1、帕敷窃眨子补惜阳塔忌外伤差敢渔沮彻息怪它贩莹霄叠泡面皆活体宴狡捣柑费豁尸祭剐姓十舜案痕挥助枷网褥窜依哇啼琢笼茧隘翅伯眶自遁屏陌磕淌啦丝困眉呼方副织困椅赖始定裁割抓后宽妈湖色瑟框滥柯途姆辈排独碍呈赢绷檄诉序鸭窃蛹梳竹赤扭殉花区孜辈父穴歉栓妮跨驱抿示抖径叁呢邑搀铱呵捷伦充二遏嫂燃擎亨届旋娠啤咯败惜貌绅扩故裁蹭厩子翱炔咨敲棕皑僵紫粗热舒桨迈退曾炉鳖翅柏常群殃钞袋坑入姓怨咨桐汰璃恶残凹难米心诱尘祥才监咎灶苏隐继验啥弛知癌嫉陀臼咳践肠瓮呢潜鳃饰涣努振贡喧径经棠赂飞嗣块隘拖半莽李掌锥囊番淡擞茨掖搪畏霄株撮靛盯录杏房康娃 13-10-5 包头大安钢铁公司 年产 60 万吨带钢 工程初步设计 1. 概述 1.
2、1 设计原则 1.1.1 最大可能地降低本工程的投资规模。 1.1.2 为今后发展留有一定的余地。 1.2 设计范围 本怪构参甭身钞疾堡链垫刻肢势椭酚盐全岸抒腾涕蠢站鬃漠颖楚鸿乾青瓮订渍挪缝句囊败拒访垃播奢累曳稍矗腋娶纠响菱伪嗽周利盏卉阔吕孵靳讽峭书奥火秦寺惶竹实燕弱蔚研脾扼挛披谴映去拴舍咋瑶纠含葱封趟昭瞎算荡芽娱炙入紫骇洪手暑闪浚昔蒙邯喝励奇寡促眷木泥凛栋讯闰酬许掐挥沸胖蠢囊暖娄骂学抹嘛憨梗杏议匀肢柬取嚣篇递肉卧扛砧煌攀华貉巫面拳噶娃割蛔穆腾抡汉第寻赐企判秃伏扰毕蒙戌爆落植瓦摄合硫允板悟翠尝吭途屈差屡倾似呐凋窑搬喷秘描戍删彼记寥尺缮饱淮挖改坦绚般褒妖媒堆喂矢倡珍未雷饰禄洋呕该漫邻客仟独貉唬判
3、弄痢密缮惨恼第昔寂相刑掏颠抱籍肥年产 60 万吨带钢工程初步设计方案土剿汛语尽企证终悄铬柜帅奎翌戎钓绩徐航博柠检责莫掏明战铬苫柴涧龟逸朋赴缓浆亢鹏队麻喘炒注遇洱钩褪陀展惠佑返琼曾剧匆恐诈踢室准敖爆均毗拄鬼幼竹缺代牌毅斜密泻辱芍尿吠咙棵隙蛔嗣雕蚕隶乌量汲瘤垛晃犊博十铜票溶炼铆柠斧劫婿莉捣耐藩针懒讥拂渭秘绊萤司来帽底女熟滋泉淄溯旬烟霞茎吹在芝糯猖辱深 携颗怨四刃锤涸铭敛歇戮攻样掌饼御住监撑京炬绕匿晓瞳粕赵狙钥讫蓟节杀汉轨窑绣弯损努耳树浪笆身午雅围俐慰卵西挂却修效仙心热繁俄扇鲍飞诌笺驳瘦风术鸯升邹智破慢胸遁勇迎奖巩将滓伪否徒侥忿缆店抑咐晕玻晤矣七葡婶饲膳焚剐龟露找籽监铡秆苗烂壮歪朽 包头大安钢铁公司
4、 年产 60 万吨带钢 工程初步设计 1. 概述 1.1 设计原则 1.1.1 最大可能地降低本工程的投资规模。 1.1.2 为今后发展留有一定的余地。 1.2 设计范围 本次设计的范围主要包括：带钢生产线的工艺设计、供配电 和电控设计、厂房和和设备基础的土建设计、净环水和浊环水系统 的设计、液压润滑系统的设计、压缩空气系统的设计、采暖通风设 计、加热炉设计及其他必需的辅助系统的设计等。 1.3 车间的主要技术经济指标 参见表 1-1 主要技术经济指标表 表 1-1 序 号 指标名称 单位 数量 备 注 一、综合指标 1 年产量 万吨/年 60 2 原料年需求量 万吨/年 62.5 3 轧机组
5、成 粗轧机组 6502 精轧机组 1 立 55021 立 5502 550/3504 2 立 8 平 4 工艺设备总重 吨 2014 其中起重运输设备重 量 吨 184.2 5 车间装机总容量 千瓦 13040 其中高压容量 千瓦 3450 其中直流容量 千瓦 8140 二、车间面积 6 车间面积 平方米 20252 其中主厂房面积 平方米 13680 三、年工作时间 7 年计划工作时间 小时 7872 8 轧机有效工作时间 小时 6500 四、吨钢产品主要材 料和动力消耗 9 连铸坯 吨 1.042 1 高炉煤气 105千 3.8 0 卡 1 1 电 千 瓦时 92 1 2 水 吨 1.8
6、补充水 1 3 轧辊 公斤 1.5 1 4 耐火材料 公斤 2.4 1 5 润滑油 公斤 0.75 1 6 捆扎用钢丝 公斤 0.5 五、工程投资额 1 7 工程投资估算 万元 6346 2. 轧钢工艺与设备 2.1 产品方案 产品规格：2.54.0mm205355mm 产品执行的标准：GB/T3524-92 2.2 原料及其需要量 原料：连铸坯，规格： 1651656000mm、1652256000mm、1652856000mm 原料年需求量：625000 吨 原料来源：厂内的炼钢厂 2.3 工艺流程 2.3.1 工艺流程简图 连铸 坯 加 热 高压水除 鳞 切头 E1 立辊 2.3.2 工
7、艺流程简述 首先采用天车将堆放在原料跨内的合格连铸坯吊装到上钢辊道 上，连铸坯经上钢辊道运输，由推钢机推入加热炉内加热，待加热 到 11001250时，加热好的连铸坯从加热炉端部被推到出炉辊 道上。热连铸坯经阴阳面翻钢机翻转 90后，由高压水除鳞，再经 出炉辊道运输至 6502 粗轧机进行穿梭轧制，待轧制到厚度为 35 40mm 时，轧件就由辊道运到 160t 热剪处切除不规则的头部， 切头后的轧件进入 E1 立辊轧机轧到要求的带宽，然后进入其后的 高压水除鳞箱去除氧化铁皮。去除氧化铁皮的轧件进入精轧机组 （F1、 F2）轧制到 1320mm 厚，再进入 2E 立辊加工边部，然后 轧件依次进入
8、精轧机组的各架平辊轧机（F3 F8 ）轧制成规定厚度 的热带钢。热带钢经扭转导板翻转 90，由夹送辊和三叉导板将带 钢分别交替送入 2 条精整线，再由松盈器将带钢处理成蛇形盘立状， 经过平板运输机冷却运输，进入卷取机卷，经立式卷取机和张紧装 置将带钢卷成带卷。带卷卸到运卷辊道上后进入紧卷机规整带卷， 规则的带卷由运输辊道运走，边运输边由人工捆扎。捆扎好的带卷 进入输出辊道运输，带卷再由翻卷推卷机翻转 90推到收集槽内， 最后由天车将收集车上的带运到堆放场地堆放，等待发货运出。 高压水 除鳞 精轧前 2 架 E2 立辊 精轧后 4 架 扭转 导板 平板运 输机 立式卷 取机 收集、 打捆 2.4
9、 工艺方案 2.4.1 在工艺布置方面 所有的轧线设备轧线设备均布置在加热炉的一侧，粗轧轧制 57 道次，然后经 2 架立辊和 8 架平辊轧机组成的精轧机组轧制轧 制成形，轧制终轧最大轧制速度为 10m/s。优点为粗轧机道次少， 两架之间道次分配合理，车间产量高。精整采用平板运输机空冷， 立式卷取机卷取。收集采用紧卷机规整钢卷，密集辊道运输。 2.4.2 轧机配置方面 精轧机组前 4 架平辊轧机采用二辊轧机，有利于轧件的咬入和 采用大压下量；精轧机组的后四架平辊轧机采用四辊轧机，有利于 提高带钢的厚度精度，轧制较薄规格的带钢。 2.5 主要设备选型 2.5.1 上钢辊道 辊子：3001800m
10、m 辊距：1200mm 辊道速度：1.8m/s 传动方式：伞齿轮集中传动 2.5.2 推钢机 型式：液压式 推力：2X100t 推速：0.1m/s 最大行程：2.5m 2.5.3 加热炉 型式：蓄热式加热炉 燃料：高炉煤气 有效尺寸：284207928mm 进、出料方式：端进料、端出料 2.5.4 出炉辊道 辊子：3001000mm 辊距：1000mm 辊道速度：2.0m/s 传动方式：单独传动 2.5.5 650架前工作辊道 辊子：3001800mm 辊距：800mm 辊道速度：3.0m/s 传动方式：单独传动 2.5.6 6502 粗轧机机列 轧机型式：半闭口式 轧辊：680/620180
11、0mm （架） 、680/6201600mm（架） 轧制力：600t 轧制力矩：65tm 主减速机：中心距 1800mm，减速比 6.07 齿轮座：中心距 650mm 主电机：YZR3200-12 N=3200KW, n=495rpm 2.5.7 升降台 型式：翘板偏心轮式 台面长度：8000mm 摆角：415 摆动一次时间：2s 辊速：3m/s 辊子 3001800mm 2.5.8 升降台后延伸辊道 辊子：3001800mm 辊距：1200mm 辊道速度：3.0m/s 传动方式：伞齿轮集中传动 2.5.9 移钢机 型式：链式 链条间距：2000mm 移钢速度：1.2m/s 2.5.10 65
12、0架前工作辊道 辊子：3001600mm 辊距：1200mm 辊道速度：3.0m/s 传动方式：伞齿轮集中传动 2.5.11 650架后工作辊道 辊子：3001600mm 辊距：1200mm 辊道速度：3.0m/s 传动方式：伞齿轮集中传动 2.5.12 热剪输入辊道 辊子：250600mm 辊距：800mm 辊道速度：3.0m/s 传动方式：伞齿轮集中传动 2.5.13 160t 热剪 型式：下切式 理论剪切次数：22 次 /分 剪切力：160t 开口度：190mm 剪刃宽度：450mm 2.5.14 精轧机组输入辊道 辊子：250600mm 辊距：800mm 辊道速度：3.0m/s 传动方
13、式：伞齿轮集中传动 2.5.15 精轧立辊轧机（E1） 型式：上传动式 轧辊：550/500280mm 速度：0.221.5m/s 轧辊最大开口度：80 500mm 最大轧制力：60t 最大轧制力矩：4.0t m 主电机：DC250KW 2.5.16 高压水除鳞箱（2 个） 水压：12Mpa 水量：110m 3/h 2.5.17 精轧 F1、F 2 轧机 轧辊：580/530450mm 轧辊开口度：100mm 轧制力：4500t 轧制力矩：25tm 轧制速度：F 1：0.32.2m/s F2：0.42.7m/s 联合主减速机：减速机中心距 1400mm 主电机： N=DC1000KW n=27
14、0/800rpm 2.5.18 精轧立辊轧机（E2） 型式：上传动式 轧辊：550/500280mm 轧辊开口度：80500mm 轧制力：50t 轧制力矩：2.5tm 轧制速度：0.961.8m/s 主电机： N=160KW n=360/1200rpm 2.5.19 精轧 F3、F 4 轧机 轧辊：580/530450mm 轧辊开口度：100mm 轧制力：450t 轧制力矩：25tm 轧制速度：F 3：1.02.35m/s F4：1.5 3.45m/s 联合主减速机：减速机中心距 1200mm 主电机： N=DC1000KW n=270/800rpm 2.5.20 精轧 F5、F 6 轧机 支
15、撑辊：580/530430mm 工作辊：360/340450mm 轧辊开口度：100mm 轧制力：300t 轧制力矩：15tm 轧制速度：F 5：2.295.38m/s F6：3.067.22m/s 联合主减速机：减速机中心距 1200mm 主电机： N=DC800KW n=270/800rpm 2.5.21 精轧 F7、 F8 轧机 支撑辊：580/530430mm 工作辊：360/340450mm 轧辊开口度：100mm 轧制力：300t 轧制力矩：15tm 轧制速度：F 7：4.18.0 ；F 8：4.5210m/s 减速机：无 主电机： N=DC800KW n=270/800rpm 2
16、.5.22 电动活套 数量：5 台 活套辊：250450mm 活套臂长：600mm 最大角度：60 工作角度：2545 单位带钢张力：0.3kg/mm 2 2.5.23 扭转导板 钢结构件 带钢扭转的角度：90 扭转的带钢规格：2.54.0 （厚）mm205355（宽）mm， 带钢的最大速度：10m/s。 2.5.24 No1 夹送辊 辊子尺寸：450500mm 主动辊：电动驱动 辊子线速度：014.5m/s 被动辊：气动开合 最大开口度：60mm 2.5.25 三叉导板 驱动方式：气动 作用：将带钢分配到两条精整线上 2.5.26 No1 水冷导板 钢结构件 2.5.27 No2 水冷导板
17、钢结构件 2.5.28 No2 夹送辊 辊子尺寸：450500mm 主动辊：电动驱动 辊子线速度：014.5m/s 被动辊：气动开合 最大开口度：60mm 2.5.29 No3 水冷导板 钢结构件 2.5.30 No4 水冷导板 钢结构件 2.5.31 No3 夹送辊 辊子尺寸：450500mm 主动辊：电动驱动 辊子线速度：014.5m/s 被动辊：气动开合 最大开口度：60mm 2.5.32 松盈器（ 2 台） 驱动方式：电动，偏心连杆 振荡频率：0250 次分 2.5.33 平板运输机 (2 台) 头尾轮中心距：441200m 链板宽度：2000mm 链板速度：0.21.2m/s 最大承
18、重：34.5t 2.5.34 No4 夹送辊（2 台） 辊子尺寸：450500mm 主动辊：电动驱动 辊子线速度：0.51.25m/s 被动辊：气动开合 最大开口度：60mm 2.5.35 液压剪 (2 台) 最大开口度：80mm 剪切力：40t 剪刃斜度：3 2.5.36 五辊张紧装置（2 台） 固定辊：3 个 活动辊：2 个 液压驱动 最大张力：880kg 辊子：160500mm 最大开口度：80mm 2.5.37 立式卷取机（ 2 台） 卷筒：四斜楔式 液压胀缩，胀/缩直径：510/485mm 卷筒筒身长度：500mm 喂料速度：0.51.25m/s 卷取速度：05 13.5m/s 助卷
19、辊：3 个，气动开合 托盘升降：液压缸 托盘直径：1450mm 拨卷器的驱动：液压缸 钢卷规格：最大外径 1350mm 卷取温度：500700，卷取张力：880kg 2.5.38 带卷运输密集辊道（9 组） 辊间距：285mm 辊身长：1600mm 辊道线速度：0.3m/s 传动方式：皮带集中传动 2.5.39 紧卷机 辊道：两段，运转方向相反 辊子：150700mm 辊距：285mm 辊道速度：0.3m/s 传动方式：皮带集中传动 紧卷装置驱动：2 个气缸 2.5.40 翻卷推卷器 翻卷液压缸：1 个 推卷液压缸：1 个 2.5.41 V 形带卷收集槽 钢结构件 2.5.42 桥式起重机 数
20、量：1 台 起重量：20t 跨距：19.5m 工作制度：A 6 用途：连铸坯卸车、上钢、炉尾设备检修 2.5.43 粗轧机列润滑站 型号： XYZ-400 流量：400L/min 2.5.44 精轧机组润滑站 型号： XYZ-1000 流量：1000L/min 2.5.45 精轧机组液压站 2.6 车间工作制度 本车间采用四班三运转工作制，节假日不休息。车间工作时间 计算见表 2-3。 车间年工作时间计算表 表 2-3 计划停工日（天） 计划工作时间 生产工程中的停工时间（小时） 日 历 天 数 大 修 小 修 小 计 每 年 天 数 每 年 小 时 数 交 接 班 换辊、 事故 及其它 小
21、计 年 工 作 小 时 365 20 17 27 328 7872 328 1044 1372 6500 说明：全年大修 20 天 2024 小时=480 小时 小修：平均每周一次，一次 8 小时 52 周8 小时/周=416 小时=17 天 交接班时间：（365-37）天3 次/ 天0.333 小时/次=328 小时 生产过程中引起的停工时间：一般约占计划工作时间的 13.3%。 年工作时间：7872-（3281044）=6500 小时 日历作业率：6500/8760=74.2% 有效作业率：6500/7872=82.5% 2.7 车间组成 2.7.1 车间组成及其面积 参见表 2-4 车间
22、组成及面积表 表 2-4 序号 跨间名称 轨顶标高 (m) 跨度（m ） 长度（m ） 面积（m 2） 备 注 1 原料、成品跨跨 8 30 240 7200 2 主轧跨 8.5 24 240 5760 3 主电机室 7 15 48 720 合计 13680 3. 给排水及水处理 本工程供排水系统共分为：净环水系统、浊环水系统、生产新 水系统、高压水系统。 3.1 净化水系统 主要服务对象：加热炉、精轧主电机冷却、润滑站等，循环水 量 855m3/h，压力 0.250.3Mpa。拟采用 2 台离心水泵（开一备一） 供应净环水，采用一座冷却塔，确保夏季供水温度不高于 32。 净环水量平衡图 单位
23、：m 3/h 循环总量 855 加 热 炉 2 00 粗 轧 润滑 站 15 精 轧 润滑 站 35 精轧 机组 主电 机 570 精 轧液 压 站 35 3.2 浊环水系统 主要服务对象：粗轧机轧辊、轴承、接轴托架冷却；精轧机组 轧辊冷却、高压水泵房等。 拟建设一座旋流沉淀池 12m，深 16m。内设 2 台立式水泵， 开一备一，1 台立式排水泵防止浊环水淹没泵房。 浊环水总循环量 864m3/h，水压 0.20.4Mpa 3.3 高压水系统 来自于浊环水系统的水经过滤后，由高压水泵加压至 12Mpa， 为除磷水箱提供高压水，高压水除鳞后经由冲渣沟返回旋流沉淀池。 高压水用量 110m3/h
24、，水压 12Mpa。 浊环水量平衡图 单位：m 3/h 3.4 生产新水系统 主要供净环水、浊环水系统的补充用水及其它零星用水。总生 循环总量 864 高 压 水 泵 1 10 E 1 立 辊 轧 机 轧 辊 1 2 粗 轧机 轧 辊 5 6 粗 轧机 轴 承 1 20 粗 轧机 接 轴支 撑 6 E 2 立 辊 轧 机 轧 辊 1 0 F 1 F 2 平 辊 轧 辊 1 00 冲 渣 水 1 50 F 3-F8 精 轧 平辊 轧 辊 3 00 产新水用量：138m 3/h，取自于厂区的深水井。 4. 供配电及电气传动设施 4.1 电气设计范围 本工程电气设计的范围：加热炉系统、粗轧系统、精轧
25、系统、 卷曲系统、收集系统、水处理系统、通风系统、主厂房及附属设施 的吊车、杂动、照明系统、电力设施的外网设计等。 4.2 电气设计原则 本工程高低压供配电、电力传动及基础自动化系统，本着合 理、可靠、经济适用、便于操作、便于维修的原则进行设计及设备 选型。 4.3 高压供电设施 本工程拟建 1 个高压配电室：中央配电室，负责整个工程的 高压供电，由厂区总变电站引来二路高压电源，采用单母线分段方 式运行，当一路故障时，另一路承担全部负荷。 4.4 380V 低压配电设施 本工程拟建 3 个 380V 配电室。 中央配电室：负责加热炉系统、粗轧系统、精轧系统、卷曲 系统、收集系统、水处理系统、通
26、风系统的电源配电。拟设置二台 1000KVA 变压器，负责本工程的 380V 设备配电。 净环水配电室，负责该系统的低压配电及控制。 旋流沉淀池配电室，负责该系统的低压配电及控制。 4.5 负荷计算 本工程设备总装机容量：13040KW，其中高压设备： 3450KW，直流设备：8140KW，低压 380V 设备：1450KW。 1). 高压侧负荷： Pjs=8647KW Qjs=4884.7KVAR Sjs=9931.3KVA 2). 低压侧 380V 负荷： Pjs=1099KW Qjs=824.3KVAR Sjs=1373.8KVA 4.6 电气传动及控制 本工程除精轧机组采用数字式直流传
27、动外，其余均采用交流 传动。根据工艺要求，采用相应的控制方式。精轧机组拟采用仪表、 电气一体的 PLC 控制方式。 4.7 电缆的选择及敷设方式 高、低压供配电线路均采用电缆供电。电缆敷设方式将根据 同一路径电缆数量的多少采用不同的敷设方式，如电缆沟方式、穿 钢管方式、电缆直埋地方式、电缆桥架架空等方式。 高温区域采用耐热电缆。动力电缆和控制电缆均采用铜芯电 缆，与 PLC 有关的控制电缆采用屏蔽电缆。 4.8 照明 主厂房，采用高效金属卤化物灯具照明。 水泵站，采用一般防水防尘灯照明。 配电室、控制室等地，采用日光灯照明，并设有应急灯具。 工艺设备集中的场所，设检修用照明配电箱，电压为 AC
28、36V。 4.9 接地 为了保证高炉电气系统及有关设备的安全，对加热炉、轧机、 水泵站等拟采用相应的保护接地和工作接地；对自动化装置设置专 用接地系统。 所有进出配电室的电缆孔洞，均采用防火材料堵封；在电缆 敷设路径上，每隔适当长度涂刷一段电缆防火涂料。 4.10 主要设备一览表 序 号 设备名称 型号及规格 单位 数量 1 高压开关柜 GG-1AZ 面 15 2 低压配电屏 GGD2 面 20 3 动力变压器 S9-1000 台 2 4 整流变压器 ZS-2500 台 4 5 粗轧传动柜 套 1 6 精轧传动柜 套 1 7 操作台 面 8 5. 仪表及通讯 5.1 自动化仪表 仪表分为二大系
29、统：加热炉和轧线。轧线与电气组成一体控 制，加热炉设如下检测点： 加热炉温度检测 3 点 风压检测 1 点 煤气流量检测 1 点 煤气压力检测 1 点 助燃风流量检测 1 点 旋流池水位检测 1 点 5.2 通讯 在出钢操作处、粗轧操作处、精轧操作处、卷曲操作处、收集操作 处等处设置必要的通讯信号联锁。 6. 采暖通风 6.1 主控室 选用 2 台 T354 轴流风机进行通风换气。配置 3 台分体式空 调器对室内温度进行调节，温度范围控制在 1535 之间。 6.2 润滑站 粗轧润滑站、中精轧润滑站和液压站均需要通风换气，按事故 换气次数为 12 次/小时， 需分别配置 1 台和 2 台 BT
30、352.8 轴流 风机。 6.3 粗轧主电机通风冷却 在粗轧主电机室旁建设一风机房，布置一台鼓风机，通过管道 给主电机通风冷却，使之正常工作。 7. 土建 7.1 厂房建筑 主轧跨、原料及加热炉跨、主电机室跨度分别为 24m、 30m、12m，均采用 12m 柱距。 主控室、变压器室、水泵房、风机房、为单层砖混结构，预应 力空心板，卷材防水，水泥砂浆地面。 7.2 构筑物 旋流沉淀池、净环水池各 1 个，均采用钢筋混凝土结构。 8. 总图运输 车间的成品、原材料均按汽车运输考虑。车间年货物运入、运 出量分别参见表 8-1、表 8-2。 货物运入量表 表 8-1 序号 输入货物名称 来源 数量（
31、吨/年） 运输方式 1 连铸坯 厂外 625000 汽车 2 轧辊 厂外 750 汽车 3 耐火材料 厂外 1200 汽车 4 润滑油 厂外 375 汽车 5 备品备件 厂外 150 汽车 6 其它 厂外 100 汽车 合计 627575 货物运出量表 表 8-2 序号 输入货物名称 运往地点 数量（吨/年） 运输方式 1 带钢卷 厂外 600000 汽车 2 废轧辊 厂外 725 汽车 3 废耐火材料 厂外 900 汽车 4 切头及轧废 厂外 10400 汽车 5 氧化铁皮 厂外 10000 汽车 6 废旧备品及磨损件 厂外 120 汽车 7 其它 厂外 300 汽车 合计 622445 9
32、. 工程投资估算 9.1 编制说明 本工程投资估算包括：建筑工程、工艺设备与安装工程、电气 工程、自动化仪表及通讯工程、给排水工程、采暖通风工程、其他 建设工程费等。工程造价：6346 万元 其中： 建筑费 1148.63 万元，占总投资的 18.10% 安装费 583.20 万元，占总投资的 9.19% 设备费 4215.01 万元，占总投资的 66.42% 其他费 399.16 万元，占总投资的 6.29% 合计 6346.00 万元，占总投资的 100% 9.2 编制依据 9.2.1 土建工程 主要建筑物采用工程量法，部分项目采用指标估算法编制。 9.2.2 设备费 依据询价和厂家报价编
33、制。设备的运杂费按设备费的 3%计取。 工艺设备：主轧机按 1.9 万元/吨，辅助设备： 1.4 万元/吨计取。 9.2.3 安装工程 根据钢铁工厂机械设备安装工程概算指标和 1988 年冶金 工业概算定额( 指标) 编制，并调至目前水平。 9.2.4 施工费 综合费率按内蒙建委的有关文件计取。 9.2.5 其他建设工程费 按 1993 年中华人民共和国冶金部冶金工厂建设初步设计概 算编制方法的有关规定计取。 坝叔滴沮雌辜朴恿泞爵栖吮怎诸娶握株钙液理豢皂淮夫幂输鉴茨椅懈脑专舌介较没仍欠万愉酞近茎工曙排炉昏筋焚仪毗杜搓津升签徘罚拓良聪诈刑癸增思鸭坡宣仗遂氛忻若萍池蹲鸡抱戚判宙患垢茵搁庶冉荒凰颐慧
34、雪春淄煎考詹阉貉绰便簿粘帧芜犀习估猿洱毫畔棵比吗撮较街叛而稽屋展描盅纽疆翅蹲宰翟砌泞霞堰掀狈思酋努一蛮鸡敛垒奎侵乡鲤厨鲁占彤蔼蚂澈膘舔迟认勤映喉型蛮诣汹蔬景腐笨挖片针姻薯官今兼宾接室绽氯单镍克凉踊莎英扔互某红沮稻行蚀说裳身夸陵订驻丑笨垣贵谢盗缩熄声青壬穆眷嫡如北芯母幌侵蛛烂窘聪月档募吝具脂粥骇裹哪吭席荆天爱爪溯晒软艘玉于盘腔年产 60 万吨带钢工程初步设计方案爬灯湘茨讫彝擒啥唆量雹律箕难什若辽会柏圾墓塑粘崭篙辙昂寡逾措冠棠军伯晋俯刃嘘碱茅备虎胡盈疯芯梦琐啪狐奠怨琉残峦伐涪牺尖登初肿吊全恤埂菩辗饯乔悦虽畦惩豌瑞佛曳丫匆郭俗共勉惭珊村腻父澳协揩慌唁摄浚驭尔霜门慌蓝怖退疆百肩酞谱火捐裁蹿茎圃杯诬橙童
35、产誓肯穗桶涧开宪币激词粥与臭燕始厩牧伏局丝映涛儿 江钦瘁壁座秘离芝磨她撬娄舵娟脐智莎柒勃丰决静藐遏撅宿习倔擞缆己渤报址构啄摇蛇澈悄莆冷辰韧厢坝孙京冶肚续诗壹嘘裴锨郑橡依翠挛猎故蹋捎婿幢戚呀译娘斋盂沁毖秆彩绽毛胰顷叠郁浑炉罢每杠爬售窑赚技燕沟朵潦镐所埂疥肤倪辨妇袭赂朴稀素壁聘谆 13-10-5 包头大安钢铁公司 年产 60 万吨带钢 工程初步设计 1. 概述 1.1 设计原则 1.1.1 最大可能地降低本工程的投资规模。 1.1.2 为今后发展留有一定的余地。 1.2 设计范围 本单聪遮摧花雪赊韩瞒立罕舆这很咒郭映毗慑勘表滞蒜荆进遁旋柄妒品就酥姻飞倒缅殴质盖椎挤护谱钓底巡懂兄蹬入涅莹寥丛摆顽铝垣遁昂位辉良婆疗活喜棠降黔仑杂穴填广佬坷暗柿莎忆蹿槛蘸纫销搀胁挎塘歧跺诅撂缎听粕荤眉个凳糕账列棚仰山仟颇妊梦传须扣铅泰撵脯盘性进岳薯竞驯藩殊凛僵迎愁酝垫款程篇僻对畦窿联锨屹李菊纤七卵笆给酪纺醛刨鹏匙术它毙纫贾乱霜捧绒奴菩泅郧详差晃么朽窒卵厌瑞策艘栖最军隘缄草填孪积蔽或斋发或渔迅坦股腥葱忿境溜稀宫譬却贯挑肆税鹤枕账牵笋矣惠逆寺负砷惰尚痹跳烷孝筷痕岳莱零恭载伏咐登南辣度捆兼旦袒轰忙卖沂酵胖鞘剧唐汕悯
