1、施 工 组 织 设 计目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工技术方案第一节 除锈工程施工方案第二节 防腐刷漆工程施工方案第四章 质量保证体系及措施第五章 工期、施工进度计划及保证措施第六章 劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划第七章 安全、文明措施及环保措施第八章 关键工序或复杂环节的技术措施第九章 项目组织机构与人员配备第十章 服务承诺第一章 编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。3、公司的实际技术、设备条
2、件及内部项目管理文件、标准。4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-2005）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按 GB8923.1-2011 执行7、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88；8、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；9、涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。12、验收按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-2011、建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011 执
3、行，并达到国家标准。13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。第二章 工程概况1、询价人名称： 2、 执行机构：3、 询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约 150 吨。第 3 章 施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约 150 吨钢结二、施工工艺流程
4、及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近 ST2 标准。、发生金属构件损坏时，重新制作新的钢构与旧的焊接安装。（另定、此项不在本次工程内）。、清除所有金属表面的灰尘及锈迹，对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。、采用喷与滚刷的方式，对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。、第二遍底漆涂刷施工时，应在第一遍油漆完全干透后进行，、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。第一节 除锈工程施工
5、方案一、表面予处理：1、净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。2、除锈方法A 砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。(2)金属表面处理级别应达到 St3 级。(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表
6、面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低于露点湿度 3 度。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。B 喷砂除锈（1）脱脂净化：金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。（2）喷砂采用石英砂。施工环境温度宜 10-30，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度 3以上。（3）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以 1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm -300mm；磨料粒径：14-65 目。（4）压
7、缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（7）磨料应符合 GB6484-6487 的规定。为保证粗糙度达到 Rmax50 um 以上
8、，择磨料粒径 0.5 mm -1.5mm。（8）喷砂作业的安全与防护1） 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2） 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。3） 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。4） 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。5） 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是
9、经过培训合格的上岗熟练工人。6） 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。7） 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。8） 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（10）喷砂除锈检查合格后，应在 8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。（11）喷射处理后的钢管表
10、面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为 40-75m。（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中 1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（14）喷砂注意事项：1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa2.5 级，埋入混凝土一侧的埋件，可按 Sa1 级标准除锈；埋件表面粗糙度值 Ry 为 4070um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度
11、值 Ry 为 60100um。2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。第 2 节 防腐刷漆工程1、施工准备：对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新施工环境的学习，讲
12、解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。（1）、全体工程人员进入需施工的现场，熟悉施工环境、施工工段件地点等一切情况。（2）、场内、外开交底会，研讨部署落实施工方案，各项安全注意事项，人员分配及厂记厂规。（3）、重点
13、、要点分析安排及处理（施工所遇的电、高温、高空、粉尘、酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量）。2、施工措施：（1）、脚手架、防护工程：、所有施工悬空地段上边全部用 10-16 丝绳拉接，再用紧线机拉紧，以便下一部搭接生根用。、在需施工维修的工段下方一定的范围内必要时，用高质量防护网加帆布衬托，做一个特制的封闭平台，以防施工时杂物向车间掉落。（注：此封闭平台是以钢丝绳为轨道，可来回拉动）。、施工区域周围左右应设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，上下协调，严禁从高处抛掷或滑落。、制作、安装焊接工程（待定）:先检查需要更换的部位，（建议：钢构件物腐蚀超过五分之
14、二的应一律拆除更换。）再由技术人员按图交待到施工处统一下料，按图制作，安装时按原地点段进行安装，制作安装时焊接面采用堆焊或鱼鳞焊闪光满焊操作，大件厚点接触面需开坡口的一律开坡口进行填焊。角钢钢筋竖向连接采用电渣压力焊。、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，两底、两面）：金属构件表面除尘机械+手工除锈整体打毛处理并经甲方验收合格整体刷防腐底漆验收合格整体刷面漆验收合格局部整改修补整体验收。钢表面处理（局部除锈、整体打毛、清灰），表面翘皮、松脱的旧漆层用专用铲刀全部铲除干净。锈蚀较轻基面的金属面，先局部铲除锈蚀，并用砂纸打磨光洁，以达到去除氧化物灰尘、焊渣和增加附着力的效果；有油迹等污物的构件，应先进行清
15、洁处理；潮湿的表面要先烘干，表面处理后金属表面应及时涂刷一层底漆，一般不超过 6 小时；经处理检查合格的金属表面应及时涂刷底漆；涂刷油漆的技术要求，涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的涂刷工具。双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能涂刷。涂刷程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。经过除锈合格的部分，就尽可能在当天涂底漆，前道涂刷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道
16、漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂扣，最后再整体涂刷。整个涂刷过程，应做到涂刷均匀，无透底、无漏涂及流挂等不符合油漆规范的现象。涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。施工环境温度适宜,相对温度不大于 80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防雨的措施；、附属辅助（机具配电间及现场用电设施的配备）：至少需要 20 平米的临时建筑用来放置机具及配电设备。高空提升及打磨设备系统需要 10-15KW 的电源动力，因此现场的电源配备为 15KW 以上。配备二相标准配电箱一
17、套、闸刀箱（分类）4 只，及配套的漏电保护装置。根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。A、手工刷涂法（1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求
18、及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
