1、1厦门协诚工程建设监理有限公司 钢结构工程监理实施细则（参写本） 文件序号：ZY-19-8文件编号：XCJ-XZ/03（C）-06页 数：共 页工程钢结构工程监理实施细则编号：XCJ-XZ/（合同年份）- 合同号+(细则序号)1编制目的：编制并执行本细则，监督施工单位严格按设计和规范要求施工，控制本工程项目钢结构工程的施工质量，保证钢结构工程按质按量如期完成，并能与后续工序顺利交接。2编制依据及适用范围：本细则依据本工程项目的监理规划、设计文件、技术资料、已批准的施工组织设计和建设工程监理规范（GB50319-2000）、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工
2、质量验收规范（GB50205-2001）（以下简称为“规范”）编写。本细则适用于本工程项目钢结构子分部工程施工及验收的监督管理。3职责：本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理工程师具体执行并对其负相应的责任。4工程概况及专业特点：（略）5监理工作流程：见图 12主要材料核定流程合格不合格施工单位施工准备，报审 A2、A3、A9 表监理检查施工准备情况监理签署意见，批准开工，通报业主施工单位材料、构件供应单位报审、A3 表提供营业执照、质量证明文件和样品监理会同业主审查供应单位监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样施工单位采购、
3、材料进场、报审A9 表，附数量清单、质量证明文件监理审查见证取样送检施工单位投入使用双倍取样送检签 署 报 审 表 ，通报 业 主材料退场场施工单位组织施工，质量自检施工单位报验监表 A4，试件见证取样送检监理现场检查验收监理签署监 A4 表，通报业主，验收通过签署签署36施工监理内容6.1 施工准备阶段监理工作1. 熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。2. 根据施工现场质量管理检查记录表（GB50300-2001 附录 A），检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包 资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现
4、场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。3. 审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。4. 审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价，避免投资费用的增加。5. 检查建筑物定位轴线、基础轴线标高、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。6. 检查基础分部工程验收是否合格，基础砼强度是否达到安装要求，基础 周边土是否回填夯实。7. 检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查
5、质量合格证、中文标志及检验报告等，焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力，监督见证取样送检。8. 钢结构焊接施工前应重点检查焊工的合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。49. 查验钢构件出厂证时应提交下列验收资料：、1、 产品合格证；、2、 施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件；、3、 钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告；、4、 焊接工艺评定报告；、5、 高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料；、6、 主要构件验收记录；、7、 预拼装记录；、8、 构件发运和包装清单。10. 检查施工单位的焊接工艺评定报告
6、。11. 按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。12. 检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。13. 检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的要求和规范规定堆放。14. 检查测量、检验、计量器具的有效证书，是否符合要求。15. 检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。6.2 施工阶段质量监理工作：56.2.1 质量控制要点及目标值:控制内容 控制目标 监控要点钢材、钢铸件 达到设计与国家产品标准 钢材材质、规格，品种焊 接 材 料 及 母 材 匹 配 符合国家产品标准和
7、设计要求 生产日期、保存状态、使用烘焙焊接工艺 焊接质量达到要求 焊接工艺评定焊接内在缺陷 达到设计级别质量 控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生焊缝外观质量 焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、成形较好、过渡平滑、表面清洁组合 焊缝焊 角尺寸T/4，腹板与上翼T/2；一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等，且一级焊缝不得有咬边，未焊接、根部收缩焊接焊钉焊接 经弯曲试验，焊缝 和热影响区无可见裂纹 焊接工艺评定报告普通螺栓连接牢固、可靠、自攻钉、射钉等规格尺寸与连接钢板匹配,间距，边距符合设计要求外露丝扣不应少于 2 扣，自攻螺钉、 铆钉、射钉与连接钢板迎面坚固紧贴高强螺栓 产品符合国家标
8、准和设计要求 扭矩系数，预拉力螺栓连接高强度螺栓连接 牢固、可靠 抗滑移系数试验和复验、连接付终拧扭矩检 查切割 切割后的表面和允许偏差达到 规范要求 切割面和剪切面无裂纹、夹渣、分 层和大于1 毫米的缺陷矫正成型 矫正方法正确， 矫正后钢材表面缺陷及允许偏差满足规范要求 不同钢材控制在不同温度环境中冷矫正和 冷弯曲及热加工成型边缘加工 刨削量及允许偏差达到规范要 求 刨削量不应小于 2 毫米加工制孔 螺栓孔表面粗糙度、孔距达到 规范要求 螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔径允 许偏差。梁、桁架下挠 不得下挠 按设计要求测量拱度。设计无要求 时跨中拱度不大于 10MM。焊接 H 型钢拼接缝翼缘和
9、腹板拼接缝间距200MM控制拼接缝间 距，翼缘板拼接长度，腹板拼接 长度，宽度。端部铣平 允许偏差符合规范表 8.4.1 长度、平面度、垂直度，外露铣平面防锈保 护钢构件组装外形尺寸 允许偏差符合规范表 8.5.1 安装孔位置、端距，连接处截面尺寸、腹板 中心线偏移6分项 控制内容 控制目标 监控要点基础轴线及标高，支承面、锚栓位置基础轴线 准确，支承面标高偏差3MM、水平度偏差 L/1000，螺栓中心偏移小于 5MM预 埋 锚栓 X、Y 向定位及两对角线长度相等，锚栓定位（固定）措施得当柱、安装柱脚 中心线定位偏移5MM，柱基准点 标 高偏差+5 8MM ，柱轴线垂直度及弯曲矢高H/1000
10、 及 25MM主次梁安装跨中垂直度H/250 ，且15MM（H 为桁架截面高），侧向弯曲矢高 L/1000及表 10.3.3 要求要求顶紧的节点 接触面密贴部分不小于 70%,边缘最大间隙小于 0.8MM单层钢结构安装刚架主体 整体垂直度偏差H/1000 及 25MM整体平面弯曲度L/1500 及 25MM定位轴线和标高，地脚螺栓的规格、位置和紧固偏差符合设计和规范要求建筑物定位轴线允许偏差为L/20000 且不大于 3，基础上柱的定位轴线允许偏差为 1mm，基础上柱底标高允许偏差为2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差为 2.0mm钢构件运输、堆放、吊装 符合 “规范”要求运输、堆放、吊装等造成钢
11、构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补柱子安装 符合 “规范”要求底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差为 3.0mm，柱子定位轴线允许偏差为 1.0mm，单节柱的垂直度允许偏差为h/1000 且不应大于 10mm钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲 符合“规范”附 录 E 表 E.0.5 要求主体结构的整体垂直度允许偏差为（H/2500+10.0）且不应大于 50.0mm，主体结构的整体平面弯曲允许偏差为 L/1500，且不应大于 25.0mm要求顶紧的节点 符合 设计 及“ 规范”要求 接触面应不少于 70%紧贴，且连缘最大间隙不应大于 0.8mm钢构件安装的允许偏差 符合 “规范”要求
12、上下柱连接错口，同层柱、梁顶面高差，主次梁高差主体结构总高度的允许偏差 符合“规范”附 录 E 表 E.0.6 要求用设计标高控制H/1000 且30mm,-30 mm多层及高层钢结构安装楼层标高 符合“规范”附 录 E 表 E.0.6 要求 明确标高控制的方法，注意水平标高误差的及时调整7分项 控制内容 控制目标 监控要点施工荷载 按设计要求 检查脚手平台的刚度.钢管、球的堆放支座定位轴线的位置，锚栓规格 按设计要求支承面顶钢板位置、 标高、水平度 按验收规范要求位置允许偏差 15mm，顶面标高 0-3mm,水平度 L/3000支座锚栓中心偏移 按验收规范要求 5。0支座垫块的种类、规格 按
13、设计要求 材质、尺寸节点承载力 按设计要求 查验试验报告网架结构安装网架挠度 小于设计值 的 1.15 倍 测挠度点的位置、测量手段板材质量 基板无裂纹，镀层无肉眼可见 的裂纹、剥落、擦痕 抽查 5%，且不小于 10 件连接固定牢固可靠涂料和密封材料敷设完好 连接件数量、间距符合设计要求 平行检查压型金属板安装可靠搭接 搭接 长度符合设计及“ 规范” 表13。3。2 要求 抽查 10%,且不少于 10M表面除锈 除锈等级达到设计和规范要求 抽查 10%,且不少于 3 件作 业 时 的 环 境 温 度 、湿 度 温度、湿度符合涂料产品说明要求， 表面不结露 雨天及高温天采取防护措施防腐涂料涂装
14、涂料品种、涂装遍数，涂层厚度按设计要求；设计无要求时漆膜总厚室外 150um，室内 125um，允 许总偏差-25um，每遍偏差-5um抽查 10%且不少于 3 构件，用测 厚仪每构件检测 5 处。粘结强度、抗 压强度符合“钢结构防火涂料应用技术规范”规定抽检、检查复验报告防火涂料涂装涂层厚度符合有关耐火极限的设计要求（薄型）；80%面 积以上符合有关耐火极限的设计要求（厚涂型）同类抽查 10%且不少于 3 件6.2.2 质量过程控制监理工作1钢结构焊接工程、1、 钢结构焊接施工前，应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验 及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定
15、进行烘焙和存放，是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同8意焊接施工。、2、 焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。、3、 见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤 比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。、4、 检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规范规定。、5、 检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合国家有关标准或工艺试验确定的工艺要求。、6、 检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙记录，焊接后的弯曲试验是否符合要求，督促不符要求的进行修补。、7、
16、敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2、紧固件连接工程、1、 紧固件连接施工前，应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符， 检验或复验结果是否合格，连 接板是否平整，锚固螺栓的基础砼强度是否达到设计要求等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工。、2、 检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。、3、 检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接副预拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧 扭矩。9、4、 检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、
17、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。、5、 检查高强度螺栓连接施工是否按设计和规范要求进行，电动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内，施拧扭剪型高强度螺栓是否进行初拧，终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。、6、 检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外露丝扣是否符合规范的规定。3、钢零部件加工工程、1、 检查用于钢零部件加工的原料是否是合格产品。、2、 检查钢材切割或剪切面是否符合规范的规定。、3、 检查切割或剪切用工器具是否与施工组织设计相符，气割或机械剪切后各项检查项目的偏差值是否在规范允许范围内。、4、 根据环境温度，检查结构钢的冷矫正、冷弯曲及热加工是否按施工组
18、织设计执行，温度控制和冷却方式是否符合规范的规定。、5、 结构钢矫正后，检查钢材表面是否有明显的凹面、损伤，其他允许偏差项目是否在规范范围内。、6、 检查零件边缘加工时的刨削量及其他项目是否符合规范要求。4、钢构件组装工程、1、 检查焊接构件的接缝间距、钢板拼接长度。、2、 检查焊接连接组装程序是否按照施工组织方案执行，组装完后检查对口错边等及顶紧接触面、桁架结构杆件轴线交点错位偏差10值是否规范的规定。、3、 端部铣平完成后检查另构件长度、铣平面的平面度、铣平面对轴线的垂直度及安装焊缝坡口的坡口角度和钝边。、4、 钢构件组装完成后应对构件的外形尺寸、安装孔位置进行检查，偏差 值不得超过规范的
19、规定。5、单层钢结构安装、1、 检查施工方案是否详尽合理；具体应有：安装施工程序及工艺设计（流程图、测量校正工艺、螺栓施拧工艺、 焊接工艺）起重机械的布置及吊装方案、安装顺序、构件运输方法、堆放及场地管理、施工网络计划、劳动组合及用工计划、 主要机具及施工用料计划、技术质量标准、技术措施、安全保证措施等。、2、 检查基础轴线，顶面预埋钢板及锚栓的位置标高偏差符合规范要求， 锚栓规格及其紧固符合设计要求。、3、 检查进场钢构件合格证及预拼装（设计有要求的）记录和标记、运输、堆放、吊装 过 程中造成的缺陷是否 进行矫正和修补。、4、 检查柱脚中心线定位偏移及柱基准点标高，柱轴线垂直度及弯曲矢高。、5、 检查要求顶紧的节点其接触面和边缘间隙是否符合规范要求。、6、 检查施工荷是否超限，构件吊点是否合理，是否于安装当日形成稳定的空间刚度单元，柱底板和基础顶面间空隙是否及时按标准浇灌封闭。
