1、 印刷作业指导书文件类别 作业指导书 保密级数文件编号 制订部门版 本 制 定修订日期 审 核页 次 批 准修订履历修订日期 修 订 内 容 最新版本 修订人 审核人印刷作业指导书 第 2 页 共 11 页1. 目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。3.工作流程：4.1 工作内容及职位说明印刷作业指导书 第 3 页 共 11 页职位及工作责任人序号 工作内容描述 机长 二手 三手 四手按计划安排，阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容，做生产前的准备 * 根据工单检查纸张、油墨和印版及所
2、需辅助材料的备料情况，润版液的符合性 * 根据工单内容，检查和确认原稿、色样、签样的完整性，确定色序及印版机组的安排 * 测量纸张厚度，调整印刷压力，根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件 * 将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨 * 按色序排列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓 * 利用机器的中央控制系统，对印件的水、墨大小进行预设、预校 * 利用机器的中央控制系统及人工作业，对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷 * 摆放过版纸，清洁橡皮与印版 * 对照样稿或签样进行生产，控制水墨平衡 * 印品抽样进行质量检查 * 印版的更换，重新进行校正（长件产品规定的印版损耗或自然损坏
3、） * 生产过程清洗及作业完成清洗工作 * 印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作 * 注：“”责任作业 “”非责任作业 “*” 暂空格 11121314印刷作业指导书 第 4 页 共 11 页4.2. 详细工作描述：4.2.1.生产前准备：操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。2.了解产品生产工艺要求。3.咬口及尺寸确定、色序安排与作业中的数据标准1.新单按工艺要求作业。2.老单是否存有问题的出现和需作的改善、变 更，检查稿袋内资料、数据是否完整。4.2.2 核对原辅材料：操 作 实 例 作 业 要 求 注
4、意 事 项1.确认流程上的品牌是否与工单相符 2.确认纸张规格与厚度是否与工单相符 3.确认纸堆高度是否与流程单上一致1.纸堆高度与流程单上不一致时通知品管现场确认4.2.3 核对辅助材料操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性。2.检查各类辅料标签是否张贴完整，是否在保质期 内如：批号、日期、保质期等； 1.粘度改变的油墨.已经过保质期的油墨。需要根据指示使用2.整饰剂分层、颜色变化需小批量测试。印刷作业指导书 第 5 页 共 11 页4.2.4 资料袋样稿预审： 4.2.5 飞达调整操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.
5、以纸张的尺寸与厚度来调节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规，收纸台挡板尺度与松紧。2.调节侧规时用 10 丝厚的纸垫在拉规下，拉纸条与滑轮间的接触力度。3.根据纸张宽度及厚度调节拉规使之输送顺畅。1.调节的间隙、步骤、标准和要求按印刷机操作规定的内容进行。4.2.6 调校水、墨操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1. 根据印件的画面结构和尺寸规格，在中央控制台上预先对水、墨的开度值、转速进行摸似调校。2. CIP3 中调出预设，再微调。2.老单，可从原存储信息调出后微调。1.进行摸似调校注意控制度的掌握，避免水、墨过大与过小预设。操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.核对和查看
6、样张、样稿的齐全性与正确性。2.对照样张检查文字、图案是否有增减或位置移动。3.按工单的规定或依样稿的标准安排和调整色序。4.检查设备的完好状态。1.注意色序的排序原则：暗先明后；先深后淡；网点、线条先实底后；墨干燥慢先，干燥快后；墨粘度大先，粘度小后。印刷作业指导书 第 6 页 共 11 页4.2.7 安装印版操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1. 按色序排列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓。2.装印版时要轻拿轻放，版的背面不能有任何异物。3. 点动印版滚筒转动一周后印版自动锁紧在印版滚筒内1.印版表面是否有折痕、刮花及其它杂物；2.印版的内容及版本是否与兰纸及生产工程单
7、一致；4.2.8. 橡皮布检查与安装操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.把橡皮布装进橡皮布夹内，检查是否到位，用镙丝锁紧，然后装进橡皮布滚筒内，橡皮布与滚筒之间（海得堡用0.40mm）(罗兰用 0.75mm)的衬纸作内衬;2.用标准扭力绷紧橡皮布（80N/M）; 3. 新胶布开始时应使用 75%的张力，在压印 30005000张纸后再一次依正常张力绷紧；1.检查表面是否平滑、凹痕、沙吼等现象；2.使用新的橡皮布时要检查的橡皮布的纹路及厚度（1.95mm）是否符合印刷要求3. 使用旧的橡皮布时要检查是否有老化现象;印刷作业指导书 第 7 页 共 11 页4.2.9 压力、前规、喷粉
8、、水油设置：操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.按纸张克重对印刷压力、前规高度、喷粉大小等装置进行设置。2.联机水油需按照联机水性光哑油操作规范进行水油搅拌、参数调置。3、水性光哑标准用量核查，要求每平方米转移量网纹辊标准克重*25%1.进行摸似调校注意控制度的掌握，避免过大与过小预设。最大幅面（1040*740）mm, 最小幅面（480*340）mm2.全息、联机水油喷粉开 0.5-1 格范围。4.2.10 正式生产前检查操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.核对产品与样稿或签样（中上下限样）的符合性、文字、颜色签样。2.套印的准确性、水、墨的平衡及质量标准的要求。
9、1.巡检人员过程抽检。4.2.11 过程检查控制：操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.用自动分光密度仪检测印张 Lab 值，要求在签样时填写湿密度及 LAB 值。颜色密度容差为0.05、签样的E 1.0； 1.印刷主管确认颜色、品管员确认签名 OK 后方可正式生产。2.客户现场确认的情况下，以客人签稿作为本次印刷之首件稿，密度及 LAB 值由九星自行测量后对签样进行标识。印刷作业指导书 第 8 页 共 11 页4.2.11 生产完机台状况操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.机器、辊筒、橡皮布、工作台面及四周的清洁和清洗。2.工具放回原处。3.剩余的油墨标示后，放置调
10、墨间。1.清洁工作结束后，查看水箱内水的清洁程度。4.2.12 数据的储存操 作 实 例 作 业 要 求 注 意 事 项1.生产数据的储存与回位。2.签样、色样等资料检查并回收与保管、交接。3.报表的填写与产品交接手续的办理。1.是否有印版的再留用。2.与对班需交待事宜。5关联性参数设置与检查：5.1 水箱：检查水箱里的润版液是否符合印刷要求：PH 值 电解度 酒精浓度 温度标准值 5.25.8 8001200MS/CM 5%8% 1012测量仪器 PH 计 导电笔 酒精计 温度计5.1.1PH 值检查方法：操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项印刷作业指导书 第 9 页 共 11 页1.把
11、 PH 计放在水箱的润版液中，等显示屏的数值稳定后，闪动标识消失后，记下 PH 值。1.水箱的水保持清洁。2.每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。5.1.2 电解度的检查方法操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项1.把导电笔放在水箱的润版液中，等显示屏的数值稳定后记下导电值。1.水箱的水保持清洁。2. 每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。5.1.3 酒精浓度的检查操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项1. 将水箱内的水加入测量容器，加满，再把酒精计入入水箱，等酒精计平稳后，显示屏的数值稳定后记下酒精的含量和标准值相比较。1.水箱的水保持清洁。2. 每天须检测，若超出标注准范
12、围的要求及时调配。5.2. 印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：5.2.1操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项1.印版滚筒与橡皮布滚筒标准压力应调节为 0.12mm2.橡皮布滚筒与压筒标准压力应调节为 0.10mm1. 滚筒衬纸要保持平整，不能有折皱。2. 滚枕要保持干净。3.每天要清洁滚枕。印刷作业指导书 第 10 页 共 11 页5.2.2 检测墨辊硬度方法操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项1. 靠版水辊硬度 28-30.2. 均墨、传墨辊硬度 40.3. 靠版墨辊硬度 25-301.如墨辊，水辊老化变形，要及时更换。5.2.3 调节水辊.墨辊的标
13、准操作实例 作 业 要 求 注 意 事 项1.着水辊与印版滚筒之间的压力调节为(45mm)之间，左右压力要一致；调节时把着水辊与印版滚筒合压，着墨辊与印版滚筒之间的压力调节(34mm)左右压力要一致；调节时把墨辊与印版滚筒合压1.运转过程中匀水辊一定要干净不能沾墨2.水辊压力：印版上的墨带宽度在(45mm)之间3.墨辊压力：印版上的墨带宽度在(34mm)之间4.筒滚两端的滚枕不可有干墨堆积必须随时保持干净6.1 印刷巡检： 6.1.1：在印刷过程中要做好五百张抽检 1 次，若发现有质量异常 (如墨屎、纸粉、水干及水大)等问题时，要及时处理，而且要在 500 抽一的大货内做好不良品的标识。6.1.2：对密度有要求的产品，每印 500 张要用分光密度仪扫描检测印张的密度；若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产，并将不合格品隔纸分开， 并知会印刷主管和品质检查员。6.2 印刷后收纸时间及产品摆放 ：6.2.1：表面印油的产品，机台印完后收纸时间必须要隔 2 小时以上，未印油的要间隔6 小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔 8 小时以上。6.2.2：表面若是先烫金银及过 UV 后再印四色的产品，机台必须间隔 8 小时以上才能收纸， （而且收纸摆放的高度要在 1 米以下) 。6.2.3：UV 墨印刷的产品要间隔 2 小时以上才能收纸。
