1、 毕业设计 1摘 要冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发，分析了电机炭刷架的结构，精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了电机炭刷架最优化的冲裁加工工序；紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装
2、配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。关键词：冲孔模 落料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机电机炭刷架冷冲压模具设计2AbstractCold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die i
3、s more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at th
4、e same time . Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush b
5、lanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arra
6、nge kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the
7、 installation diagram and non-standard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally. Keyword: punching hole mould blanking die bending mould crooked model, conical die Arrange kind automatic punching machine；毕业设计 3前言冷冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。冲压工艺具有生产效率高、生产成
8、本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说来，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械CAD/CAM 的发展，冷冲模的发展和迅速。它以生产率高、成本相对低廉被广泛应用。外国的冲压模发展水平相当高，无论是设计还是制造，都达到较高的水平。以精确的定位，合理的工艺，连续加工精度很高的薄臂零件。
9、而国内模具行业的起步较晚，基本上以单模为主，因此，加工精度够高。冷冲模的设计包括冲裁模设计、弯曲模设计、拉伸、胀形等模具的设计。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。经过了三个多月的学习，设计，绘图，我学会了冲裁的机理，冲压的基本理论；理解了冲裁力，卸料力等工艺参数的确定；熟悉了冲裁模的结构，内部的结构零件及其设计的控制点；同时对于弯曲模、冲孔模、拉深模、落料模的结构能够熟悉了解。电机碳刷架的加工包括了冲孔、落料、和弯曲的加工。通过对冲孔模、落料模、弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸、排样
10、、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料烟规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一
11、部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因电机炭刷架冷冲压模具设计4此说制造成本高。复合模是指在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序的模具称为复合模。复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。电机的炭刷架的材料是冷轧钢板，适用于冷
12、冲压加工。如何去安排合理的加工工艺，确保生产的效率最高，同时也能满足零件的加工要求。这是整个设计的重点。在该零件的加工中，包括了冲孔，落料，以及弯曲等冷冲加工。冲孔属于冲裁加工的一种。冲裁模的结构比较简单，冲裁过程分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段。其断层直接关系到冲裁加工质量的好坏，一般的，断面分为四个特征区，即圆角带，光亮带，断裂带，和毛刺。我们必须有合理的冲裁模的间隔来保证良好的特征带的分布。冲裁模有刃口尺寸、冲裁力等工艺参数的确定。在设计电机炭刷架的冲孔和落料加工时，须首先确定其力学性能，然后设计主要零件，完成结构草图，最后完成装配图。弯曲是将金属材料完成一定的角度、曲率和形
13、状的冲压工艺方法。通常弯曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。弯曲有回弹的现象，因此回弹会降低弯曲件的精度，是在弯曲加工中不易解决的问题，因此在设计的时候必须考虑这个问题，例如可以考虑通过利用回弹规律补偿回弹，改变弯曲变形区应力状态校正回弹等。在了解了弯曲加工的特点及工艺参数后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各种模具结构。进而完成零件设计和结构设计，绘制零件工作图。在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的一句话，必须在有高
14、的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发毕业设计 51 确定件的工序方案根据工件的形状.材料.厚度及实际加工的需要,生产工件的工序过程如下:1. 从板料上冲出落料件(该落料件即为弯曲体的展开图的外轮廓形体。根据弯曲体的展开尺寸,设计出冲模,将所需工件冲下。所冲工件如图所示：2第一次冲孔，冲五个间距要求不太高的圆孔。 （这五个圆孔如上图所示的五处分布） 。3第二次冲孔，冲方孔。4第一次弯曲，选弯曲复杂部分，即如上图所示的 a. b 部分。5第二次弯曲，弯曲两边，即 U 形弯曲。弯折线如上图中虚线所示。6第三次弯曲，弯曲中间，弯
15、折线如上图红线所示。. 第三次冲孔，此乃最后一道工序，因为此两孔间距要求较高，如果放在其它工序中冲，则可能影响定位要求，故最后工序冲此两孔比较合适。电机炭刷架冷冲压模具设计62 弯曲件的展开尺寸2.1 长度方向上的计算：表-r/t 0.25 0.3 0.4 0.5K 0.31 0.32 0.35 0.37根据 r/t=0.25 查表 得此中性层系数 k=0.31。 9 L 圆弧=2P/360 =（r+kt）=90（0.5+0.312）=1.7627(mm)L 直线=10.5+9+14.5+342 =102(mm) 长度方向上展开总长度为：4L 圆弧+L 直线=41.7627+102=109(m
16、m)2.2 宽度方向上的计算：根据 r/t=0.5 查表 得中性层系数 k=0.37 9 L 圆弧=（r+kt）/180=90（1+0.372 ）=2.7318(mm)L 直线=11+10=21(mm) L1= L 直线+ L 圆弧=21+2.731823.73(mm)另一边: L 直线=11+31=42(mm) L2=L 直线+L 圆弧=42+2.7318=44.73(mm)3 落料模的设计毕业设计 73.1 冲裁件的工艺性3.1.1 冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择,在本冲裁中,属于一般性常见的普通冲裁,因此精度应选择在 IT12IT14 极 （ ） 。 9413.1.2 毛刺毛刺的高
17、度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为:a 试模时0.05mmb 生产时0.15mm3.2 冲裁间隙确定冲裁间隙的原则是：落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸上取得；冲孔时，因孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。根据经验公式确定合理冲裁间隙：c=mt 9冲裁间隙系数 m=20% c=mt=20%2=0.4(mm)3.3 凸凹模工作尺寸制造公差的确定3.3.1 凸凹模尺寸计算应遵循如下原则：落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸,以保证凹模在磨损到一定的尺寸范围内也能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口
18、基本尺寸小一个最小合理间隙。3.3.2 凸凹模的工作尺寸的计算:弯曲体的展开图的形状比较复杂,材料厚度不太厚,因此,凸凹模的工作尺寸应配合加工法进行计算。冲裁凸凹模间隙如下:Zmax=0.36mmZmin=0.246mm未注公差的按 IT14 级计算当尺寸为 23.73mm 时,公差为 0.52mm, x=0.5;当尺寸为 12mm 时,公差为 0.43mm, x=0.5;当尺寸为 44.73mm 时,公差为 0.62mm, x=0.5;当尺寸为 9.5mm 和 9.73mm 时,公差为 0.36mm, x=0.5;当尺寸为 13.76mm 时,公差为 0.43mm, x=0.5;当尺寸为 R
19、5 时,公差为 0.3mm, x=0.75;当尺寸为 109mm 时,公差为 0.87mm, x=0.5;当尺寸为 12mm 时,公差为 0.43mm, x=0.5;其余 x=0.75电机炭刷架冷冲压模具设计8用配合加工法时,应当以凹模为基准,凹模尺寸的计算公式如下表:尺寸分类 凹模魔损后尺寸变化制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 增 大 D 0D凹=(D-x) 凹0 减 小 d 0 D凹=(d+x) 凹落料 不 变 L/2按凹模尺寸配合加工保证双面间隙L 凹=L 凹/2注:取 凹=/4参照上表,本设计落料凹模的计算结果如下表:凹模磨损后尺寸变化制件按入体原则变化后尺寸计算公式计 算 凹模尺寸 12
20、 043. D 凹=(12-0.50.43) 4/3.0=11.79 1.011.79 1.023.73 052.D 凹=（23.73-0.50.52）4/52.0=23.47 13.023.47 13.044.73 062.D 凹=（44.73-0.50.62）4/62.0=44.42 15.044.42 15.04 03. D 凹=（4-0.750.3） 4/3.0=3.78 08.3.78 08.28.3 02.D 凹=（28.3-0.20.75） 4/2.0=28.2 05.28.2 05.5.5 03.D 凹=（5.5-0.750.3） 4/3.0=5.28 08.5.28 08.增
21、 大52.5 02.D 凹=(D-X)D 凹=（52.5-10.2） 4/2.0=52.3 05.52.3 05.毕业设计 99.5 036.D 凹=（9.5-0.750.36） 4/36.0=9.23 09.9.23 09.5 03. D 凹=（5-0.750.3） 4/3.0=4.78 08.4.78 08.13.5450.215 L 凹=13.5450.43/8=13.50.0513.50.05不变 180.15L 凹=L 凹/2 L 凹=180.3/8=180.0375 180.0375落料凸模的基本尺寸与凹模相同,但不必标注公差。注明:以 0.2460.36mm 间隙配制。3.4 冲
22、裁力、卸料力和推件力的计算:3.4.1 冲裁力的计算F 冲=1.3Lt 1=260360 （ ）,取 =300。 919L 为工件的周长 L=304.92(mm)。冲裁力 F 冲=1.3Lt=1.3300304.924=237837.6(N) 3.4.2 卸料力的计算:表双面间隙 卸 推（）t . .（）t . .（）t . .F 卸=K 卸 F 冲 9查表 K 卸=0.02 9F 卸=K 卸 F 冲=0.02237837.6=4756.75(N)3.4.3 推件力的计算:F 推=K 推 F 冲 9电机炭刷架冷冲压模具设计10查表 取 K 推=0.03 9F 推=K 推 F 冲=0.03237
23、837.6=7135.128(N)3.5 排样、搭边与料宽3.5.1 排样排样就是在板料、条料或带料上的布置方法,称作排样。排样是否合理,影响到材料的利用率、冲模结构、冲裁件的质量和生产率。根据所冲的落料件的形状采用搭边排样中的斜对排,一模冲两件。其排样图如装配图中的排样所示,工件的最长边与横向的方向的角度为 10.25。3.5.2 搭边搭边是指排样时制件与制件之间、制件与毛刺坯侧边之间多余的料。其作用是补偿定位误差,使条料在送进时有一定的刚度,以保证送料的顺利进行,从而提高制件的质量。根据材料的厚度 t=2 由9查得工件与工件之间的搭边值 a=2mm,工件与料边的搭边值为 a=2.2mm。3.5.3 条料宽度的确定：B=109COS10.25+244.73sin10.25+22.2 =130(mm)由于两边是采用侧刃控制送料步距，所以适当放宽，条料的宽度采用 132.2mm3.6 凸、凹模的设计3.6.1 凸模的设计a.固定部分：由于所冲工件形状较复杂，并且要求具有防转要求，所以固定部分根据要求，设计成如图所示的形式，这样，不仅解决了防转问题，而且还节约了材料。b.台阶部分起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分长23mm 左右。c.工作部分工作部分的尺寸前面已标注。由于其形状复杂，加工时采用仿形刨。
