1、单选题1诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（B）。A、诚实守信与市场经济相冲突 B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则 C、是否诚实守信要视具体情况而定 D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”。2在现实条件下，你对“个人修养”的积极选择是（D）。A、竞争激烈、弱肉强食、个人修养难以对待 B、贫富悬珠、心理失衡、个人修养难以适应 C、物质诱惑、社会风气、个人修养难以抵御 D、加强修养、提高品德、促进社会风气好转3 强化职业责任是（D）职业道德观范的具体要求。A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业4树立职业道德，正确的选择是（D）。A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道
2、德 B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德 C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 D、确立正确的择业观，才能树立职业道德5 要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（D）。A、有法可依 B、反对自由主义 C、反对“管”、“卡”、“压” D、努力学法、知法、守法、用法6关于自由选择职业，你认为正确的是（D）。A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到 C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾 D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业7 职业纪律具有的特点是（B）。A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 C、一定的弹性 D、一
3、定的自我约束性8关于诚实守信的说法，你认为不正确的是（D）。A、诚实守信是市场经济法制 B、诚实守信是企业的无形资产 C、诚实守信是为人之本 D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足。9 不属于爱岗敬业的具体要求的是（D）。A、树立职业理想 B、树立职业责任 C、提高职业技能 D、抓住择业机遇10在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求不包括（A）。A、讲究合作、避免竞争 B、平等交流、平等对话 C、既合作、又竞争，竞争与合作相统一 D、互相学习共同提高11 敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（C）。A、工作勤奋努力 B、工作精益求精 C、工作以自我为中心 D、工作
4、尽心尽力12违反安全操作规程的是（A）。A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定13不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）。A、按规定维护工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 C、正确使用工、卡、刀、量具 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点14 不属于刨床部件的是（C）。A、滑枕 B、刀降 C、主轴箱 D、床身15不符合安全生产一般常识的是（C）。A、工具应放在专门地点 B、不擅自使用不熟悉的机床和工具 C、夹具放在工作台上 D、按规定穿戴好防护用品16 不属于形位公差代号的是（D）。A、形位公差特征项目符号 B、形位公差
5、框格和指引线 C、形位公差数值 D、基本尺寸17环境保护法的基本原则不包括（D）。A、环保和社会经济协调发展 B、防治结合，综合治理 C、依靠群众环境保护 D、开发者对环境质量负责18 环境保护不包括（C）。A、预防环境恶化 B、控制环境污染 C、促进工农业同步发展 D、促进人类与环境协调发展19 工企对环境污染的防治不包括（D）。A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染20 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（D）。A、操作 B、计算 C、观察 D、编程21 工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有（B）正确的位置，称为完全定位。A、
6、两个 B、唯一 C、三个 D、五个22 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的（A）基本特性。A、真实性 B、积聚性 C、类似性 D、收缩性23 当定位点（D）工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。A、不能在 B、多于 C、等于 D、少于24当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件（A）找正后夹紧，即可车削第二个孔A、侧面 B、前面 C、正面 D、右面25 当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（B）圆弧的可能性。A、三个 B、两个 C、若干 D、许多26当对刀仪在数控车床上固定后，（C）点相对于车床坐标系
7、原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。A、对刀 B、参考 C、基准 D、设定27当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的“/“标记无效，程序中所有程序段将被（A）执行。A、依次 B、禁止 C、同时 D、选择28 当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（C）m/min。A、12 B、18 C、4 D、2029 当机床刀架回到（D），点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。A、原点 B、始点 C、终点 D、零点30 当在自动工作状态时，按（B）按钮主轴停止转动。A、选择停止 B、主轴
8、停止 C、取消 D、循环停止31当车床刀架移动到工作区极限时，压住（C）开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。A、控制 B、状态 C、限位 D、超程32 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（B）、量块、百分表及活动表架等。A、弯板 B、平板 C、量规 D、水平仪33 （B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动34 （A）用于制造低速手用刀具。A、碳素工具钢 B、碳素结构钢 C、合金工具钢 D、高速钢35 （B）是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。A、切削速度 B、进给量 C、切削深度 D、工作行程
9、36 （C）主要起润滑作用。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂37 （B）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置38 （D）代码是FANUCOTE-A数控车床系统中的每转的进给量功能。A、G94 B、G98 C、G97 D、G9939 用（D）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。A、一般 B、较大 C、很大 D、较小40 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角，算出圆锥（D）/2。A、斜角 B、全角 C、补角 D、半角41 G02指令格式为：G02X（U）-Z（W）-I-K-（B）
10、-。A、T B、F C、C D、L42G02及G03方向的判别方法：对于（A）平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。A、X、Z B、水 C、铅垂 D、Y、Z43 G21代码是米制输入功能，它是（C）组非模态G代码。A、10 B、04 C、06 D、0544 G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的（D）功能。A、基本 B、特殊 C、区域 D、选择45 G32代码是螺纹切削功能，它是（A）数控车床系统的基本功能。A、FANUC6T B、FANUCOi C、SIMENS802D D、SIMENS810E46 G40代码是（A）刀尖半径补偿功能，它是数控
11、系统通电后刀具起始状态。A、取消 B、检测 C、输入 D、计算47 G50代码在FANUC6T数控车床系统中是（A）设定和主轴最大速度限定功能。A、坐标系 B、零点偏置 C、进给 D、参数48 G73代码是FANUC数控（C）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。A、钻 B、铣 C、车 D、磨49 G76代码是FANUC6T数控车床系统中的（B）螺纹复合循环功能。A、单头 B、多头 C、英制 D、梯形50 G98指令F20.36表示进给速度为（C）mm/min。A、20 B、36 C、20.36 D、20或3651 G90指令中的R值以（B）值表示，其正负符号取决于锥端面位置。A、实际 B、增
12、量 C、绝对 D、半径52 G50指令所建立的坐标系，X方向的（B）零点在主轴回转中心线上。A、机械 B、坐标 C、机床 D、编程53 M02功能代码常用于程序（B）及卷回纸带到“程序开始”字符。A、输入 B、复位 C、输出 D、存储54 M98指令功能代码是调用子程序，即将主程序转至（D）程序。A、相应 B、段 C、宏 D、子55 OPRALARM键的功能是（B）号显示。A、版本 B、报警 C、程序 D、顺序56 PRGRM键的用途是在（A）方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据。A、编辑 B、手动 C、自动 D、单段57QT400-15中的400表示（A）。A、抗
13、拉强度大于400MPa B、抗拉强度小于400MPa C、屈服点大于400MPaD、屈服点小于400MPa58 Tr306表示（D）螺纹，旋向为（）螺纹，螺距为（）mm。A、矩形，右，12 B、三角，右，6 C、梯形，左，6 D、梯形，右，659 C630型车床主轴部件的材料是（D）。A、铝合金 B、不锈钢 C、高速钢 D、40Gr60CA6140型车床尾座的主视图采用（B），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。A、全剖面 B、阶梯剖视 C、局部剖视 D、剖面图61 “ZRN”键是使数控系统处于（D）状态A、自动 B、编辑 C、空运转 D、回零62程序段N0025
14、G90X60.0Z35.0R5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为（）mm，方向为（A）。A、5、负 B、5、正 C、5、向后 D、2.5、负63程序段N0045G32Z36.0F4.0；表示圆柱螺纹加工，螺距为（）mm，进刀距离为（B）mm，方向为负。A、32、4 B、4、32 C、40、3.2 D、6、3264 “冷却按钮”的开、关，可在（C）情况下，随时控制切削液的开关。A、特殊 B、一般 C、任何 D、单独65 “程序保护开关”在“有效位置”时，（A）程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A、内存 B、用户 C、宏 D、应用66 车削是工件旋转作主运动，（C
15、）作进给运动的切削加工方法。A、工件旋转 B、刀具旋转 C、车刀 D、工件直线移动67 车床主轴材料为（C）A、T8A B、YG3 C、45钢 D、A268 车床在自动循环工作中，当程序中有（D）（选择停）指令时，车床将停止工作。A、M03 B、M05 C、M04 D、M0169 刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处（D）等加工路径必须在程序编制前确定好。A、变速 B、进给 C、变向 D、退刀70 刀具功能是用字母T和其后的（C）数字来表示。A、三位 B、二位 C、四位 D、任意71 刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）性能。A、使用 B、耐热性 C、足够的强度 D、刃磨72刀具
16、位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立（D）坐标系。A、机床 B、机械 C、空间 D、工件73 刀具补偿号可以是（A）中的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。A、0032 B、0120 C、2132 D、104074 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（D）。A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合75 偏心工件的主要装夹方法有：（C）装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹等。A、虎钳 B、一夹一顶 C、两顶尖 D、分度头76 偏心轴的结构特点是两轴线平行而（B）。A、重合 B、不重合 C、倾斜30 D、不相交77在程序中，应用
17、第一个G01指令时，一定要规定一个（D）指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。A、S B、M C、T D、F78在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统（C），如机床有回零要求和软件超程保护。A、复位 B、关闭 C、清零 D、断电79 在MDI状态下，按（C）功能的“PRGRM”键，屏幕上显示MDI方式。A、辅助 B、进给 C、主 D、子80 常用润滑油有机械油及（A）等。A、齿轮油 B、石墨 C、二硫化钼 D、冷却液81 常用高速钢的牌号有（C）。A、YG8 B、A3 C、W18Cr4V D、2082 常用固体润滑剂可以在（D）下使用。A、低温高压 B、
18、高温低压 C、低温低压 D、高温高压83 通常将深度与直径之比大于（B）以上的孔，称为深孔。A、3倍 B、5倍 C、10倍 D、8倍84使用钳型电流表应注意（C）。A、被测导线只要在钳口内即可 B、测量时钳口不必闭合 C、测量完毕将量程开到最大位置 D、测量时钳口不必闭合85 使用电动机前不必检查（C）。A、接线是否正确 B、接地是否可靠 C、功率因数的高低 D、绝缘是否良好86使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有（A）。A、误差 B、尺寸 C、度数 D、极限87 使钢产生冷脆性的元素是（C）。A、锰 B、硅 C、磷 D、硫88 蜗
19、杆的零件图采用一个主视图和（B）的表达方法。A、旋转剖视图 B、局部齿形放大 C、移出剖面图 D、俯视图89 蜗杆的径向圆跳动公差一般为（C）。A、0.04mm B、0.01mm C、0.02mm D、0.05mm90 夹紧力的（C）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向91 加工细长轴要使用（B）和跟刀架，以增加工件的安装刚性。A、顶尖 B、中心架 C、三爪 D、夹具92加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个（A），使刀具向圆弧内前进一步。A、脉冲 B、传真 C、指令 D、信息93 加工螺距为2m
20、m圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为（B）mm。A、1.0 B、0.9 C、0.8 D、0.794测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（A）就是偏心距的实际尺寸。A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸95测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（C），所得的差即为两孔的中心距。A、积 B、差 C、和 D、商96 测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距97 测量外圆
21、锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、（C）尺等。A、直角 B、深度 C、千分 D、钢板98 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刃尖（A）号T。A、方位 B、编 C、尺寸 D、补偿99螺纹加工时应注意在（C）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。A、尾部 B、前端 C、两端 D、头部100螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径（B），I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。A、和 B、差 C、积 D、平方101 齿轮传动是由（C）、从动齿轮和机架组成。A、圆柱齿轮 B、圆锥齿轮 C、主动齿轮 D、主动带轮102
22、 齿轮零件的剖视图表示了内花键的（A）。A、几何形状 B、相互位置 C、长度尺寸 D、内部尺寸103 齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为（C）。A、7.935 B、7.965 C、8.035 D、8.065104 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为（B）传动和圆锥齿轮传动两类。A、斜齿轮 B、圆柱齿轮 C、直齿轮 D、齿轮齿条105按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有（B）代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。A、G B、F C、L D、M106将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（
23、C）的距离。A、外圆 B、心 C、端面 D、孔壁107将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.0011mm的单步进给量，每按一次“点动按钮”（D）架将移动O.0011mm的距离。A、挂轮 B、中心 C、跟刀 D、刀108语言式自动编程是由员用一种专用的数控编程语言（B）整个零件的加工过程，即编制出零件加工源程序。A、写出 B、描述 C、编辑 D、计算109手工编程是指从分析零件图样、确定加工（C）过程、数值计算、编写零件加工程序单等都是由人工完成。A、路线 B、步骤 C、工艺 D、特点110 铣削主要用于加工工件的（C）、沟槽、角度等。A、螺纹 B、外圆 C、平面 D、内孔11
24、1 游标卡尺只适用于（B）精度尺寸的测量和检验。A、低 B、中等 C、高 D、中、高等112 下列哪种千分尺不存在（C）。A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺113 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（D）mm。A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5114 百分表的示值范围通常有：03mm，05mm和（B）三种。A、08mm B、010mm C、012mm D、015mm115 磨削加工的主运动是（A）。A、砂轮旋转 B、刀具旋转 C、工件旋转 D、工件进给116 轴类零件加工顺序安排时应按照（C）的原则。A、先精车后粗车 B、基准后行 C、基准先行 D、先内
25、后外117 减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（C）。A、相似 B、不同 C、相同 D、相反118 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用（D）等。A、磨合作用 B、静压作用 C、稳定作用 D、密封作用119划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以（B）为基准。A、一条中心线 B、两条中心线 C、一条或两条中心线 D、三条中心线120 錾子的錾身多数呈（A），以防錾削时錾子转动。A、八棱形 B、六方形 C、四方形 D、圆锥形121 调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条（A）。A、易折断 B、不会折断 C、锯削省力 D
26、、锯削费力122关于主令电器叙述不正确的是（D）。A、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种 B、按钮分为常开、常闭和复合按钮 C、按钮只允许通过小电流 D、按钮不能实现长距离电器控制123 可能引起机械伤害的做法是（C）。A、正确使用防护设施 B、转动部件停稳前不进行操作 C、转动部件上少放物品 D、站位得当124 图样上符号是（A）公差叫（A）。A、位置，垂直度 B、形状，直线度 C、尺寸，偏差 D、形状，圆柱度125 平行度、同轴度同属于（C）公差。A、尺寸 B、形状 C、位置 D、垂直度126 粗加工多头蜗杆时，一般使用（D）卡盘。A、偏心 B、三爪 C、四爪 D、专用127 有两条或
27、两条以上在轴线（A）的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。A、等距分布 B、平行分布 C、对称分布 D、等比分布128增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（C），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。A、套筒 B、夹具 C、开缝套筒 D、定位销129具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件（B）轮廓尺寸编程即可。A、理论 B、实际 C、模拟 D、外形130 空间直角坐标系中的自由体，共有（C）个自由度。A、七 B、五 C、六 D、八131 重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性 B、）强度 C、刚性 D、韧性13
28、2 两个平面互相（B）的角铁叫直角角铁。A、平行 B、垂直 C、重合 D、不相连133直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或（A）几何的有关知识，直接计算出所求点的坐标。A、解析 B、立体 C、画法 D、平面134 数控车床以主轴轴线方向为（A）轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。A、Z B、X C、Y D、坐标135 参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的（D）挡块来确定。A、测量 B、电动 C、液压 D、机械136机床坐标系是机床（B）的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。A、特定 B、固有 C、自身 D、使用137 如需数控车床
29、采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使（A）处于半径编程状态。A、系统 B、主轴 C、滑板 D、电机138 插补过程可分为四个步骤：偏差判别、坐标（A）、偏差计算和终点判别。A、进给 B、判别 C、设置 D、变换139 逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具（A）点与直线的相对位置。A、切削 B、交 C、圆 D、起始140 辅助功能指令，由字母M和其后的（D）位数字组成。A、一 B、三 C、若干 D、两141 圆弧插补（G02、G03）指令中I、k是增量又是矢量，具有（D）性，所以带有正负号。A、一致 B、规范 C、特殊 D、方向142 每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃
30、刀量为（A）mm。A、0.6 B、0.5 C、0.3 D、0.4143 操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经（C）者同意，不许其他人员私自开动。A、领导 B、主任 C、操作 D、厂长144 机内对刀多用于数控车床，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和（C）法。A、自测 B、计算 C、测量 D、仪器测量145 取消键CAN的用途是消除输入（A）器中的文字或符号。A、缓冲 B、寄存 C、运算 D、处理146 量块使用后应擦净，（A）装入盒中。A、涂油 B、包好 C、密封 D、轻轻147 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、（D）挡板和后挡板等零件组成。A、下 B、前 C、后 D、侧148
31、 多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、（B）千分尺、量针、齿轮卡尺等。A、测微 B、公法线 C、轴线 D、厚度149 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（C）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A、每条 B、每毫米 C、每扣 D、每转150 主轴转速指令功能是由字母（D）和其后的数字来表示。A、U B、W C、D D、S151 线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是（C）。A、f级 B、m级 C、c级 D、v级152 液压卡盘必须处于（C）状态，才能启动主轴。A、工作 B、静止 C、卡紧 D、JOG153编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（A）方法和选择夹具、
32、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹 B、加工 C、测量 D、刀具154画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的结构特点、（A）出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。A、工作原理 B、加工原理 C、几何形状 D、装配原理155输入程序操作步骤：1）选择（B）方式2）按“PRGRM”键3）输入地址O和四位数程序号，按“INSRT键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。A、AUTO B、JOG C、EDIT D、STEP156 高速钢的特点是高硬度、高（B）、高热硬性，热处理变形小等。A、塑性 B、耐磨性 C、韧性 D、强度157 前刀面
33、与基面间的夹角是（C）。A、后角 B、主偏角 C、前角 D、刃倾角158 （D）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆159 相邻两牙在中经线上对应两点之间的（D），称为螺距。A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴线距离160 长方体工件的侧面靠在两个支点上，限制（B）个自由度。A、三 B、两 C、一 D、四161 高速钢具有制造简单、刃磨方便、刃口锋利、韧性好和（B）等优点。A、强度高 B、耐冲击 C、硬度高 D、易装夹162 （A）梯形螺纹精车刀的径向后100150角为0.。A、高速钢 B、工具钢 C、高猛钢 D、合金钢163 离合器的种类较
34、多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和（C）离合器三种。A、叶片 B、齿轮 C、超越 D、无级164 车非标准螺距和精密螺距时，必须将（A）全部结合。A、M3、M4、M5 B、M2、M3、M4 C、M1、M2、M3 D、M4、M5、M6165 车削细长轴时一般选用450车刀、75左偏刀、90左偏刀、切槽刀、（B）刀和中心钻等。A、钻头 B、加工 C、回转 D、安装166 在整个加工过程中，支撑爪与工件接触应经常加（B），以减小磨损。A、机油 B、润滑油 C、乳化液 D、煤油167 跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（C）切削力。A、主 B、轴向 C、径向 D、横向168 车削中要经常检查
35、支撑爪的松紧程度，并进行必要的（B）。A、加工 B、调整 C、测量 D、更换169偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和（B）线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床轴轴线重合，即可加工。A、中心 B、侧母 C、轮廓 D、尺寸170 专用偏心夹具装夹车削（B）时，偏心夹具可做成偏心轴。A、阶台轴 B、偏心套 C、曲轴 D、深孔171 曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对（C）的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。A、轴承 B、锥度 C、主轴颈 D、尾座172 在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若太高，就会因（B）的影响易使工件飞出而发生事故。A、切削力 B、离心力 C、重力 D、向心力173 加工
36、梯形螺纹一般采用一夹一顶和（C）装夹。A、偏心 B、专业夹具 C、两顶尖 D、花盘174 梯形螺纹的牙型角为（B）。A、29 B、30 C、33 D、40175 加工Tr366的梯形螺纹时，它的牙高为（A）mm。A、3.5 B、3 C、4 D、3.25176 车削矩形螺纹的量具；游标卡尺、千分尺、钢直尺、（A）等。A、百分表 B、卡尺 C、水平仪 D、样板177 车削螺距小于4mm的矩形螺纹时，一般不分粗、精车，用一把车刀采用（B）法完成车削。A、斜进 B、直进 C、间接 D、左右切削178 锯齿型螺纹常用于（A）机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的单项压力。A、起重 B、发电 C、拖
37、拉 D、内燃179 蜗杆的法向齿厚应单独画出（C）剖视，并标注尺寸及粗糙度。A、旋转 B、半 C、局部移出 D、全180 多线蜗杆的各螺旋线沿轴向是（B）分布的，从端面上看，在圆周上是等角分布的。A、等角 B、等距 C、不等距 D、轴向181车削轴向模数mx=3的双线螺杆，如果车床小滑板刻度盘每格为0.05mm，小滑板应转过的格数为（B）。A、123.528 B、188.496 C、169.12 D、147.321182利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（A）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽。A、鸡心 B、钻 C、浮动 D、弹簧183立式车
38、床在结构布局上的另一个特点是；不仅在立柱上装有（D）刀架，而且在衡量上还装有立刀架。A、水平 B、正 C、四方 D、侧184 量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（A），切不可撞击。A、划伤 B、烧伤 C、撞 D、潮湿185测量外圆锥体是时，将工件的（B）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。A、大 B、小 C、外 D、后186测量法向齿厚时，先把尺高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（D）面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。A、侧 B、基准 C、背 D、测量187 车削时用台阶心轴定位装夹工件
39、，可限制（C）自由度。A、3个B、4个 C、5个 D、6个188 用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分（B），属于部分定位。A、较长 B、较短 C、直径较大 D、直径较小189 可调支承一般用于形状和尺寸变化较大的（D）表面的定位。A、已加工 B、加工 C、待加工 D、毛坯190 机床夹具可扩大机床工艺范围，提高劳动生产率和（C）.A、有技术储备 B、使用方便 C、保证加工精度 D、减少尺寸链组成环数量191为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗造度，当用硬质合金刀切削工件时，一般选用（C）的切削速度。A、较大 B、较小 C、较高 D、较低192 车削西细长轴时，通常取（C）的正刃倾角，使切削流向待加
40、工表面。A、01 B、12 C、310 D、1015193 使用更刀架时，必须注意支撑爪与工件的（A），否则会把工件车成竹节形。A、接触压力不易过大 B、接触压力不易过小 C、间隙不易过大 D、间隙不易过小194对不易调头装夹、车削的细长轴，可安装跟刀架或中心架进行车削，以增加工件的（C），抵消工件的切削力，减小工件变形。A、强度 B、硬度 C、钢度 D、韧性195 反向进给车细长轴，必须要用主偏角为90的（B）。A、偏刀 B、反偏刀 C、弯刀 D、特型刀196 麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等因素有关，期中影响最大的是（A）。A、螺旋角 B、顶角 C、钻心直径 D、横刃斜角197切
41、削进给量增大，切屑（B）折腾。A、变形变小，切屑容易 B、变形增大，切屑容易 C、变形变小，切屑不易 D、变形增大，切屑不易198 在工件车削过程中切削力的来源主要有（A）和摩擦阻力两个方面。A、变形抗力 B、工件重力 C、向心力 D、离合力199当车刀有负倒棱时，（A）。A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大 B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小 D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大。200 工件测材料的（C）越高，导热系数越小则刀具磨损越快，刀具使用寿命越低。A、强度 B、硬度 C、强度、硬度 D、表面粗糙度201 工件材料的强
42、度、硬度越高，切削时（C）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。A、内应力 B、剪应力 C、切削力 D、压力202 为了降低加工时的切削温度，零件粗加工时不宜选择（C）。A、较大的背吃力量 B、较大的进给量 C、较高的切削速度 D、冷却润滑液203 直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可将工件装夹在（A）上精车内孔、外圆。A、花盘 B、角铁 C、心轴 D、卡盘204夹紧力必须（C），小于工件在允许范围内产生夹紧变形误差时的最大夹紧力。A、小于夹紧工件所需的最大夹紧力 B、大于夹紧工件所需的最大夹紧力 C、大于夹紧工件所需的最小夹紧力 D、小于夹紧工件所需的最小夹紧力205 夹紧力的作用应尽力靠近
43、加工表面，可减少夹紧力对该电的（B）和减少震动。A、力量 B、力矩 C、力臂 D、力206 车削铸铁类薄壁工件时，切削速度选择为（B）A、2040m/min B、5970m/min C、8090m/min D、100120m/min207 螺纹千分尺的结构和使用方法与（B）相似。A、游标卡尺 B、外径千分尺 C、齿厚游标卡尺 D、内劲百分表208 低速精车螺纹时，通常切削速度选择为（A）。A、5m/min B、5m/min C、510m/min D、1020m/min209 丝杠螺距不是工件螺距的整倍数，车螺纹时使用开合螺母的方法，会造成（B）。A、斜牙 B、乱牙 C、倒牙 D、损牙210 英制螺纹的基本尺寸是指（A）。A、内螺纹的大井 B、内螺纹的小径 C、外螺纹的打井 D、外螺纹的小径211 美式密封圆锥管螺纹用螺纹特征代号（C）和尺寸代号组成标记代号。A、G B、R C、NPT D、ZM212 刃磨梯形螺纹精车刀时，到头的宽度要（D）梯形的槽底宽，且刀体不能歪斜。A、等于 B、略大于 C、大
