1、 磷化膜组成及性质 分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2 锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰深灰 1-60 锌钙系 Zn(H2PO4)2 和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰深灰 1-15 锰系 Mn(H2PO4)2 和 Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰深灰 1-60 锰锌系 Mn(H2PO4)2 和 Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰深灰 1-60 铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁 深灰色 5-10 2.磷化膜组成 磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁
2、比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。 3、性质 （1）耐蚀性 在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在 200-300时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到 450时膜层的耐蚀性显著下降。 （2）特殊性质 如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用。 磷化工艺流程 预脱脂脱脂除锈水洗(表调)磷化水洗磷化后处理(如电泳或粉末涂装) 影响因素 1、温度 温度愈高，磷化层愈厚，结晶愈粗大。 温度愈低，磷化层愈薄，结晶愈细。 但温度不宜过高，否则 Fe2+ 易被氧化成 Fe3+，加大沉淀物量，溶液不稳定。 2、游离酸度 游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解，已形成
3、较多的晶核，使膜结晶致密。游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和，导致晶核形成困难，膜层结构疏松，多孔，耐蚀性下降，令磷化时间延长。 游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。 3、总酸度 总酸度指磷酸盐、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好，有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不断下降，反映缓慢。 总酸度过高，膜层变薄，可加水稀释。 总酸度过低，膜层疏松粗糙。 4、PH 值 锰系磷化液一般控制在 2-3之间，当 PH3 时，共件表面易生成粉末。当 PH1.5时难以成膜。铁系一般控制在 3-5.5之间。 5、溶液中离子浓度 溶液中 Fe2
4、+极易氧化成 Fe3+，导致不易成膜。但溶液中 Fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。 Zn2+的影响，当 Zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当 Zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。 磷化后处理 目的：增加磷化膜的抗蚀性、防锈性。 磷化渣 1、磷化渣的影响 磷化中生成的磷化渣，既浪费药品又加大清渣工作量，处理不好还影响磷化质量，视为不利。 磷化中在生成磷化渣的同时还会挥发出磷酸，有助于维持磷化液的游离酸度，保持磷化液的平衡，视为有利。 2、磷化渣生成的控制 降低磷化温度。 降低磷化液的游离酸度。 提高磷化速度，缩短磷化时间。 提高 NO-3 与 PO3-4的比值。 磷化膜质量检验 外观检验 肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐色。 耐蚀性检查 浸入法 将磷化后的样板浸入 3的氯化钠溶液中，经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越好。 点滴法 室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间不同。厚膜5 分钟，中等膜2 分钟，薄膜1 分钟。
