1、12019 年度山西省科技成果转化引导专项项目申报指南2019 年度山西省科技成果转化引导专项项目申报指南以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，按照省委省政府决策部署，根据山西省科技成果转化引导专项（基金）管理暂行办法，围绕我省战略性新兴产业发展壮大和传统产业改造提升，遴选一批技术先进且具有应用前景的优秀科技成果在山西落地转化，引导和支持科技管理部门和各类中介服务机构开展科技成果转移转化服务活动，以促进我省经济社会发展。申报指南具体如下：一、支持方式、申报条件和申报资料2019 年度山西省科技成果转化引导专项通过协议后补助、奖励性后补助和公共性服务补助三种方式支持，其中协议后补助项目分为揭
2、榜转化项目和自选项目。（一）协议后补助该类型项目通过评审、考察择优立项，并签订计划任务书，立项时给予一定的引导经费，其余经费需项目承担单位先行投入组织项目实施，要求项目承担单位具备开展科技成果转化活动所需的人、财、物等支撑条件。项目完成后通过结题验收，根据任务完成情况酌情拨付剩余经费。2019年省科技成果转化引导专项协议后补助项目分为揭榜转化项目和自选项目两类。21.揭榜转化项目协议后补助揭榜转化项目遴选了北京大学和清华大学10项已具备转化条件的项目，由省内企业进行揭榜转化，通过协议后补助方式重点支持，具体项目如下：1）电子材料3D 打印设备开发与应用（北京大学）项目简介：该项目是针对电子领域
3、的功能电子材料，特别是柔性电子材料的3D 打印。3D 打印技术是世界制造技术领域的一次重大突破，是先进精密制造、计算机技术(软件开发)、精密驱动技术、数控技术、材料科学等多学科技术的系统集成。在可预见的未来其发展趋势必定是面向个性化、智能化的3D 打印系统的不断涌现。按照3D 打印制备的材料类别分析，目前聚合物及金属(合金)材料及其结构件的报道较多，而很少涉及到针对电子领域的功能电子材料，特别是柔性电子材料的3D 打印。但随着柔性电子领域的快速发展，也出现了可对电子材料进行高精密3D 打印的技术。应用范围：柔性电子是在有机/无机材料电子器件制作或其它柔性基板上制作的一种新兴电子技术，其独特的性
4、能以及高效、低成本的制造工艺在信息、能源、医疗、国防等领域具有广泛应用前景。如柔性电子可应用于显示器、有机发光二极管OLED、印刷 RFID、薄膜太阳能电池板、电子用表面粘贴(Skin Patches)等。与传统 IC 技术一样，制造工艺和装备也是柔性电子技术发展的主要驱动力。合作方式：技术转让、合作开发、技术入股。3联系方式：邮箱：2）Pt-MoC1-x 负载型催化剂及其合成与应用（北京大学）项目简介：本项目设计开发了一种新的碳化钼负载的原子级分散 Pt 催化剂，能够在低温（150 190 ）条件下实现对水和甲醇的高效液相重整产氢。其中，原子级分散铂- 碳化钼双功能催化剂在190 条件下，
5、催化产氢速率可达20000molH2/(molPt * h)，活性较传统铂基催化剂提升了两个数量级。本项目目前处于实验室小试阶段。可用于甲醇、乙醇、乙二醇、甘油等醇类的低温重整产氢过程。其中铂-碳化钼体系在优化条件下催化甲醇重整活性可达20000 molH2/(molPt * h)，催化乙醇、乙二醇、甘油重整产氢活性分别达到1275、874 和608 molH2/(molPt * h)均高于传统催化剂的活性。碳化钼负载的其它金属同样具有优异的催化性能。（A）单原子铂-碳化钼催化剂的透射电镜照片（B）催化甲醇水液相重整产氢的活性和稳定性应用范围：该项目可用于氢气的低温制备和输运。醇类原位催化重整
6、产生的氢气可直接供燃料电池使用，取代现有的高压特制钢瓶的储氢工艺，用于燃料电池汽车和其它移动便携式能量供给装置。在催化产氢成本上，原子级分散的铂能最大限度地提高贵金属的利用率。以现有产氢活性估算，仅需含有6 克铂的该催化剂即可使产氢速率达到1kgH2/h，基本满足商用车载燃料电池组的需求。4合作方式：合作开发、技术转让、技术许可。联系方式：邮箱：3）土壤修复示范工程项目介绍（北京大学）项目简介：本项目采用生物生态相结合的工艺，首先将筛选的高效微生物接种于受污染土壤，通过调整土壤的营养状态，大幅度降低硝基化合物，为生态修复创造条件；再利用特定植物根系的富集作用强化生物降解，并将硝基化合物转移至根
7、、茎、叶中。经本项目处理后的土壤满足 GB15618-1995 中的 III 类标准，硝基化合物含量不超过2mg/kg。应用范围：本项目实现低成本修复硝基化合物污染土壤，研究成果可直接用于我国兵器行业火炸药污染土壤的修复，同时用于硝基苯、苯胺、聚氨酯、农药、染料、煤化工等相关行废水和污染土壤的治理和修复。合作方式：技术转让、合作开发、技术入股。联系方式：邮箱：4）煤化工核心设备增材制造技术（清华大学）项目简介：烧嘴是煤气化装置的核心设备，其作用是将气化原料和气化剂连续稳定输送至气化炉，并实现二者的充分混合与燃烧。煤气化烧嘴直接影响气化炉的气化效率，而其设计复杂且无统一制造标准，是煤化工领域中附
8、加值最高的装备之一。传统煤气化烧嘴通过机加工和焊接进行制造，限于加工工艺的限制，烧嘴在运行性能、使用寿命、结构紧凑性等方面都存在缺陷。项目组通过多年研究，在金属增材制造技术的基础上，结5合流体力学和燃烧反应动力学相关设计理论，形成一套完整的煤气化烧嘴设计制造技术。研发出的新型煤气化烧嘴具有气化效率高、使用寿命长、制造成本低的优势，可广泛应用于煤化工领域的燃烧设备中。应用范围：水煤浆烧嘴的用途：项目开发出的水煤浆烧嘴可用于水煤浆气化炉、水煤浆锅炉等以水煤浆为原料的燃烧反应设备。项目开发的水煤浆烧嘴采用金属增材制造技术进行加工，冷却夹套采用螺旋筋板式球面结构，极大提高烧嘴头部的冷却效果，使得烧嘴在
9、相同运行条件下具有较高的抗热应力能力，延长水煤浆烧嘴的使用寿命。项目配套开发的新型合金材料，可用于高温、高含固环境下工作的设备制造。干煤粉烧嘴的用途：项目开发的干煤粉烧嘴适用于国内外主流的单喷嘴和多喷嘴干煤粉气化炉。具有气化效率高、设备结构紧凑、使用寿命长的优点。干煤粉烧嘴采用多通道旋流设计，通过金属增材制造实现了旋流片的高精度布置，提高了干煤粉烧嘴的整体工作性能。合作方式：技术许可，合作开发联系方式：邮箱：zhang-5）分布式生物质直燃型热/电联供装备（清华大学）成果简介：目前我国直燃型生物质热电联产装机功率较大，以大型系统为主，无成熟的小型系统，尤其是针对村镇级别的生物质热电联产市场空缺
10、。而生物质分布分散，导致原材料收集半径较大，收集困难，原材料成本较高。系统综合效率偏低，6仅为60%左右。热源和供热负荷不匹配，目前生物质热电项目供热能力大量闲置。当前生物质替代燃料已成为一种必然的趋势。建立生物质成型燃料生产、储运和使用体系，在城市推广生物质成型燃料集中供热，在农村作为清洁炊事和采暖燃料推广应用是未来趋势。本成果分布式生物质热电联产装备具有小型化、高效化、多联产、智能化、低成本、低排放等优点。可以根据用户灵活性和燃料灵活性，设计不同层级的模式，通过梯级利用、余热利用，实现电、热（全年生活热水、冬季供暖）、汽、冷多联供，能源利用总效率85%。以15MW 热电联产的一个设计为例，
11、相比抽汽供热，系统多发电8.28MW，乏汽背压提升减少发电量0.36MW，发电量增加至22.92MW，电热泵用电量9MW，总供热量为67.8MW。运行方式为质调节，初末期背压降低，多余乏汽热量排散。总投资约1.49 亿元（折合9.9 元/W），年发电供热净收益为2666 万元，全厂静态投资回收期为5.6 年；余热供热系统投资4229 万元，供热净收益1305 万元，增量投资回收期为3.1 年。生物质能发展“十三五”规划重点要求积极发展生物质成型燃料供热、稳步发展生物质发电。2017 年，四部委联合启动了北方地区冬季清洁取暖试点工作，确定了首批12 个试点城市，2018 年，四部委联合启动了第二
12、批共计23 个城市的北方地区冬季清洁取暖试点工作。每年按直辖市10 亿元、省会7 亿元、地级市5 亿元补贴，该成果具有巨大的市场规模。应用范围：本成果可应用于生物质成型燃料供热、生物质7发电领域。合作方式：商务合作/专利许可。联系方式：电话：010-62788845，18611202782邮箱：；6）一种气体燃料的低氮燃烧器（清华大学）成果简介：本成果旨在提供一种燃烧用气体燃料的低氮燃烧器，在保证燃烧稳定的前提下，实现氮氧化物排放小于30mg/Nm3，以满足日益严苛的环保标准。气体燃料的燃烧器是一种燃烧气体燃料进而提供热量或者热烟气的设备。气体燃料，如天然气、煤气、解析气、热解气等，其燃烧后的
13、主要污染物是氮氧化物和二氧化硫。二氧化硫的生成主要决定于燃料中的含硫量，而氮氧化物的生成与燃烧器的设计密切相关。近些年来，我国对于燃烧设备的环保要求越来越严格，以燃气锅炉为例，北京市颁布了锅炉大气污染物排放标准（DB11/139-2015），要求新建锅炉大气污染物排放浓度不得高于30mg/Nm3（换算到3.5%的排烟 O2浓度）。这对于气体燃料的燃烧器技术提出了新的挑战。目前主流的非预混式低氮燃烧器技术在不投入烟气再循环技术的条件下，氮氧化物的原始排放一般在70120mg/Nm3，使用了烟气再循环技术后，少数燃烧器的原始排放可达到小于30mg/Nm3 的氮氧化物排放标准。但是，当使用了较高比例
14、的烟气再循环之后，由于燃烧火焰温度降低，许多燃烧器出现了火焰不稳、震荡、熄火等问题，这给燃烧设备的运行带来了很大的危险。另8外一些预混的燃烧技术，例如表面燃烧、多孔介质燃烧等，能够在保证稳定燃烧的前提下实现氮氧化物排放小于30mg/Nm3。然而，预混燃烧技术要求燃烧前燃料和空气已经完全混合，如果操作不当则可能发生爆炸，带来很大的安全隐患。另外一方面，工业生产中经常需要因地制宜，选择低热值燃气，例如煤气、工业合成气、解析气等作为燃料。由于这些低热值燃气的热值低、火焰温度低，低氮燃烧过程的稳定性出现了更大的问题。因此，市场上急需开发一种非预混式低氮燃烧技术，在保持稳定燃烧的前提下，实现氮氧化物排放
15、达到排放标准。本成果具有以下优点及有益效果：使用烟气回流室与稳焰盘结合的新设计，能够有效提高助燃空气温度的同时降低助燃空气的氧浓度，从而有效抑制氮氧化物生成并保持燃烧的稳定性；采用烟气卷吸器的设计，通过卷吸外部烟气进入助燃空气，有效降低主燃烧区的温度，降低氮氧化物的排放；同时燃气喷枪燃料喷口方向不同，能够有效的增强值班火焰和主燃烧火炬之间火焰的连接，有效地保证燃烧的稳定性。在以天然气为燃料时，在保证锅炉出力的情况下，不加外烟气再循环可将氮氧化物排放浓度控制在60mg/Nm3 以下，配合外烟气再循环燃烧技术使用时，氮氧化物排放浓度可以控制在30mg/Nm3 以下，同时保证燃烧的稳定性。应用范围：
16、由于显著降低的氮氧化物的排放，本成果技术具有良好的环境效益。可应用于燃气锅炉、热风炉等燃烧设备9中。合作方式：专利许可，合作开发。联系方式：电话：010-62773153，010-62793397邮箱：yang-;7）燃煤烟气催化脱硝技术（清华大学）成果简介：随着我国国民经济的迅猛发展，对能源的需求越来越大，导致了我国煤炭的总消耗量居高不下，氮氧化物的排放总量不断增加。由于氮氧化物能引起许多环境问题，国家对 NOx 排放的控制标准日趋严格。选择性催化还原脱硝技术（SCR）是目前国内外脱硝行业最成熟的技术，该技术主要采用氨（NH3）作为还原剂，将 NOx 选择性地还原成 N2，具有无副产物，不形
17、成二次污染，装置结构简单，脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR 技术的核心是脱硝催化剂，主要以蜂窝状为主。蜂窝状催化剂是以锐钛型 TiO2 粉体为基体，与活性组分、成型助剂等通过混合、捏合、整体挤出成型、干燥、煅烧等过程得到。本项成果提供了一套脱硝催化剂设计选型和生产制造、及再生资源化的工艺过程。应用范围：主要应用于电力行业的高温场景，以及非电力行业，如焦化、水泥、玻璃、工业锅炉、垃圾焚烧、陶瓷、钢铁、炼油等行业，满足氮氧化物减排需求，已在全国32 个省市推广应用。低温脱硝技术可以为我国非电行业的低温烟气脱硝方面提供技术支撑；而高稳定性催化剂不仅满足替代燃料车和柴油车
18、的国排放标准，而且部分指标还达到了国排放标准，10应用于北京、上海、成都等城市的公交系统合作方式：技术许可。联系方式：电话：010-62792574邮箱：;8）燃煤锅炉炉内高效脱硫用担载型脱硫剂（清华大学）成果简介：燃烧设备产生的大量污染物（诸如硫氧化物、氮氧化物以及粉尘等）对大气环境和人类身体健康产生巨大危害。炉内脱硫技术属于提高污染物控制技术经济性的首选方向，也是目前燃煤污染防治的最重要技术攻关内容，极具市场吸引力。经过20余年的基础研究与技术开发，清华大学开发了一种基于担载型脱硫剂的炉内脱硫技术。本技术主要适用于循环流化床锅炉、链条炉等，尤其面向工业锅炉亟需的效率高、运行简单、投资费用低的市场需求。在较低脱硫剂用量(Ca/S)的前提下，提高炉内脱硫效率的首选技术路线为提高脱硫剂的利用率。本脱硫剂的开发宗旨是：在大幅减小脱硫剂粒度的前提下，保证其足够的停留时间，实现较高的脱硫剂利用率。经过长期的研究，攻克了担载型脱硫剂经济制备的两个关键环节：脱硫剂细粉化：所制备的有效脱硫剂颗粒平均直径小于 10 微米；脱硫剂颗粒附着于粒径较大的担载体表面：不易磨耗，充分保证脱硫剂在锅炉内停留时间；担载体选择了价廉易得工业废弃物，例如锅炉底渣等。我们在国内一台 150MW 电厂燃用高硫煤循环流化床锅炉上开展了中试研究，在 Ca/S=1.5 时，能够使尾部 SO2排放持续稳
