1、北京分公司辖区内环流控温储粮指导意见 (2015 年 3 月修订) 一、适用范围 适用于北京分公司辖区隔热、气密性较好，具备一机多 道通风系统的平房仓控温储藏。 二、基础条件 （一）粮食条件 入仓粮食应符合国家有关标准和规定，杂质不得超过 1%，水分不得超过总公司粮食安全储存水分及配套储藏技 术操作规程（试行） （中储粮200531 号）规定的安全储 19 存水分，即玉米14.5%，小麦13.5% ，大豆 14.0%，粳 稻15.0%。 （二）仓房条件 1、仓房应符合粮食平房仓设计规范 GB50320-2001 的规定，仓房气密性能良好。采用正压测定气密性，平房仓 500 帕半衰期大于 40
2、秒，浅圆仓、立筒仓不少于 60 秒。 2、仓房围护结构的保温隔热性能良好，仓顶传热系数 K 值0.50W/m2.K，仓壁传热系数 K 值在 0.58-0.70W/m2.K 之 间，在满足粮食出入仓需要的前提下，门、窗设置数量应尽 可能少。在隔热气密性能不能达到控温储藏要求时，可采用 薄膜密封和填充泡沫板、稻壳包、膨胀珍珠等保温性能良好 的隔热材料对门窗进行处理。 3、仓房机械通风口气密性和隔热性能良好，或可采取 填充泡沫板、稻壳包、气囊等保温性能良好的隔热措施，并 能与环流熏蒸装置、通风机等设施设备方便联接。 （三）设施设备条件 1、仓房应配有结构良好的地下槽或地上笼通风系统。 通风系统的配置
3、与安装应满足机械通风降温储粮技术规 程Q/ZCL T2-2007 的有关要求。 2、仓房应配有性能良好的粮情电子测控系统，粮情电 子测控系统的配置与安装应符合粮情测控系统 LS/T1203-2002 的有关要求。 3、仓房周围的动力负荷要满足通风机械全部启动时最 20 大动力负荷要求。 三、控温原理 依据粮油储藏技术规范和储粮机械通风技术规程 要求，在粮堆上部空间安装测温传感器，实时监测粮面温度。 当仓温高于设定温度时，系统自动开启环流风机将粮堆中央 “冷心”的低温冷空气带到仓内空间，降低仓温和粮面温度， 从而保证整体粮堆处于一个较低环境温度范围内，达到安 全、绿色、减损储粮的目的。当仓温低于
4、设定温度时，系统 自动关闭环流风机，达到节能和减少粮堆冷心温度损失。 （具 体示例如下图） 四、设备安装 21 1、对应于每个通风口，在粮堆装粮线上方（墙壁防潮 层以上的部位）钻孔，作为环流管道的入仓口。具体位置要 便于与风道口及环流风机相连接。 2、连接用的环流管道外置安装，要具有较好保温性能， 构造为管套管结构，其间填充保温材料聚氨脂发泡胶等保温 材料，连接管的内径为 75mm 左右，外径为 160mm 左右。 3、据地面 1.5 米或平房仓山墙上部安装一台环流三项 异步防爆环流风机，型号 A02-8012、转速 2800、功率 0.75Kw、 电流 1.75A、电压 380V。 4、环流
5、风机要在墙壁上固定牢固，不能因运行时的震 动而改变位置，连接好电源线、控制线，避免发生危险。也 可加装防尘罩，减少粉尘和风雨侵蚀。 5、通风方式一般采用环流管道内上行式通风。也可以 选择环流管道内下行式通风，风机进出风口通过环流管道与 仓房空间相连通，但要密切注意粮情变化。如上行式通风， 粮堆冷空气由支风道、主风道进入环流管道，再经环流风机 上行到粮堆上部空间，并进入粮堆，即空气从环流管道流向 粮堆再进入环流管道，往复循环。 6、内环流控制系统安装在仓墙正面中间位置据地面 1.5 米处，要选择具有储粮控温技术资质的厂商设计安装。 （具 体示例如下图） 22 五、控温目标与技术路线 （一）控温目
6、标 春季（气温上升阶段）：平均粮温不超过 15，局部最 高粮温不超过 20。 夏季（高温多雨阶段）：平均粮温不超过 15，局部最 高粮温不超过 25。 秋季（气温下降阶段）：平均粮温不超过 15，局部最 高粮温不超过 20。 冬季（低温干燥阶段）：平均粮温不超过 5，局部最 高粮温不超过 10。 （二）控温储粮技术路线 控温储粮技术路线为“春季隔热，延缓粮温升高；夏季 控温，控制上层粮温；秋冬蓄冷，降低基础粮温” ，简称为 23 “控温储粮三要点” 。 六、技术操作要点 （一）加强粮情检查 具体操作按照分公司文件要求和参照粮油储藏技术规 范有关条款执行。 （二）春季保温隔热 1、隔热前的操作
7、（1）每年秋冬降温结束、粮情稳定后，应及早实施隔 热保温措施。 （2）做好仓房气密性检测及查漏补漏工作。实施隔热 措施前应认真检测仓房气密性，检查门、窗、通风口等部位 的墙体，如有裂缝、漏气孔应按有关要求进行填充、堵塞和 修复。墙壁漏气部位主要采用砂浆水泥密封；各工艺孔洞用 玻璃胶、橡胶管、橡胶条等材料密封缝隙；门窗用橡胶条和 薄膜密封；板缝用弹性腻子嵌缝，砂浆水泥密封等。确保仓 房气密性达到规定要求。 （3）实施隔热措施前，应全面检查粮情，特别要注意 虫害情况，必要时先进行害虫处理，同时要熟悉和掌握粮堆 内杂质聚积、水分偏高、粮温变化较为异常等部位的情况， 并做好记录。 2、门窗及孔洞隔热操
8、作 在门窗及孔洞处采取塑料薄膜密闭、填充泡沫板（一般 10-20cm） 、海绵、建筑红砖码墙等隔热材料封堵等方法。 24 也可在用于专门检查粮情的进仓门口加装推拉门，与原有进 仓门形成双层保温门。 3、仓顶屋面隔热操作 （1）粮仓仓顶隔热一般选用在仓顶内外表面附贴硬质 聚氨脂发泡塑料、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石等隔热材料或仓顶 涂刷浅色反光涂料；在仓顶上可设置架空层，也可在仓内吊 顶隔热（彩钢隔热板的厚度在 7cm-10cm 为宜，上下面为彩 钢烤漆板，中间为聚苯乙烯泡沫板） 。仓内吊顶时，板与板 之间用密封胶粘接密封，吊顶高度与储粮线的距离在 2 米为 宜。隔热施工必须符合相关技术规程，隔热材料的
9、导热系数 应小于 0.23W/m2K，容重应小于 1000kg/m3。 （2）应定期对仓顶隔热层进行检查，对损坏部位及时 修复，如果不能恢复原样，应采取有效措施控制损坏部分的 扩大。对采用涂刷防水型反光涂料进行隔热的仓房，每年宜 对涂层表面清洗 1-2 次，彻底除去灰尘聚积，以恢复良好的 反光性能。 4、仓房墙体隔热操作 （1）仓房墙体隔热方式主要选择在粮仓围护结构上设 置空气流通夹层、仓外墙体粘贴泡沫板（厚度在 5cm 左右） 、 仓内墙体粘贴泡沫板、增设袋装稻壳围包等隔热层、外墙涂 刷浅色反光涂料等措施，增强仓墙的隔热保温效果。 （2）墙体粘贴泡沫板等隔热材料应表面整齐、均匀、 无间隙，周
10、边与仓房结合紧密。 25 （3）经常注意检查维护仓房墙体结构，如果出现墙体 裂缝应及时采取有效措施恢复，以保持其隔热性能良好。 （4）经常检查墙面涂刷反光涂料的使用情况，如果墙 面有裂缝可先用白水泥拌“801”胶水清缝、刮平，并及时 修补损坏、起皮脱壳、空鼓等位置，保持墙体反光性能良好 一致。 （三）夏季内环流通风控温 1、内环流控制系统宜采用微电脑时控、温控式开关， 自动控制风机的开启及关闭。预计温度超过控温储藏目标 值，通过手控或自动控制开启管道环流通风设备，将粮堆温 度控制在目标值以下。 2、储粮单位可以自行设定低于规定的控温目标值。隔 热性能较好的仓房，夏季要达到准低温储粮效果，通常情
11、况 下可将 23（仓房空间温度）设定为关闭环流风机温度值， 24（仓房空间温度）设定为开启环流风机温度值。当温度 达到 24时，控温系统发出指令开启风机，进行环流通风， 降低仓温。 3、仓内吊顶隔层换气风机宜采用微电脑时控或温控开 关控制，通风过程要密切注意天气变化，及时检测气温、气 湿情况，一旦气温较低，立即开启排风扇、换气风机排出隔 层积热。 4、如果粮温超出目标温度，及时查找原因，加强管理， 继续改进，最终达到控温储藏要求。 26 （四）秋冬季通风蓄冷 1、采用机械保水通风降温时，操作及管理参照机械 通风降温储粮技术规程 （Q/ZCL T2-2007）有关规定执行。 2、进行通风降温时，
12、应结合粮情检测数据和环境条件 判断是否允许通风，防止无效通风和失水通风。 3、粮食入仓期间，应根据当时粮温和气温情况，择机 利用机械通风平衡粮食水分，消除和避免水分分层和结露； 粮食分批入仓时，粮温相差超过 5时要采取有效措施均衡 粮温。 4、对处于静态保管期的粮食，从气温下降时开始，分 2-3 个阶段对储粮粮堆采用低功率轴流风机进行通风降温， 及时排除粮堆内积温和仓房空间积热，逐步降低储粮温度， 最终降至控温目标以下。 5、在分阶段通风降温时，各阶段的粮温控制目标应与 气温下降趋势基本一致，通风期间要密切注意检查粮食水分 和粮堆平衡湿度的变化，每阶段降温幅度宜控制在 5以内， 并且通风后粮堆
13、平均温度与外界气温差值应小于露点温度， 防止发生结露。 6、若粮堆内粮温梯度过大或出现通风死角，应及时调 整通风方式、局部增设辅助通风管网等办法减少粮层阻力， 以提高降温速度和均匀性。 7、因操作不当粮堆出现结露，应根据具体情况采取有 效措施处理。对于粮层轻微的出汗或结露，一般可采取自然 27 通风、结合翻搅粮面或持续机械通风等办法消除。 七、附则 （一）各库在应用时，可结合当地气候特点和实际适当 进行调整，提倡采用保温隔热、内环流控温、排积热、空调 控温等控温储粮经济运行模式。实际应用过程中，各单位应 全面考虑控温措施的能耗大小，尽量选用能耗低、污染小的 控温设施设备，以达到节能减排的目的。 （二）各库可以根据库内仓房隔热效果，积极开展空调 控温技术，利用空调制冷技术，有效降低夏季仓内空间温度， 同样可也达到控温储粮的效果。 （三）各库对应用压盖、空调控温、内环流控温等储粮 技术的仓房，要责成专人对通风时间、用电量、仓温变化、 粮温变化、粮堆水分变化等数据进行收集整理，并报送分公 司仓储管理处。
