1、2、隧道开挖2.1 硬岩开挖多功能台架+ 人工手持风钻成孔测量放线红漆标识爆破设计周边眼间隔装药准备炮泥加工凿岩台车成孔2.1 硬岩开挖爆破成型（2）爆破成型（1）雷管簇联炮孔装药质量控制要点：1、全断面法光面爆破开挖，根据爆破质量、地层岩性、节理不断优化爆破设计。2、按照爆破设计，通过测量准确定位炮眼位置，提高放样精度。3、钻眼严格按照爆破设计控制间距、深度和角度：掏槽眼的眼口间距和深度误差为 5cm，辅助眼分别为 10cm；周边眼的间距误差为 5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm，外斜率不大于孔深 3%5%。4、开挖断面净空符合设计要求：严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分侵入衬砌应小
2、于 5cm,拱脚和墙脚以上 1m 内严禁欠挖。5、周边眼采用间隔装药，其他眼采用集中装药；炮泥、水袋堵塞长度符合设计要求，其中周边眼堵塞长度不小于 200mm。6、炮眼痕迹保留率：硬岩不小于 80%，中硬岩不小于 60%。7、两工作面相距 40m 时加强联系，1015m 时从一端开挖直至贯通。2.2 软岩开挖三台阶法施工工艺图三台阶四步法施工效果三台阶法施工效果三台阶临时仰拱法施工工艺图1234 123三台阶四步法施工工艺图三台阶四步法施工工艺图三台阶四步法施工工艺图三台阶临时仰拱法施工工艺图双侧壁导坑法施工工艺图4 2 3C205Cm 15m3 2 2 5 1 : 1 3 3 4 3 4 2
3、 1 5 5C25 三台阶临时仰拱法施工效果四部 CD 法施工工艺图 四部 CD 法施工效果- 2- - 4-6- -246 246 35m102m610m203 35m质量控制要点：1、软质围岩开挖，开挖应尽量采用挖掘机和人工配合无爆破施工，需爆破施工时，应采取相应的超前支护措施，弱爆破施工，以尽量减少对地层的扰动，软岩开挖通常采用的开挖方法有三台阶法、三台阶临时仰拱法、三台阶四步法、四部 CD 法、双侧壁导坑法等。2、三台阶法、三台阶临时仰拱法施工要点：上部弧形导坑、中部核心土、下台阶等各部各错开 35m，进行平行作业。级围岩上部弧形导坑开挖进尺不超过 2 榀拱架间距，级围岩上部弧形导坑开
4、挖进尺不超过 1 榀拱架间距，中下台部开挖进尺不超过 2榀拱架间距。仰拱施工应短开挖、早支护、快封闭，、级围岩仰拱封闭成环距离掌子面不大于 35m。3、三台阶四步法施工要点：上部弧形导坑、中部核心土、下台阶等各部各错开 35m，进行平行作业。级围岩上部弧形导坑开挖进尺不超过 2 榀拱架间距，级围岩上部弧形导坑开挖进尺不超过 1 榀拱架间距，中下台部开挖进尺不超过 2 榀拱架间距。核心土面积应不小于整个断面面积的 50%。仰拱施工应短开挖、早支护、快封闭，、级围岩仰拱封闭成环距离掌子面不大于35m。4、四部 CD 法：左、右侧各工作面每循环进尺控制在 1 榀拱架的距离。左右各台阶长度 35m，左
5、右两侧纵向距离小于 12 倍隧道洞径，且不大于 15m。当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除中隔壁临时支护，中隔壁的拆除应滞后于仰拱，一次拆除长度不超过 15m，并加强监控量测，拆除后应立即施作二次衬砌。5、双侧壁导坑法：两侧壁导坑和中部上台阶每循环进尺控制在 1 榀拱架距离，下台阶可控制在两榀拱架距离内。侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑断面宜为整个断面的 1/3 ，导坑跨度不应大于 0.3 倍隧道宽度；左右导坑施工时，前后错开距离为1015m，中间土体滞后侧壁 1015m；左右部的台阶开挖高度不应超过 3.5 米，台阶长度控制在 23m。临
6、时支护拆除要求同四步 CD 法。 1横 断 面 图3 5 791 3 1537913 纵 断 面 图施工工序：超前支护 1 左( 右)侧导坑上部开挖 左(右)侧导坑上部支护 2 左(右)侧导坑下部开挖 左( 右)侧导坑下部支护成环 3 中槽拱部开挖 中槽拱部初期支护与左右闭合 4 中槽中部开挖 5 中槽下部开挖 中槽下部初期支护与左右闭合 6 拆除临时支护 仰拱及填充混凝土 拱墙二次衬砌。双侧壁导坑法施工工艺图双侧壁导坑法施工效果双侧壁导坑法施工效果3、超前支护3.1 洞外超前管棚导向墙混凝土浇筑导向管安装管棚节段连接长管棚成孔超前管棚施工示意图3.1 洞外超前管棚管棚安装管棚编号质量控制要点
7、：1、导向钢架、导向墙净空满足隧道衬砌的要求，两侧墙脚地基承载力满足要求；导向管安装角度符合设计要求，径向与切线垂直；在导向墙端面对各孔进行编号，方便记录，避免混乱；导向前与岩面见封闭密实，不得漏浆。2、钻孔时，钻机应保持稳定，与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，精确核定钻机位置。3、开钻时应低速低压，根据地质情况逐渐调整，钻进过程中采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，并记录和绘制孔位布置图，钻孔由上自下，左右交替进行；终孔超限者补浆封孔后再原位重钻。4、成孔后，采用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，防止堵孔，结合高压风从孔底向孔口清
8、理钻渣； 5、管棚各节段间必须采用丝扣连接，长度不小于 15cm,相邻管棚间错缝不小于 1m，同一断面接头数量不大于 50%。6、注浆时，按照每钻一孔，安装一孔，注浆一孔；管口必须安装进浆阀、止浆阀、排气管，排气管要伸入孔底。7、注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，持压 15min 后可停止注浆。8、逐孔填写注浆检查记录表（包括编号、钢管连接长度、浆液性质、注浆压力、注浆量等） 。9、管棚施工所用钢管的品种、规格，管棚长度、注浆浆液配合比、注浆压力符合设计要求。10、管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交，钻孔偏差控制:方向角误差 1，孔口距50mm，孔 深：50m
9、m。管棚逐孔注浆3.2 洞内超前管棚注浆检查记录表管棚注浆 2洞内超前管棚钻孔 止浆阀安装超前大管棚施工管棚注浆 13.3 超前小导管钢拱架超前小导管安装 开挖后揭示超前小导管及止浆阀质量控制要点：1、制作：前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上每隔 1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。2、测量放样：按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3、钻孔：采用凿岩机或煤电钻进行钻孔(孔径较设计导管管径大 20 mm 以上)。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角 2o；孔口距：50mm；孔 深：50mm。4、清孔;用高压风从孔
10、底向孔口清理钻碴。5、安装：成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露 20cm焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于 1m。6、注浆：注浆前先喷射混凝土厚度 510cm 厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达 70 %以上，或 4h 后方可进行开挖工作面的开挖。格栅拱架超前小导管安装4、初期支护4.1 锚杆（砂浆锚杆）凿岩台车成孔人工手持风钻成孔砂浆锚杆杆体安装孔深检查
