1、 第 1 页 共 132 页 车工(数控)高级 01 一、不定项选择题 1. 职业道德的内容包括( )。 A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收入 2. 职业道德的实质内容是( ) 。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 3. 职业道德基本规范不包括( ) 。 A、遵纪守法廉洁奉公 B、服务群众奉献社会 C、诚实守信办事公道 D、搞好与他人的关系 4. 爱岗敬业就是对从业人员( ) 的首要要求。 A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可 5. 遵守法律法规要求( )。 A、积极工作
2、B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程 6. 具有高度责任心不要求做到( ) 。 A、方便群众，注重形象 B、责任心强，不辞辛苦 C、尽职尽责 D、工作精益求精 7. 不违反安全操作规程的是( ) 。 A、不按标准工艺生产 B、自己制订生产工艺 C、使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策 8. 不爱护设备的做法是( )。 A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备 9. 不符合着装整洁文明生产要求的是( ) 。 A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 10. 保持工作环境清洁有序不正确的是( ) 。
3、A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品 C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 11. 下列说法中错误的是( )。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构要画剖面符号，而且 要用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这 些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变 化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的 两细实线）表示 第 2 页 共 1
4、32 页 12. 孔的基本偏差的字母代表含义为( ) 。 A、从 A 到 H 为上偏差，其余为下偏差 B、从 A 到 H 为下偏差，其余为上偏 差 C、全部为上偏差 D、全部为下偏差 13. 基孔制配合中( )一定与基本尺寸相等。 A、轴的上偏差 B、轴的下偏差 C、孔的上偏差 D、孔的下偏差 14. 圆度公差带是指( )。 A、半径为公差值的两同心圆之间区域 B、半径差为公差值的两同心圆之间区域 C、在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域 D、在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域 15. 低合金钢是指合金元素总含量小于( )% 的合金钢。 A、2 B、3 C、4 D、5
5、16. 适用于制造滚动轴承的材料是( ) 。 A、20Cr B、40Cr C、60Si2Mn D、GCr15 17. 化学热处理是将工件置于一定的( ) 中保温，使一种或几种元素渗入工件表层， 改变其化学成分，从而使工件获得所需组织和性能的热处理工艺 。 A、耐热材料 B、活性介质 C、冷却介质 D、保温介质 18. 铝是银白色金属，密度为( )g/cm3 。 A、1.56 B、2.72 C、3.68 D、4.58 19. 带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的( ) 或啮合来传递运动和 动力。 A、结合 B、摩擦力 C、压力 D、相互作用 20. V 带的截面形状为梯形，与轮槽相接
6、触的 ( )为工作面。 A、所有表面 B、底面 C、两侧面 D、单侧面 21. 螺旋传动主要由( )、螺母和机架组成。 A、螺栓 B、螺钉 C、螺杆 D、螺柱 22. 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和( ) 两种类型。 A、移动螺旋 B、摩擦螺旋 C、传动螺旋 D、滑动螺旋 23. 高速钢的特点是高( )、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。 A、塑性 B、强度 C、韧性 D、硬度 24. 常用高速钢的牌号有( )。 A、YG3 B、T12 C、35 D、W6Mo5Cr4V2 25. 硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接 刃磨( ) 。 A、工艺较
7、差 B、工艺较好 C、工艺很好 D、工艺一般 26. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和( ) 对回转工件 进行切削。 A、切削速度 B、进给量 C、运动 D、方向 27. ( ) 主要用来加工工件端面的车刀。 A、切断车刀 B、外圆车刀 C、端面车刀 D、内孔车刀 28. 用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和( ) 。 A、立铣刀 B、圆柱铣刀 C、端铣刀 D、铲齿铣刀 29. 游标卡尺结构中，有刻度的部分叫( ) 。 A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、活动量爪 第 3 页 共 132 页 30. 测量精度为 0.02mm 的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上 19mm 对
8、正游标上 的( ) 格。 A、19 B、20 C、40 D、50 31采用成形刀具加工成形面的缺点是( ) 。 A、加工方法复杂 B、生产效率与生产规模相关 C、成形精度差 D、切削时容易 产生振动 32采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是( ) 。 A、电火花加工 B、超声波加工 C、激光加工 D、电解加工 33增大主偏角( )。 A、切削厚度增加 B、主切削刃工作长度增大 C、刀尖角增大 D、刀具寿命提 高 34TiN 涂层刀具呈( ) 色，切削温度低。 A、银白色 B、金黄色 C、黑色 D、灰色 35选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( ) 的要求来确定。 A、关键部位加工精度
9、 B、一般精度 C、长度 D、外径 36对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax，最小值为 Hamin，本工序的尺寸最大值为 Hbmax，最小值为 Hbmin，那么，本工序的最大加工 余量 Zmax=( ) 。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin- Hbmin 37回转精度高、( )、承载能力大是数控顶尖具有的优点。 A、转速低 B、定心差 C、转速快 D、顶力小 38用两顶尖装夹工件时，可限制( ) 。 A、 三 个 移 动 三 个 转 动 B、 三 个 移 动 两 个 转 动 C、 两 个 移 动 三 个
10、转 动 D、 两 个 移 动 两 个 转 动 39夹紧力的作用点应尽量靠近( ) ，防止工件振动变形。 A、待加工表面 B、已加工表面 C、不加工表面 D、定位表面 40( ) 不能用于定位孔为不通孔的工件。 A、自夹紧滚珠心轴 B、过盈配合心轴 C、间隙配合心轴 D、可涨式心轴 41三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于( ) 引起的基准位移 误差。 A、定位表面和定位元件之间有间隙 B、工件定位基准制造误差 C、定位元件误差 D、定位机构误差 42一工件以外圆在 V 形块上定位， V 形块的角度是 120。工件直径上偏差+0.03 ， 下偏差-0.01。工件在垂直于 V 形块底
11、面方向的定位误差是 ( )。 A、0.046 B、0.04 C、0.023 D、0.02 43加工紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以( ) 为主。 A、高速钢 B、YT 类硬质合金 C、YG 类硬质合金 D、立方氮化硼 44主程序与子程序有区别的一点是子程序结束指令为( )(FANUC 系统、华中系 统)。 A、M98 B、M99 C、M17 D、M30 45嵌套子程序调用结束后将返回到( )(FANUC 系统、华中系统)。 A、本子程序开始 B、主程序 C、上一层子程序中 D、下一层子程序中 46在 FANUC 系统中，( ) 指令是精加工循环指令(FANUC 系统)。 第 4 页 共 13
12、2 页 A、G70 B、G71 C、G72 D、G73 47G72 指令的循环路线与 G71 指令不同之处在于它是沿 ( )方向进行车削循环加 工的(FANUC 系统)。 A、X 轴 B、Z 轴 C、Y 轴 D、C 轴 48程序段 G73 U(i) W(k) R(D) ；G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)；中， ( )表示 X 轴方向上的精加工余量(FANUC 系统) 。 A、w B、u C、ns D、nf 49下列指令中( )是深孔钻循环指令(FANUC 系统)。 A、G71 B、G72 C、G73 D、G74 50G75 指令是沿( )方向进行
13、切槽循环加工的(FANUC 系统) 。 A、X 轴 B、Z 轴 C、Y 轴 D、C 轴 51. Tr306 表示( )螺纹，旋向为 ( )螺纹，螺距为( )mm。 A、矩形， 右， 12 B、三角， 右， 6 C、梯形， 左， 6 D、梯形， 右， 6 52. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而( ) 。 A、重合 B、不重合 C、倾斜 30 D、不相交 53. 偏心轴零件图样上符号是( )公差叫( )。 A、同轴度， 圆度 B、位置， 平行度 C、形状，垂直度 D、尺寸，同轴度 54. 齿轮画法中，齿根线在剖视图中用( ) 线表示。 A、虚 B、粗实 C、曲 D、中心 55. 齿轮的花键宽度 8
14、 ，最大极限尺寸为( )。 065.3 A、8.035 B、8.065 C、7.935 D、7.965 56. 根据零件的表达方案和( ) ，先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。 A、比例 B、效果 C、方法 D、步骤 57. C630 型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的 ( )和结构特点。 A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、几何形状 58. CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( ) 。 A、竖直放置 B、水平放置 C、垂直放置 D、倾斜放置 59. 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带 动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套( ) 移动，从
15、而将套筒夹紧。 A、向后 B、向后 C、向上 D、向右 60. 通过分析装配视图 ，掌握该部件的形体结构，彻底了解( )的组成情况 ，弄懂 各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。 A、零部件 B、装配体 C、位置精度 D、相互位置 61. 蜗杆半精加工、精加工一般采用( ) 装夹，利用分度卡盘分线。 A、一夹一顶 B、两顶尖 C、专用夹具 D、四爪卡盘 62. 采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈，关键是两端偏心中心孔的( ) 保证。 A、尺寸 B、精度 C、位置 D、距离 63. 车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、 解决工件的( )伸长及 合
16、理选择车刀的几何形状等。 A、弯曲变形 B、应力变形 C、长度 D、热变形 第 5 页 共 132 页 64. 车偏心工件的原理是:装夹时把偏心部分的( ) 调整到与主轴轴线重合的位置上 即可加工。 A、尺寸线 B、轮廓线 C、轴线 D、基准 65. 有两条或两条以上在轴线( ) 的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹 。 A、等距分布 B、平行分布 C、对称分布 D、等比分布 66. 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和( )， 这样可使夹紧力分布均 匀，减小工件的变彩。 A、套筒 B、夹具 C、开缝套筒 D、定位销 67. 数控车床采用( )电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现
17、纵向（Z 向）和横向（X 向）进给运动。 A、交流 B、伺服 C、异步 D、同步 68. 伺服驱动系统是数控车床切削工作的( ) 部分，主要实现主运动和进给运动。 A、定位 B、加工 C、动力 D、主要 69. 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、( ) 高、使用寿命长等要 求。 A、可加工性 B、粗糙度 C、精度 D、机械性能 70. 当定位点( )工件的应该限制自由度 ，使工件不能正确定位的 ，称为欠定位。 A、不能在 B、多于 C、等于 D、少于 71. 夹紧要牢固、可靠 ，并保证工件在加工中( ) 不变。 A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙 72. 夹紧力的 ( )应与
18、支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工 件变形。 A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向 73. 夹紧力的作用点应尽量靠近( )，防止工件振动变形。若无法靠近 ，应采用辅 助支撑。 A、待加工表面 B、已加工表面 C、加工表面 D、定位表面 74. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( )。 A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合 75正弦函数运算中的角度单位是( )(SIEMENS 系统)。 A、弧度 B、度 C、分 D、秒 76若 Ri=TRUNC(Rj)；Rj=2.325；则 Ri 的赋值是( )(SIEMENS 系统)。 A、2 B、2.3 C、2.5 D
19、、3 77运算表达式 R1=R2+R3*SIN(R4)-8 ;按运算次序首先是 ( )(SIEMENS 系统) 。 A、R2+R3 B、R3*SIN(R4) C、SIN(R4) D、SIN(R4)-8 78在 WHILE 后指定一个条件表达式，当指定条件不满足时，则执行 ( )(华中系 统)。 A、WHILE 之前的程序 B、EWHILE 到 ENDW 之间的程序 C、ENDW 之后的程序 D、程序直接结束 79运算式 RjRk 中关系运算符 “ ”表示( )(SIEMENS 系统)。 A、等于 B、不等于 C、小于 D、大于 80数控加工刀具轨迹检验一般不采用( ) 。 A、数控系统的图形显
20、示 B、CAM 软件中的刀轨模拟 C、数控仿真软件 D、试件加工 第 6 页 共 132 页 81如图采用试切法对刀，试切右端面，显示 Z 坐标位置 147.617mm，Z 轴的几何位置 偏置补偿值是( )(机床坐标系原点在卡盘底面中心)。 A、149.684 B、145.550 C、2.067 D、147.617 82采取( )措施有助于提高工件刚度。 A、改变刀具角度 B、使用前后两个刀架，装两把刀同时切削 C、采用反向走刀 D、使用弹性顶尖 83对于图中所示的零件轮廓和刀具，使用粗加工固定循环加工；Z 向精加工余量设 置为+0.5mm，程序中 X 方向的余量不能小于( ) （采用直径编程
21、）。 A、0.144 B、0.289 C、0.598 D、0.742 84下列项目中影响车削零件位置公差的主要因素是( ) 。 A、零件装夹 B、工艺系统精度 C、刀具几何角度 D、切削参数 第 7 页 共 132 页 85在下列图中( )的代号是 NPT1/2。 A、图 1 B、图 2 C、图 3 D、图 4 86在斜床身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀面朝下安装时，主轴与走刀路 线的关系是( )。 A、主轴正转，从左向右切削 B、主轴反转，从左向右切削 C、主轴正转，从右向左切削 D、主轴正转，从右向左切削 87采用( )切削螺纹时，螺纹车刀的左右刀刃同时切削。 A、直进法 B、斜进法
22、 C、左右切削法 D、G76 循环指令 88NPT1/2 螺纹，牙形高度为 0.8P(P=螺距)，每吋内 14 牙。车削螺纹的切深是( ) mm。 A、0.4 B、1.25 C、1.451 D、1.814 89采用轴向分线法车削 M244/4 的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线 应该在轴向平移( )。 A、4 B、8 C、12 D、16 90Tr 121.5 螺纹的中径是( )mm 。 A、10.5 B、9.0 C、11.25 D、11.5 91采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削 60公制螺纹，为了避免后边缘摩擦 导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为( )。 A、29 B、
23、55 C、60 D、30 92进行孔类零件加工时，钻孔镗孔倒角精镗孔的方法适用于( ) 。 A、低精度孔 B、高精度孔 C、小孔径的盲孔 D、大孔径的盲孔 93在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为( ) 。 A、组成环 B、封闭环 C、增益 D、减环 94尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之增大的环称为( ) 。 A、增环 B、闭环 C、减环 D、间接环 第 8 页 共 132 页 95封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( ) 各减环的最小极限尺寸 之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和减去 D、除以 96封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( ) 各减环的上偏差之和。
24、 A、之差加上 B、之和减去 C、加上 D、之积加上 97工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为( ) 。 A、设计基准 B、定位基准 C、工序基准 D、测量基准 98对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax，最小值为 Hamin，本工序的尺寸最大值为 Hbmax，最小值为 Hbmin，那么，本工序的最大加工 余量 Zmax=( ) 。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin- Hbmin 99使用百分表测量时，应使测量杆( ) 零件被测表面。 A、垂直于 B、平行于 C、倾斜于 D、任意位置于 100普通
25、螺纹的中径可以用( ) 测量。 A、螺纹千分尺 B、螺距规 C、外径千分尺 D、百分表 101在 G75 X80 Z120 P10 Q5 R1 F0.3 程序格式中，( )表示阶台长度。 A、80 B、120 C、5 D、10 102在 FANUC 系统中，( ) 指令是螺纹复合加工循环指令。 A、G73 B、G74 C、G75 D、G76 103在 G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（d） 程序格式中，( ) 表示螺纹终点的增量值。 A、X、U B、U 、W C、Z、W D、R 104FANUC 系统中( )表示程序暂停，重新按启动键后，再继续执行后面的程序 段。 A、M00
26、 B、M01 C、M02 D、M30 105FANUC 系统中( )表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。 A、M04 B、M01 C、M03 D、M05 106FANUC 系统中( )表示主轴停止。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M04 107FANUC 系统中， ( ) 指令是空气开指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M20 108FANUC 系统中，M08 指令是( ) 指令。 A、夹盘松 B、切削液关 C、切削液开 D、空气开 109FANUC 系统中，M10 指令是( ) 指令。 A、夹盘松 B、切削液停 C、切削液开 D、夹盘紧 110FANUC 系统中，M
27、22 指令是( ) 指令。 A、X 轴镜像 B、镜像取消 C、Y 轴镜像 D、空气开 111. 如果螺纹牙型深度较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给背吃刀量按( ) 规 律分配。 A、循环 B、递减 C、进刀 D、递减 112. ( )螺纹的指令格式为：G34 X(U) Z (W) F( )一 。 A、英制 B、变导程 C、端面 D、多头 第 9 页 共 132 页 113. 螺纹加工循环指令中 I 为锥螺纹始点与终点的半径 ( )，I 值正负判断方法与 G90 指令中 R 值的判断方法相同 。 A、和 B、差 C、积 D、平方 114. 刀具从其始点经由规定的路径运动，以 F 指令的进给
28、速度进行切削，而后( ) 返回到起始点。 A、原路 B、立即 C、快速 D、按规定 115. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要 按工件( ) 轮廓尺寸编程即可。 A、理论 B、实际 C、模拟 D、外形 116. 沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径 ( )功能。 A、右补偿 B、左补偿 C、基本补偿 D、偏置补偿 117. G4L、G42 是一组( ) 代码，一旦指定以后，不能再指定同样的指令。 A、模态 B、非模态 C、功能 D、辅助 118. 建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段， 一定要用 G00 或( ) 指令进
29、行 建立或撤消。 A、G07 B、G30 C、G04 D、G01 119. 接通电源前，检查冷却液、( ) 油、润滑油的油量是否充足。 A、煤 B、液压 C、机 D、齿轮 120. 接通电源后，( )显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。 A、数字 B、模拟 C、CRT D、PTA 121. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、( ) 计算、编写零件加工 程序单、 制备控制介质到程序校验都是由人工完成。 A、坐标 B、数值 C、函数 D、曲面 122. 自动编程系统由计算机 、外围设备( 打印机、绘图机、穿孔机) 和自动编程( )组 成。 A、处理机 B、软件 C、硬件 D
30、、单扳机 123. 图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘，通过激活屏幕上的相应( ) ，画出工 件雪干苔，采用回答问题的方式输入刀具进给速度、主轴转速、走刀路径等信息将工 件重工程字编制出来。 A、功能 B、窗口 C、菜单 D、影象 124. 在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际( ) 位 置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进 行 、相应的设定。 A、相互 B、安装 C、坐标 D、终点 125. 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学( ) 放 大镜的对刀仪。 A、显象 B、投影 C、测量 D、聚焦 1
31、26. 按 NC 控制机电源接通按钮 12S 后，荧光屏显示出( )( 准备好 )字样，表示 控制机已进入正常工作状态。 A、ROAD B、LEADY C、READY D、MEADY 127. OPR ALARM 键的功能是( ) 号显示。 A、版本 B、报警 C、程序 D、顺序 128. DGNOS PRARM 键的用途是运行( )的设定 、显示及诊断数据的显示。 A、刀具 B、机床 C、参数 D、坐标 第 10 页 共 132 页 129. 输入程序操作步骤：1 )选择( )方式 2)按“PRGRM”键 3)输入地址 O 和 四位数程序号， 按 “INSRT 键将其存入存储器。并以此方式将
32、程序内容依次输入。 A、AUTO B、JOG C、EDIT D、STEP 130. 删除程序操作步骤 : 1)选择 EDIT 方式。2）按“PRGRM ”键，输入要删除的程 序号。3)按 “( )”键，可以删除此程序号内的程序。 A、DELET B、AUX C、OPR D、POS 131. “JOG”键是使数控系统处于( ) 状态、 A、单段 B、锁住 C、点动 D、准备 132. 将状态开关选到“回零” 、 “点动” 、 “单步”位置时，可实现刀架在某一方向的运 动，( ) 两方向可实现。 A、X 、Z B、 X 、Y C、Y 、Z D、I 、K 133. 当机床刀架回到( )，点动按钮内指
33、示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。 A、原点 B、始点 C、终点 D、零点 134. 当“快移倍率开关”置于 100% 位置时，执行高速快移，设定 X 轴快移高速度 为( )m/min 。 A、6 B、12 C、60 D、45 135. 若主轴正在逆时针旋转，则必须先按“主轴停止按钮” 使主轴停转，再按“( ) 按 钮” 。 A、POS B、循环 C、主铀正转 D、启动 136. 车床在自动循环工作中，当程序中有( )( 选择停 )指令时，车床将停止工作。 A、M03 B、M05 C、M04 D、M01 137. 当第一次按下程序段跳过按钮时，程序中的带有“( ) ”标记的程序段将不执 行。
34、程序执行转到程序段的下一段。 A、 ； B、/ C、空格 D、 138. 在选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动( ) 自动选择。 A、角度 B、方式 C、距离 D、法则 139. “程序保护开关“是钥匙开关，用于防止( ) 内存程序。 A、干扰 B、叠加 C、破坏 D、加密 140. 当车床刀架移动到工作区极限时，压住( ) 开关，刀架运动停止，控制机出现 超程报警信息，机床不能工作。 A、控制 B、状态 C、限位 D、超程 141. 手动注油是通过操作面板控制，可在( ) 时刻进行手动注油。 A、任意 B、一定 C、下班 D、换班 142. 程序段 N0010 M03 S400 T
35、0101；表示主轴正转，转速 400r / min ，调 1 号刀， 刀补号( ) 。 A、0101 B、01 C、03 D、101 143. 程序段 N0025G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F3.0；中 R 为工件被加工锥面大小 端( ) 差其值为 5mm，方向为负。 A、半径 B、直径 C、角度 D、误 144. 当检验高精度( )尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。 A、径向 B、轴向 C、圆周 D、内径 145. 选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校 正对准( ) 。 第 11 页 共 132 页 A、尺寸 B、工件 C、
36、量块 D、零位 146. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于( ) 和校准量具量仪。 A、鉴定 B、检验 C、检查 D、分析 147. 已知直角三角形一直角边为( )mm 它与斜边的夹角为 233017， 另一 直角边的长度是 28.95mm 。 A、60.256 B、56.986 C、66.556 D、58.541 148. 若齿面锥角为 263354，背锥角为( ) ，此时背锥面与齿面之间的夹角是 865623。 A、793645 B、662923 C、84 D、70 902536 149. 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、( ) 形架、顶尖等 。 A、O B、T
37、 C、Y D、V 150. 测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔 ，百分表测头与偏心部分外圆接 触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的( ) 就是偏心距的实际尺寸。 A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸 151. 测量两平行非完整孔的( ) 时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。 A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距 152. 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或( ) 式内径千分尺直接测出 两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。 A、杆 B、棘轮 C、螺旋 D、压板 153. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥
38、的圆锥角 ，算出圆锥 ( )/2。 A、斜角 B、全角 C、补角 D、半角 154. 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、( ) 挡板和后挡板等零件组成。 A、下 B、前 C、后 D、侧 155圆偏心夹紧机构的夹紧力与( ) 成反比。 A、回转中心到夹紧点之间的距离 B、手柄上力的作用点到回转中心的距离 C、作用在手柄上的力 D、偏心升角 E、夹紧行程 156程序段 N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F0.1；可以用程 序段( ) 代替(FANUC 系统)。 A、N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G90 U-5.0 Z3
39、5.0 R5.0 F0.1 B、N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G90 X60.0 W35.0 R5.0 F0.1 C、N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G90 U-5. W35.0 R5.0 F0.1 D、N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G90 U5.0 Z35.0 R5.0 F0.1 E、N20 G00 X65.0 Z0.0； N25 G90 X60.0 W35.0 R5.0 F0.1 157关于 G72 指令，( )(FANUC 系统)。 A、G72 是内外圆粗加工复合循环指令 B、使用 G72 指令可以简化编程 C、G72 指令是沿着平行于
40、 X 轴的方向进行切削循环加工的 D、G72 指令不能用于切削斜端面 E、G72 可用于径向沟槽的切削加工 158关于子程序嵌套，下面说法正确的是( )(SIEMENS 系统)。 第 12 页 共 132 页 A、子程序可以无限层嵌套 B、子程序可以调用子程序 C、嵌套子程序调用结束后将依次返回到上一层子程序中 D、一个子程序可以被嵌套在多个子程序中 E、嵌套子程序结束指令与子程序相同 159关于 CYCLE93 指令， ( )(SIEMENS 系统)。 A、CYCLE93 是切槽循环指令 B、使用 CYCLE93 指令可以简化编程 C、CYCLE93 指令可实现断屑加工 D、CYCLE93
41、指令可用于切削圆锥面和圆弧面 E、CYCLE93 可用于径向沟槽的切削加工 160( ) 是数控仿真的关键技术。 A、计算几何 B、计算机图形学 C、插补的算法 D、金属切削原理模型 E、数控原理 二判断题 161( )职业道德对企业起到增强竞争力的作用。 162( )圆柱凸轮可用于行程较大的机械。 163( )齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。 164( )某一零件的生产工艺过程为：毛坯车工热处理磨工铣削检验， 整个过程需要分为三个工序来完成。 165( )一工件以外圆在 V 形块上定位加工圆柱上一个平面，平面的高度误差为 0.05，V 形块的角度是 120。工件直径上偏差 0.03，下偏差-0
42、.01 。工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差能满足加工精度要求。 166( )三线蜗杆零件图常采用主视图、剖面图（移出剖面）和俯视图的表达方法。 167( )箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和 其他高度方向的平面。 168( )正等测轴测图的轴间角为 120。 169( )斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投 影面时，即可得到斜二测轴测图。 170( )主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。 171. ( )接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作。 172. ( )热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护等。 173. ( )垂直度、圆度同属于形状公差。 174. ( )画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅。 175. ( )编制数控车床加工工艺时，要求尽量选用组合夹具、通用夹具，避免使用 专用夹具。 176. ( )定位的任务，就是要限制工件的自由度。 177. ( )
