载。五、高处坠 落、落物伤人1、施工现场 未设 安全围挡或警戒区域；2、作 业区域无警示告知标识；3、作 业人 员未按高 处作业规程进行作 业， 违章操作；4、高 处
3、作 业临边 无设置安全防护；5、施工人员身体不适或有心事精神恍惚。第二节 桥梁施工安全文明施工要求为确保施工中的安全，在进行桥梁施工 时，必 须将安全工作放在首位，预防为主。1、对 操作人 员进 行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得 进行上岗操作;2、操作人员进现场 必须使用好安全防 护用具， 严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光脚和赤膊上班。3、在清障、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到人，不得违章作业；并且做好支护结构施工及使用过程中对周边环境的监测，如发现问题及时解决。24、装卸模板桩宜采用两点吊。对钢丝绳 每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢
4、丝绳磨损情况，危及安全的要及时维修、更换。6、土方开挖过程中，如发现基坑积 水应立即把积水抽干后，方可进行下一道工序施工。7、班前应检查 有关文明施工，安全生产的注意事项。8、必 须按 规定在醒目和 险要处设置警示牌、电气，设备必须安装漏电保护器。9、必 须按施工平面图布设施工机械、临时设施、材料堆放、道路畅通。10、不得 违章指挥 ，违章作业。11、必 须 做好工地 环境卫生， 严禁乱排、乱放。第三节 桥梁施工作业中的规章制度一、施工现场一般 规定1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人 员和劳务工），要熟知本工种的安全技 术操作规程。在操作中，应坚守工作 岗位， 严禁酒后操作 ;2、
5、电 工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机 动车辆司机，必须经过专门训练，考 试合格发给操作证，方准独立操作 ;3、正确使用个人防护用品和安全防 护措施， 进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、 悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面 2 米以上作 业要有防护栏 杆、 挡板或安全网。安全帽、安全 带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用;4、施工现场 的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆 动 。需要拆 动的，要经工地施工负责人同意;5、施工现场 的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施
6、或明显标志;6、施工现场 要有交通指示 标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；施工便道与地方主要既有公路交汇处（火车道口两侧）， 应设标志牌；危险 地区，要 悬挂“ 危险”或“禁止通行”牌。夜 间设红灯示警;7、工地行驶斗车 、小平 车的轨道坡度不得大于 3%。铁轨终点应有车 档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托车、拖拉机、皮卡车、砼罐车、装载机;8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况， 发现有裂缝、疏松或支撑走 动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料， 应用信号联系;9、调 配酸溶液， 应 先将酸缓
7、慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志;10、做好女工的保 护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作;11、暑期施工，所有施工人员应注意防暑， 劳务队必须配备防暑药物。12、各 劳务队 必须 注意施工人员饮 食卫生，做到勤 检查、常消毒，防止食物中毒事件 发生。13、雷雨大风天气必 须停止作业，并采取相应的防范措施。二、各级 人员其他必 须遵守的规章制度冲击式钻机操作规程、 钢筋工安全操作 规程、 桥梁施工安全生产终 端生产责任制、 安全教育培训制度、 安全技术交底制度 、消防安全制度、 安全用电管理制度、 安全 标志管理制度、
8、 安全值班制度、 事故处理报告制度、 安全生产紧急救援制度 等。 第四节 桥梁施工基本安全保证措施一、作业 人员安全保障措施1、进 入施工 现场 的所有人员，必 须 正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）;32、重 视施工全 过 程的安全控制， 对 全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理;3、强 化施工安全教育程序， 贯彻落 实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识;4、教育广大职工 严格执行国家和有关部 门、 项目经理部的有关安全生 产的各项规章制度进行现场操作;5、对 特种工（ 电焊 工、起重工）等作业层人员进行岗位职业技能培训 ，做到
9、持证上岗，具备娴熟的操作技能，能辨识危险 源，并在操作中能有效控制潜在的危 险因素发生，确保施工安全。各工种和各道工序 进入现场施工前，由技 术主管、 现场安全 员组织学习安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，严 格 进行施工 过程控制;6、加 强职 工的“三不伤害”安全意识 教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）;7、对 所吊装的构件重量进行严格的 计算把关，合理 调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题 及时更换 ;8、施工现场进 行起吊作 业时，必 须设 立有操作证的人员专人采用有效信号指 挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的
10、及时更换;9、正确使用项目部配 备的安全防护 用品，高 处作业正确使用安全带 ;10、特殊工种人员 必须持证上岗。二、施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员 ，必 须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理;2、指 挥施工机械作业人员，必 须站在可 让人瞭望的安全地点并应明确 规定指挥联络信号;3、起重作业严格按照 建筑机械使用安全技 术规程(JGJ33-86)和建筑安装工人安全技 术操作规程规定的要求执行;4、定期组织 机电设备 、车辆安全大 检查，对检查中查出的安全问题，按照“ 四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。三、吊装安全技术 措施
11、1、各种设备 要置于安全 稳定的地基上；2、使用前要对钢丝绳 、卡具等 进行 检查验收，符合要求时才能使用；3、要有统 一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处；4、在吊装施工时 ，司机要 认真操作，严禁与其它物体撞击；5、夜 间施工必 须 有充足的照明，遇有雷电、暴雨、大风、地面下沉等情况时停止施工。四、施工现场用电 安全措施1、施工现场 制定 详细的施工用电组织设计 ，同 时制定电气安全操作 规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏 电开关测试记录；2、施工现场 的电 气设备均符合建设 部施工现场临时用电安全
12、技术规范(JC46-S8)，输电线路采用三相五线制和 “三级配电二级保护” 的要求，电线（缆）均按要求架设 ，不随意拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总 配电箱和分配电 箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施。执行 “一机、一闸、一箱、一保护” 制；3、电 器设备 及输电线 路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有一名电工值班，工作完毕后要切断电源；4、电 工作 业时必 须穿戴好个人防护 用品，并 严格执行电气安全操作 规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“ 装得正确，用得安全，修得及 时，拆得彻底”的十六字方针。五、预 防高空 坠落措施1、编 制工程 项目施工方案
13、时， 应着重 详细制定出该项目所涉及到高 处作业的各项安全技术措施；2、施工前，应逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交底工作。必须在高处作业各项安全技4术措施落实和人身防护用品齐全且符合安全要求的条件下，高 处作业人员才能开始作业，不可在作 业条件欠缺的情况下盲目作业，对高处作 业所用的设施、 设备及个人防护用品，在投入使用前，要 认真进行检查，发现不合格者不能使用，有缺陷者要及时进行修理，待完好后 经复查 符合安全要求后方可使用；3、严 格执 行作业 人员身体检查制度，经体检结果凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕等病，不适合高处作业人员，均不可从事高处作业；4、加 强个人防
14、 护 ，凡从事高 处作业 者衣着要符合规定。上衣应采用紧身工作服，既袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带；下衣裤角应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。脚下要穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋 、带钉子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒 和摔下。作业时正确戴好安全帽，系好帽带。高处作 业者在无安全网防 护的情况下必须使用安全带；5、对 从事危 险性比 较大的攀登和悬 空作业人员，必 须经过专业技术 和安全培训，经考试合格后再持证上岗；6、高空作业中所用的物料就堆放平稳，不可放置在 临边或动口附近，也不可防碍通行和装卸，所放物料的重量必须在作业平台的承重限度以内。要随 时清扫干净作业中
15、的走道、通道板和登高用具。作业中拆卸下的物体，剩余材料及废料要认真清理并及 时送走，不得随意放置或向下丢弃。高处作业传递工具或材料时，不能抛掷，应用经绳 子系吊。要固定或撤除作业场所内可能坠落的任何物料；7、要 经常 进行高 处作业安全设施的 检查，如 发现有缺陷应立即进行解决，对危及人事安全隐患，应立即停止作业，待采取措施消除隐患后方能开始作 业。要保 证安全防护设 施完善，健全，安全标志齐全、醒目。对安全防护设施和安全标志，不得损毁擅各自移位拆除；8、在高处 作业中，可根据作业区域的气候情况和 环境条件，采取可靠的防滑、防寒和防 冻等安全措施。对于高出周围环境或建筑物施工时， 应事先安置安
16、全可靠的避雷装置，以防雷击事故；9、随着高处作业 工作量的增加， 应 安类别，定期或不定期地逐项检查其安全防护设施情况，并做好记录。几种高处作业的安全防护第二章 钻孔桩施工第一节 钻机作业一、施工准备1、修筑便道、平台修筑便道通往墩台位置处，施工场 地须平整硬化， 桩位处平整压实，须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求。2、测 量放 线定桩 位先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外 3m 设置前后左右的 桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩 孔定位后 报监 理工程师复核确 认。3、护 筒的埋 设护筒用厚 68mm 钢板卷制而成，其内径比桩径大 400mm，平面位置偏差不
17、大于 4.5cm，长度1.52.0m，由现场 地质情况定。根据复核好的桩位挖好基坑后，在护筒外侧四周及下部 50cm 范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。护 筒顶高出地面高度 30cm 以上，且高出施工水位或地下水位 2.0m；以防杂物、地面水流入井孔内。4、泥 浆的制 备泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数 应大于 15，小于 0.05mm 的粘粒含量 应大于 50%，胶体率不低于 95%，含砂率不大于 4%，造浆能力不低于 2.5L/kg 的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。5、泥
18、浆池及沉淀池5钻孔桩施工时，设 置泥浆池、沉淀池，泥浆循环利用，废弃泥浆运至指定地点按要求 处理，严禁随意排放。二、钻 机 钻孔1、钻 机就位前， 对 主要机具进行检查 、维修，配套设施就位及水电设 施的接通等。然后开始 组装钻机，安装起吊系统、拨 移就位，将 钻头对 准设计中心徐徐放入护筒内。钻机安装时，机架应垫平，保持 稳定，不得产生位移或沉陷， 钻架顶端应用缆风绳对 称张拉，地 锚应牢固；2、钻 孔时 ，孔内水位应高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后， 应及时向孔内 补水，保持一定的水头高度；3、钻 孔时 ，钻速不得 过快或骤然变 速；
19、孔内弃土不得堆积在钻孔周围 ；4、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中， 钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。冲击过程中，要勤抽查，勤检查钢丝绳和钻头 磨损情况等，预防发生安全事故；5、钻 孔作 业必须连续进 行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保 护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。提升 钻头 到接近护筒底 缘时， 应减速平稳提升。停钻后， 钻头应提出孔外安全放置，孔口 应遮盖防护；6、在 钻进过 程中，经常注意钻渣的 捞取，并注意土层的变化，在岩层变 化处均应捞取岩样，判明岩 质，并记入记录表中，以便与地 质断面 图核对。同 时经常检查泥浆的各项 指标。在不同的地层，采取不同的
20、冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等冲程、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢 进、稠泥浆钻进；7、冲孔时 ，非作 业 人员不得进入冲 击区范围内。当检、测钻孔或吊泥 浆出孔时， 钻头应放置在安全位置；8、孔 过程和成孔检查，我部自制 专门 的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收；钻孔达到设计深度后， 对孔位、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合相关要求；9、时详细地填写 钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应 注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳对 孔深、用 检孔器 对孔径和孔形、用全站仪对孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立
21、即填写终孔检查证，并 经驻地监理工程 师认可后， 进行孔底清理和灌注水下混凝土的准 备工作；10、过 程中，入孔泥浆比重为 1.11.3，含砂率不大于 4%，黏度 1622s。三、钻 孔事故的 预 防与处理1、坍孔原因:泥浆质量不合格、孔内水头不 够、砂 层钻进过快、护筒埋设质量不合格、碰撞孔壁。措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装 钢筋笼严防撞壁。2、钻 孔偏斜原因：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头 受力不均、 钻机不水平或产生沉陷、位移。措施：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并 经常检查校正；地基处理牢固
22、防止沉陷；倾斜的软、硬地层钻进时 ，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。3、掉 钻落物原因：卡钻时强提强扭使钢丝绳；冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处的绳卡数量不足或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及 时更换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。措施：开钻前清除孔内落物，零星铁 件可用电磁铁吸取， 较大落物和 钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳 和联结装置；在冲击钻头上预先 焊打捞环、打 捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。4、糊 钻和埋 钻6原因：冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高，钻碴量大，以至
23、钻头被糊住或被埋住。措施：清除泥包；调节泥浆的相对密度和粘度；减小冲程适当控制进尺。5、扩 孔和 缩孔原因：扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大；缩孔：钻头焊补不及时；地层中有软塑土），遇水膨 胀后使孔径缩 小。措施：使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；及时修补磨损的钻头；卷扬机吊住钻头上下、左右反复 扫孔。6、梅花孔原因：冲锥不转动，总在一个方向上下冲 击；操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；在非匀质地层 出现探头石，造成局部孔壁凸 进，成孔不圆。措施：经常检查转动装置的灵活性，及 时修理或更换失灵的转向装置
24、；选用适当粘度和相对密度的泥浆；用低冲程时，每冲击一段 换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。7、卡 锥原因：钻孔形成梅花形；未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而 焊补 后的钻头大了，又用高冲程猛击；伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住 锥脚或锥顶；孔口掉下石 块或其它物件；在粘土层中冲程太高，泥浆太稠，钻头被吸住；大 绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。措施：钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头转动一个角度；上下、左右 摆动钻头使之松动；压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸 锥处适当冲射，使卡点松 动后强行提出；专用工具将顶住
25、孔壁的钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提出。8、钻 杆折断和 钻 孔漏浆发生漏浆时调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，向孔内投入粘土 块 和小石冲击堵漏。四、钻 孔 注意事项1、桩 基施工前要对线路控制桩进行精密复 测，确保控制点的准确性，测量放样时，必 须进行资料复核和换手复测；2、钻 孔桩 施工时 ，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、泥浆比重和沉渣厚度等符合设计规范要求；3、每个墩位的一根桩基施工完 24h 后，或抗 压强度达到 2.5Mpa，才能进行邻孔的冲击作业。第二节 桩基钢筋笼加工、安装一、钢 筋存放要求1、钢 筋购 入前
26、必 须对生产厂家进行 评审， 钢筋的质量和规格必须符合 设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质 量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。2、钢 筋的运 输与保管工作极 为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。3、工地堆放钢筋要 设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少 20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。4、在料库 （棚）的周 围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋 锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐 一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。5、钢 筋加工前的净化和调直钢筋表面的油渍
27、、漆污、水泥 浆和用 锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等要进行清除；钢筋调直后无局部折曲；7加工时注意不要造成削弱钢筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定不大于 4%；不大于 1%。6、力学性能质量 检验：同一条件下的焊接接头，以 200 个作 为一批（不足 200 个，也按一批计），从中切取 3 个试件作拉伸试验。检验结果则试验根据规范要求进行判定。二、钢 筋加工制作1、钢 筋除 锈通常采用 锤击、砂 纸擦或化学 药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不 应使钢筋截面积减少 5%以上。2、钢 筋笼 制作安全要求：钢筋笼制作必须
28、有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放；钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防 护罩或安全 挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜 间作 业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动；机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮 片飞出伤人； 切割 250 毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一 头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料 时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停
29、留。以免砂 轮片碎裂时飞出伤人； 用人工弯制钢筋圆箍时，必须站 稳脚跟， 紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力 过猛，并防止钢筋折断弹起伤人；切割完钢筋应关闸断电，锁好箱 门，露天作 业的应做好防雨淋的措施；雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。工艺要求：钢筋配料时，严 格按设计图计算出的每种 钢筋的根数与长度，正确下料加工。钢筋笼的加工、 焊接和安装，在专用台架上进行，并纵横设控制架。主筋：可以采用 Q235，也可以采用 HRB335，接头采用滚扎直螺纹套筒 连接，每一截面上接头数量不超过 50%。钢筋骨架的主筋净保护层厚为 7cm。由耳环钢筋来保证，按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆
30、周等距布置 4 个，纵向交 错布置。 顶端 设置 180半圆形弯钩，钩内直径不小于 2.5d；钩预留长度不小于 3d。滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料进场检验 切头 机械加工 ( 丝头加工 ) 套丝加保护套 工地连接。 、所加工的钢筋 应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。、加工 丝扣的牙形，螺纹必须与 连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2 。 、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护， 钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 、钢筋连接时 ，钢筋的规格和 连接套的规格一致，
31、并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。质量要求和检验、丝头：牙形饱满 ，牙 顶宽度超过 0.6mm ，秃牙部分累计长度不 应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。、套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺 纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。、连接：连接是要确保 丝头和连 接套的丝扣干净、无 损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。加强箍筋：钢筋连接采用双面搭接接，搭接的 钢筋轴线在同一直线上，当采用 Q235 时搭接长度不小于84d，且不小于 10cm；当采用 Q235 时搭接长度
32、不小于 5d，且不小于 10cm，与主筋的交叉处全部采用点焊。箍筋：钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于 5cm，根据设计要求，箍筋螺旋设置，安装 严格执行设计和规范要求。箍筋和主筋的交叉 处采用点焊和绑扎，点 焊数量不少于 总数的 50%，与 绑扎交错布置。绑扎所用扎丝为 20-22 号镀锌铁丝，具有足够的长度。钢筋焊接严格执行规范，严禁烧伤 ；保证焊缝饱满，表面平 顺、无缺口，呈流水面； 焊碴敲除干净。 焊缝要求：高度 h0.3d，并不小于 4mm；宽度 b0.7d，并不小于 8mm。钢筋笼分段制作，每 节长度不大于 15m，使用大吨位汽 车起重机吊装 钢筋笼。入孔时应对准钻孔，保持垂直
33、，不得变形，慢放入孔，入孔后不宜左右 转动，在孔口接长钢筋 时，上、下主筋位置 应对正，保 证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。安装到位，在孔口均 应有可靠的支撑及牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。3、切断钢 筋用切筋机，也可用人工手动、电动、剪切。4、钢 筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型， 钢筋末端弯钩 要符合设计要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲 钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样 板（筋）使用，然后 进行加工生产 ；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。5、焊 接接
34、头的设 置、同一截面两钢筋接头相距 30d 以内或两焊接接头相距在 50cm 以内视为同一截面，并不得小于 50cm.同一截面内同一根钢筋上接头不得超过 1 个，、置在 “同一截面”内受力钢筋接 头的截面面积与受力钢筋总截面面 积受拉区不超过 50%，6、焊 条选择、 级 E4303、 级 E4303 、 级 E5003 7、焊 接地 线应与 钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。8、不同钢 厂生产 的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件 焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。9、声 测管制造和安装满足以下三个条件之一者,设超声波检测桩径小于等于 1.25m、且桩长超
35、过 52 m 的摩擦桩;柱桩(含持力层为 W2 层且地基基本承载力 600kpa);桩径大于等于 1.5m 的桩(含摩擦 桩和柱桩) 。桩径 1.0m、1.25m 的桩预埋 3 根 检测管,检测管采用无缝钢管，内径 50mm，壁厚 3 mm。声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊于骨架箍筋上，下端距桩底 5cm，伸入承台内 50cm，下端封 闭，上端加盖，管内无异物，不漏水，且各声测管管口高度应一致。三、钢 筋 笼运输就位1、钢 筋笼 运输应 尽量避开便道运输 繁忙时段，减少走当地既有道路进行运输；2、运 输途中，车辆应 限速每小时 25 公里以内，且有专人押车瞭望；3、超 长钢 筋笼运 输时，
36、超 长部分必 须用专用托架进行支撑，并固绑在货箱内，在超长尾部挂红色显眼标志进行警示；4、装运钢 筋笼的 货箱内或平板内严 禁搭载任何人员；5、钢 筋笼 吊装时 ，操作人 员必须协调 合作，有专人进行指挥；6、吊装作业时，操作司机必须严格遵守 起重作业安全操作规程，严格执行“十不吊“之规定；7、电 网地 带吊装 钢筋笼时， 应事先了解架空 线路的高度，确保有拥有足够安全距离，方可进行作业。如9无法达到安全距离，必须将钢筋笼进 行分截处理后，再行吊装作 业；8、阴雨、雪雾天等潮湿天气及五级以上风力的大风天气不得进行吊装作业。第三节 水下混凝土灌注一、安装导管1、导 管直径采用 30cm，在导管外
37、壁用明显标志逐节编号，并自下而上标明尺度，以 计算导管埋深。根据桩孔的深度，确定 导管的拼装长 度。2、导 管吊装前先试拼，接口 连接牢固，封闭严密，并进行导管水密性 试验， 试压的压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。同 时检查 拼装后的垂直情况。3、吊装时导 管位于井孔中央， 稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前 进行升降试验。每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管确保导管内壁光滑圆顺。因使用时间过长而变形、磨 损的导管应剔除。二、水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，探测孔内泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合 规范要求，再次清孔，直到满足要求为止。2、混凝土输送到灌
38、注地点 时， 应经 常抽检其和易性、塌落度等情况。3、灌注首批混凝土时应注意下列事 项：导管下口至孔底的距离一般宜为 3040cm；根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量，以满足导管初次埋置（ 1m）和导管底部间隙的需要；首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口设置圆形铁块封住导管口，当漏斗内储足封底所需的混凝土后，利用钻机上的副机拔起 铁块，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住；导管埋入混凝土的深度不小于 2.0m，并不宜大于 6m；混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深，如符合要求，即可正常 浇注。4、灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能 缩短拆除导管的间隔
39、时间， 导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导 管内造成高压气囊， 压漏导管；5、在灌注过程中，经常保持孔内水 头，防止坍孔，经常用较为精确的 仪器探测孔内混凝土面的位置，保持导管出口经常埋入混凝土中的长度不小于 2.0m，且不得大于 6.0m；6、为 确保 桩顶质 量，在 桩顶设计标 高以上加灌混凝土 1.0m；混凝土初凝以前必 须完成灌注；7、灌注将要结束 时， 导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并换 出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行；8、
40、在灌注混凝土 时，每根 桩应制作不少于 2 组（共 6 块）的混凝土试块 ；9、护 筒的 拨出、提开及桩头挖除。处于地面及桩顶以上的整体式钢护筒，在混凝土灌注完后立即拨出。混凝土凝结前挖除多余桩头，保留 20cm 待以后修凿接灌承台；10、冲 击 法钻孔时 ，为防止冲击震 动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到 2.5MPa 抗压强度后方可开钻；11、桩 基混凝土达到一定强度后，采用超声波无损伤的方法对桩进行 检测。三、灌注事故的预 防与处理1、导 管进 水原因：首批砼储量不足，或 虽然砼储 量已够，但 导管底口距孔底的间 距太大，砼下落后不能埋设导管底口；导管
41、提升过猛，或测深出 错， 导管底口超出原砼面；导管接 头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或 焊缝 破裂。措施：立即将导管提出，将散落在孔底的 砼拌和物通过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出。必要10时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放 钢筋骨架， 导管并投入足 够储量的首批砼，重新灌注。2、卡管原因：砼坍落度过小、流动性差、泌水、离析、水泥浆流失粗骨料集中； 砼在导管内停留时间过久。措施：长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导 管，或在 导管上安装附着式振 动器等使隔水栓下落；灌注前应仔细检修灌注机械，并 备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同 时采取措施，加快灌注速度。3、埋管原因：导管埋入
42、砼过深，或导管内外 砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管 过猛将导管拉断。措施：严格控制导管埋深一般不得超过 2m6m，在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应 适当振捣，使 导 管周围的砼不致过早初凝。4、钢 筋笼 上浮原因：导管上拔、 导管钩挂钢筋；混凝土表面接近 钢筋笼底口， 导管底口在 钢筋笼底口以下 3m至以上 1m 时，混凝土 浇注的速度 过快。措施：钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增加压重；在孔底设置直径不小于主筋的 12 道加强环形筋，并以适当数量的 牵引筋牢固地焊接于钢筋笼 底部。凝土到达 钢筋笼底标高位置时的操作：可放慢浇注速度，当 砼 面高
43、于钢筋笼底 24m 后即可正常 浇注。5、桩 身夹 泥断桩原因:导管堵塞后疏通再灌；计算导管出错或盲目提升导管；浇注时间过长；导管接头渗漏；混凝土中断时间过长。措施：准确控制导管埋置深度；严格按照工艺要求控制混凝土指标；机械设备状况良好，要有备用设备；检查处理导管缺陷；尽快提高混凝土灌注速度。四、桩 基混凝土施工注意事项1、所有原材料在使用前均进行试验检测 ，坚决做到不合格材料不验 收、不使用，使用指定的水泥品种和指定生产厂家的合格水泥， 对砂、石料等地材 进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求；2、坚 持施工 过程中的 试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆 进行坍落度
44、试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范 围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求；3、混凝土拌合采用自动计量拌和站集中拌制，保证混凝土质量；4、水下混凝土的塌落度以 18-22cm 为宜，每根桩的灌注时间不宜太 长，不得超过 4 小时，且必须连续灌注，任何原因中断混凝土灌注不得超过 30 分钟。第三章 承台施工第一节 承台开挖一、无支护开挖基坑采用挖掘机无支护放坡开挖。基坑地 质为硬塑粉质粘土或软质地层，放坡 1 : 0.51。基坑地 质为岩石时，采用挖机或 联合炮机进 行开挖，若不得已要 进行爆破开挖 时，必须另编制针对具体基坑的详细爆破方案，以防止爆破施工破坏桩头 。二、钢 板 桩支护形式基坑围护采用钢板桩，内设一道 钢横撑，四周 围檩，外加斜撑采的支护体系。钢围堰几何尺寸:据承台尺寸，每边各加 1m 的工作空 间。
