1、制定 审核 批准张铁生文件编号 SYT2016032801生效日期 2016 年 3 月 28 日丝印产品外观检验规范版本 A/11.目的明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求.2.适用范围2.1 我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.2.2 在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：作业检查指导书 、客户图纸要求、BOM 表、工艺要求、其它书面文件要求.3.职责采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果仓库负责到货检验
2、通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施4.定义4.1 丝印缺陷定义异物丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。露底由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。漏印图面要求丝印的内容或位置，遗漏丝印。模糊/断线丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。丝印厚薄不均匀由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。错位由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。附着力差丝印涂层附着力不够，用 3M 测试不满足技术要求。针孔涂膜表面能看见针眼状小孔。擦伤/划痕 丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
3、杂色/污渍非丝印颜色的物质附着在丝印面上。色差和标准色板相比颜色有偏差。4.2 缺陷等级定义4.2.1 Critical（严重缺陷，缩写：CR）：损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。4.2.2 Major（主要缺陷，缩写：Maj）能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。4.2.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min）不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除
4、去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。4.3 外观面定义4.3.1 A 级表面（A 面）使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。4.3.2 B 级表面（B 面）使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。4.3.3 C 级表面（C 面）使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。5.抽样检查标准5.1 IQC、QA 外观抽样检查按 GB/T2828.1-2003 单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验级检查水平（具体详见样本量代码表）：Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5若 M
5、ajor 或 Minor 其中之一项超出接受范围便拒收。5.2 抽检要求：5.2.1 抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。5.2.2 抽检数量：14 箱，每箱都要抽取； 512 箱，抽取 5 箱；1320 箱，抽取 6 箱；2130 箱，抽取 9 箱；3150 箱，抽取 15 箱；50 箱以上，抽取 20 箱。5.2.3 抽箱方式：每 1 卡板的每 1 层至少抽取 1 箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。5.3 IQC 在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于 5PCS 产品，如有 1PCS 不合格影响装配或功能则判断NG；5.4 IPQC 在抽样检查时，
6、每 2 小时抽取不少于 3 啤进行外观检查；每 2 小时抽取不少于 2 啤进行尺寸检查。5.5 功能测试试装检查5.5.1 IQC 在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样 5 个计量单位进行试装判别；批量大于 5000PCS，样本数增至 10 个计量单位。5.5.2 IPQC 在现场抽样检查时，每 4 小时抽取 1 啤进行嵌合试装，如发现 1PCS NG 时，即判定 NG，每班每台机抽取 1 啤进行脆裂测试 1 次。6.5.3 IPQC、QA 在批量检查时，至少选 1 啤与另 1 啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。（如部品有装配要求时）6.丝印检验条件及环境6.
7、1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于 1.0（无色盲） 。6.2、基本要求：6.2.1 检查距离：300mm6.2.2 时 间：A 面 5 秒、B 面 3 秒、C 面 1 秒。6.2.3 目测场地：无尘、不肮脏。1）光 源：日光灯 40W，800LUX 以上，且距离被检产品为 300MM。2）检查角度：垂直光源正面 9045。3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。特别说明： 1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受. 2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.4）
8、不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.7.缺陷代码对照表表 1 缺陷代码对照表代码 名称(单位) 代码 名称(单位)N 数目(个) 直径(mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积(mm 2) E 色差(NBS)d 偏移量(mm)8.检验标准 表 2 丝印产品件外观要求接收标准说明缺陷编号 不良描述不良类别 整个部品 A 面 B 面 C 面 备注1 走位 Min L50，d0.3；L50，d0.5； /2 漏光/透底 Maj 不接受 /3 印刷模糊/拉油/毛边/肥油 Maj 参照限度样板 /4 混色 Maj 参照限度样板 /5 漏印/错
9、印 Maj 不接受 /6 重影 Maj L50，d0.05；L50，d0.1 /7 断字/断线/残缺/粗细不均 Maj 参照限度样板 /8 花痕（划花/擦花/刮花/划痕） Maj 不接受 /9 色差 Maj E0.5，目视比对样板或色卡无明显差异 /10 图符（图案、字符）内容 Maj 同样品及相关资料 /11 字体粗细偏差 Maj在 0.2-0.3mm(含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的 10%,在 0.4mm(含)以下，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的15%各字体、相同位置图符的不均匀度小于 20%/12 缺划、段（短）划 Maj 小于字宽的 10% 小于字宽的 15% 小于字宽的 20% /13 缩孔、针孔 Maj 0.2 最多允许1 个 0.2 最多允许2 个 0.4 最多允许2 个 /备注:1） 当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。2） 性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。9相关文件 文件控制程序 产品检验控制程序 10.相关记录 送检通知单 丝印首检检验表 来料送检通知单 IQC 日报表
