1、实 习 实 训 任 务 书名 称： 液压与气压传动实训 起讫时间： 2016.6.132016.6.17 学院(部)： 机电工程学院 班 级： 指导教师： 学院（部）负责人： 一、实训目的和要求（一）目的：1综合运用液压传动及其它先修课的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和发展；2根据设备要求掌握拟订液压系统原理图，熟练掌握液压缸、液压泵设计计算及选型，液压元件选择以及液压系统的计算方法；3掌握叠加阀的设计及装配方法，实现在设计中学习，提高资料查阅能力和设计能力，培养对新知识的学习能力；4通过课程设计，提高设计计算、绘图的基本功能，熟悉设计资料和技
2、术手册，培养独立分析问题和解决问题的能力，为今后毕业设计和实践打下必要的基础。（二）要求：序号 课程设计内容 课程设计基本要求1分组并确定课程设计课题，熟悉资料；编制课题进度计划。 （项目课题可由教师指定，也可由学生主动提出，并经教师审定后执行）根据课程设计课题收集有关参考书籍和资料，确定工作量和计划作业进度表等内容。2 明确机器对液压系统的设计要求，进行工况分析。 画出速度循环 V-S图和负载循环 F-S图，确定主要参数，画出工况图。3 拟定液压系统原理图掌握执行元件、控制元件、动力元件、辅助元件的功能，运用液压基本回路的特点，组成绘制符合性能要求的液压系统原理图。4 液压系统的计算和元件的
3、选择。 掌握液压系统的设计计算，正确选用标准的液压元件，完成二图一表。5 叠加阀系统设计及叠加阀安装根据设计任务选取一简单的控制部分进行叠加回路设计，画出叠加回路图，选择叠加阀元件，绘制叠加系统装配图。6 绘制正式工作图，编写液压系统设计说明书。 掌握编写液压系统说明书的方法，正确绘制符合国家标准的工作图。二、实训具体内容通过一周时间的课程设计，需要完成专用机床的液压系统及叠加阀装置设计说明书，绘制液压系统原理图、液压系统叠加阀原理图、液压系统叠加阀装配图各一份。具体设计课题见设计说明书。三、实习（实训）进度安排6月 13日：工况分析，拟定液压系统原理图；6月 14日：液压系统设计计算及元件选
4、择；6月 15日：叠加系统设计绘制叠加回路图；6月 16日：绘制液压系统原理图及叠加装配图；6月 17日：编写设计说明书。 四、实训报告内容设计说明书要计算正确，字迹端正，格式规范，最后列出参考书，并要写出设计小结。1.液压系统原理图用 3#图纸，图形符号按国家标准规定画出，标题栏上方列出液压元件的规格、型号，系统图还包括电磁铁动作表，机床工作循环图等。2.装配图用 3#图纸要求图面整齐清晰，按国家机械制图标准绘制正确、尺寸标注合理，技术符合要求。3.课程设计上交材料：设计任务书设计计算说明书封面目录设计计算说明书具体内容图纸 3张：液压系统原理图叠加系统原理图叠加系统装配图4.主要参考资料：
5、1 液压与气压传动(李建蓉主编) 化学工业出版社2 液压系统设计简明手册（杨培元主编） 机械工业出版社3 机械设计手册 机械工业出版社4 叠加阀样本 校内实习实训报告名称 组合钻床液压系统及叠加阀设计 2016年 6月 13日至 2016 年 6月 17日共 1周学院(部) 机电工程学院 班 级 姓 名 学 号 指导教师 目 录设计引言 11 课题内容及分析 .21.1 课题内容 .21.2 工况分析 .22 拟定液压系统原理图 .62.1 确定供油方式 .62.2 液压基本回路的选择 .62.3 液压回路的组合 .63 液压系统的计算和液压元件选择 .83.1 立置滑台液压缸主要尺寸确定 .
6、83.2 卧置滑台液压缸主要尺寸确定 .83.3 实际工况下，液压缸压力和流量的计算 .93.4 液压泵流量、压力和规格确定 .93.5 液压阀的选择 .123.6 管道尺寸的确定 .134 叠加阀系统设计 .144.1 叠加阀系统设计 .144.2 叠加阀通径选择 .144.3 叠加阀系统原理图设计 .144.4 叠加阀系统元件选择 .154.5 叠加阀系统回路总装 .16实训小结 .171设计引言本次设计主要针对加工垂直孔和水平孔的专用组合机床的液压系统及其有关装置设计，根据已知的条件和需要而设计的一个液压系统，对液压传动的基本原理进行分析，涉及到集成块的设计、必要的计算、分析和验算，以及
7、阀类元件的选择，系统的改进方法。液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它与机械传动、电气传动相比，液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小，传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定，液压传动容易实现自动化。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设
8、计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学
9、习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。2实 训 报 告1 课题内容及分析1.1 课题内容设计一台加工垂直孔和水平孔的专用组合机床。立置动力滑台，所加工孔的粗糙度和尺寸要求价高，故在滑台终点加死挡铁停留。为了满足扩锥孔的进给量的要求而设置第二次工进（慢速） 。其动作循环为快进 工进 工进死挡块停留 快退至原位停止。卧置动力滑台的动作循环为快进 工进停留 快退至原位停止。1.2 工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图 1.1所示。然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。液压缸所受外负载 F包括三种类型，即F=Fw+Ff+Fa式中: Fw工作负载，对于机床来说，即为沿活塞运动
10、方向的切削力，在本题中 Fw为 12000N；Fa运动部件速度变化时的惯性负载；Ff导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨 Ff可由下式求得Ff=f（G+FRn）G运动部件重力； FRn垂直于导轨的工作负载，此题中为零； F导轨摩擦系数，此题中取静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。则求得： Ffs=0.225000N=5000NFfa=0.125000N=2500N上式中 Ffs为静摩擦阻力，Ffa 为动摩擦阻力。aGvFgt式中: g为重力加速度； t加速或减速时间，一般t=0.01 0.5s； vt 时间内的速度变化量。 在此题中：Fa= =956.6
11、3N2504.9.860根据上述计算结果。计算出立置滑台各工作阶段所受的外负载，如表 1.1所示，并画出如图 1.2所示的负载循环图。启动加速：F=Ffs+Fa=5000+956.63=5956.63N快进：F=Ffd=2500N工进：F=Ffd+Fw=14500N工进：F= Ffd+Fw=22500N 制动：F=FfdFa=2500956.63=1543.37N反向加速：F= Ffs+Fa=5000+956.63=5956.63N快退：F=Ffd=2500N反向制动：F=FfdFa=2500 956.63=1543.37N图 1.1 立置滑台速度循环图图 1.2 立置滑台负载循环图表 1.1
12、 立置滑台工作循环各阶段的外负载工作循环 外负载 F（N） 工作循环 外负载 F（N）启动加速 F=Ffs+Fa 5956.63 制动 FfdFa 1543.37快进 Ffd 2500 反向加速 F=Ffs+Fa 5956.63工进 Ffd+Fw 14500 快退 Ffd 2500工进 Ffd+Fw 22500 反向制动 FfdFa 1543.37同样求得卧置滑台各阶段的外负载，速度循环图，如图 1.3所示：F=Fw+Ff+FaFfs=0.225000N=5000NFfa=0.125000N=2500NFa=163.27N根据上述计算结果。计算出卧置滑台各工作阶段所受的外负载，如表 1.2所示
13、，并画出如图 1.4所示的负载循环图。启动加速：F=Ffs+Fa=640+163.27=803.27N快进：F=Ffd=320N工进：F=Ffd+Fw=3320N制动：F=FfdFa=320163.27=156.73N反向加速：F= Ffs+Fa=803.27N快退：F=Ffd=320N反向制动：F=FfdFa=320 163.27=156.73N图 1.3 卧置滑台速度循环图图 1.4 卧置滑台负载循环图表 1.2 卧置滑台工作循环各阶段的外负载工作循环 外负载 F（N） 工作循环 外负载 F（N）启动加速 F=Ffs+Fa 803.27 反向加速 F=Ffs+Fa 803.27快进 Ffd 320 快退 Ffd 320工进 Ffd+Fw 3320 反向制动 FfdFa 156.73制动 FfdFa 156.73
