1、 钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路I 标段工程（园区外段）箱 涵 专 项 施 工 方 案编制： 复核： 审批： 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司驻钦州市北部湾大道至中马钦州产业园道路工程 I 标段项目经理部编制2017 年 月 日一、 编制目的及依据 1、编制目的 保证箱涵施工顺利完成，保证箱涵施工工期及施工质量要求，并杜绝安全事故的发生，特制定本方案。2、编制依据 1）施工组织设计及设计施工图纸。 2）相关施工质量验收规范：（1）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；（2)给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008；（3)给水排水管道工程施工及验收
2、规范 GB50268-2008；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；（5）地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011；（6）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 ；3）现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。二、工程概况 工程建设场地西起现状进港公路，东至中马产业园西侧边界，全长 3.127Km，终点处与广西华蓝设计（集团）有限公司设计的马莱大道接顺。本工程主要实施的是下穿道路的人行及排水箱涵。I 标段箱涵有两处：1.中心桩号 K0+180，与道路中心线斜交69 度，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用9.0m*4.5m（B*H）
3、,箱涵总长度 72.8m，洞口采用一字形翼墙。2. 中心桩号 K1+125，与道路中心线正交，涵身采用单身单孔钢筋混凝土结构，净尺寸采用 5.0m*4.5m（B*H）,箱涵总长度 80.5m，洞口采用一字形翼墙。 三、自然条件及工程地质1、本工程抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为0.10g,地震动反应谱特征周期为 0.35s，按 7 度采取抗震措施，建筑场地设计地震分组为第一期，场地类别为类，场地所处抗震设防烈度为 7 度区，但场地所揭露的岩层不存在饱和砂土和饱和粉土，可不考虑液化影响。2、工程地质条件：根据设计标高，开挖揭露的地层主要有：层，淤泥质土：灰黑、流塑，含有少量砂，有机
4、质，且带腥臭味。 层，黏土：黄灰，可塑，以粘土为主，约含 30%碎石，粒径为 10mm-20mm,无摇震反应，干强度中等，韧性中等。层，强风化砂岩：褐灰色，黄褐色，棕红色，结构构造大部分破坏，岩芯呈碎块状，节理裂隙较发育。层，中风化砂岩：褐灰色，黄褐色，结构构造部分破坏，岩芯呈短柱状，节理裂隙较发育。3、地下水：本场地下水类型为上层滞水：主要赋存在淤泥质土层，主要受大气降水和河水径流侧向渗透补给，流向下游排泄，地下水较丰富，水位及水量随季节变化而变化，年水位涨幅约 2-4m，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。四、施工部署 1、施工原则：拟投入一批建筑经验丰富的施
5、工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“诚信创造价值，品质源于责任”的质量方针，规范施工，安全生产，以全新理念建和谐企业，靠科学管理铸精品工程。2、总体计划：先进行 K0+180 处箱涵施工，后进行 K1+125 处箱涵施工。计划三个月完成两个箱涵的施工。五、施工工艺及具体施工方法 基坑开挖施工放样基底垫层施工放样底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎墙身模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙身、顶板砼浇筑砼养护模板拆除防水处理、沉降缝处理。 1、技术准备： 开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在
6、施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。 2、 施工用电、用水： 施工用水从项目生活区用 DN25 的 PPR 管接至施工区域。 施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱或借用附近的用电，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用三级漏电保护，确保安全用电3、施工段的划分： 1）K0+180 处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为25.042m、25.000m、22.796m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。
7、2）K1+125 处箱涵：根据施工图，在箱涵的中央有两处变形缝，施工中将工程划分为三个施工段，各段分别为27.730m、24.998m、27.732m，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工。4、基坑开挖及回填：1）根据土质进行基坑开挖，基坑分为三段开挖，按箱涵变形缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。采用挖掘机开挖，基坑开挖宽度根据箱涵的设计尺寸加上侧墙厚加上工作面来定，基坑边坡坡度 1：0.5。 2）基坑开挖时，机械挖土应严格严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁超挖或扰动土体，挖土至基坑底标高以上 200-300mm，待天晴时再用人工挖除，修整坑底，并立即进行基础施工，浇好混
8、凝土垫层。3）基坑开挖的土石方应堆放于 3 倍基坑开挖深度以外的场地，堆土不得过高，以免滑坡塌方，或方便的话及时运走。4）基坑开挖完成后，及时组织相关部门验槽，验槽合格后立即铺设砂石垫层。5）所有构筑物及管道基础应落在未扰动的原土地基上。在开挖时，如遇暗浜、明沟、或含有机质的土、杂填土、耕植土、扰动土等承载力较低的局部软弱土层或回填虚土，必须挖去，回填中粗砂或级配砾石砂，并分层回填夯实，压实系数0.95。6）基坑开挖采用排水沟、集水井及抽水泵抽水等措施，来降低地下水位和排除因下雨造成的基坑积水，保证基坑不泡水，严格控制地下水位在开挖面 0.5m 以下，保持坑底干燥。7）基坑回填：对已具备回填条
9、件的基坑进行及时回填，回填覆土前先将基坑底清除干净，包括坑内积水，侧墙背后的填土在涵身混凝土达到 100%设计强度时进行分层均匀夯实，两侧对称进行。回填土采用砂土或粘土，分层夯实回填。5、材料供应：现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。 6、钢筋工程 1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2）钢筋加工：钢筋按
10、照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。 3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用 2022#钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋； 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢； 钢筋弯钩朝上，不能倒向一边； 受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍； 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的
11、长度为 35d (d 为纵向受力筋的较大值) ,且不小于 500mm， 焊接接头单面焊为 10d 双面焊 5d(d 为钢筋的值) 5）钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。 7、模板工程 1）模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用胶合板模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为 600mm600mm。50100 木搁栅间距 300mm，竖向设置，横楞采用 248 钢管500 mm。墙体用 14 对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身模板安装时，对立起模板调整好及时加固，对墙身钢筋和模板
12、设置钢管固定。 （1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。 （2）搁栅间距250 mm，每块模板接头处需设置一根50100 方木。（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为 1200mm，立杆间距为 1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止模板支承架变形。 2）支模时需注意如下两点： （1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。 （2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为 5mm；底模上表面标高为10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为 10mm。 (3
13、)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。 8、混凝土工程 1）使用商品混凝土。 2）砼施工，箱涵砼强度等级为 C35，抗渗等级为 P6。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上 300mm处设水平施工缝，并预埋止水钢板。先浇注底板和 300mm 高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。养护 3d 后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层 2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合3)侧墙砼以 50cm
14、 的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。 4)侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。 5)在顶板最后一道收浆后 12h 内，采用麻袋、草毡覆盖，养护 14d 后拆除模板。 6)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到 1.2MPa 以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼表面的积水应
15、予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。 7)沉降缝的处理，沉降缝宽 2cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用 50mm 聚乙烯发泡填缝板，嵌缝材料采用双组份聚硫密封膏，同时采用 CB 型橡胶止水带（CB3006-30（mm） ）以防水。 8)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。 9）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。 现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。
