1、湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 2 页，共 8 页 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 工程名称 华电长沙电厂 2X600MW 工程#1 机组安装工程 项目编号 编制单位 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 项目名称： 管道酸洗 编 写 日 期 审 核 日 期 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 会 签 批 准 日 期 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 3 页，共 8 页 目 录 一、 工艺流程 1 二、 工艺说明 2 三、 酸洗施工方案 8 四、 安全文明施工要求 8 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 4
2、 页，共 8 页 一、工艺流程方框图 二、工艺说明 1、上线预检 11 目的：保证成品合格率，降低药剂损耗，针对特殊工 作分批处理提高劳动生产率。 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 5 页，共 8 页 12 工艺要求 1.2.1 装挂合理，利于清洗液洗动，沥干； 1.2.2 针对特殊工件宜用机械方法或化学方法进行处理。 2、除油 21 除油池温度控制为常温 70为宜，开槽用量：除油粉 3%除油剂 2%。 2.1.1 除油粉及剂的添加方法：按手测方法添加：先用除油剂 洗干净手后浸到除油池中、取出，再把手放到水龙头下 用母指和食指、中指顺方向擦洗，直到手指感觉不滑手 为止，
3、记录下擦洗次数，一般 2450 次为宜，如果低 于 24 次则加除油粉及除油剂（除油粉按每吨槽液加 15kg，除油剂加 10kg 计算，除油粉每吨槽液加 15kg 手 指擦洗次数约增加 8 次。 ）如果高于 50 次则适当加水至 擦洗次数约 30 次后补加除油剂 10kg/每吨位槽液。 2.1.2 时间视油污去除，难易程度及厚薄程度而定。油污是否 干净判定方法：目视工件表面水洗后水膜是否连续，没 有扇水、挂水珠的地方。 22 操作要求 2.2.1 每日按处理数量添加。 2.2.2 定期清理工作液表面浮油及其它杂物，防止油分子第二 次吸附。 3、水洗 3.1 目的：洗工作表面杂质及残留液。 3.
4、2 操作条件： 流动清水 100% 处理温度（常温） 处理时间（1-3 分钟） 控制参数 ph 值=（酸洗后水洗）5- 7.（除油后水洗）7-8 清洗水应该操持溢流状态。 4、酸洗 处理时间以锈蚀程度决定，以锈蚀除尽为止。 一般酸槽的配槽方法为： 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 6 页，共 8 页 方法一：用（含量为 37%）盐酸 20-25%；水 80-75%开槽。 方法二：用（含量为 98%）盐酸 35-40%；水 65-60%开槽。 方法三：用（含量为 37%）盐酸 15%+（含量为 98%）硫酸 5%；水 80%开槽。 具体视要求除锈时间快慢而定用酸方法及使用
5、浓度。 5、中和 5.1 目的：去除工作表面及夹缝内部残留的酸性液体，防止酸 破坏表调工作液及磷化后工作返工件返锈较快。 5.2 工作液组成及操作条件 氢氧化钠 2g/L 处理时间 1-3 分钟 处理温度 常温 控制参数 PH 值=910 5.3 工作液正常操作要求 5.3.1 每班根据参数检测结果补充中和剂，每 20-40 天调换。 5.3.2 在添加中和剂时宜勤加少加，不宜一次性较多加入。 5.3.3 经中和后，工件管理中应无残留酸性物质。 5.3.4 工件在槽中宜振动，加强清洗。 6、表调 6.1 目的 6.1.1 清除表面粗化效应，提高表面活性均一化。 6.1.2 增加表面活性中心，提
6、高磷化速度。 6.1.3 细化晶体，提高磷化膜质量。 6.2 工作液组成及操作条件 胶钛表调剂 2kg/吨 处理温度 常温至 70 处理时间 0.5-2 分钟 控制参数 PH 值=7.5-9 6.3 每日用 PH 值试纸检测 PH 值，控制在参数要求范围内。 使用过程中，应配合搅拌，若工作液出现沉淀和黄色混浊， 且补充仍不能获得理想效果时，应更换槽液。 6.4 一般每处理 1000 平方工件应补充 0.5 公斤表调剂，每 15 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 7 页，共 8 页 日更新槽液。 7、磷化 7.1 目的 7.1.1 形成一层结晶连续均匀，致密的磷化膜，提高
7、好的防 护底层。 7.1.2 为提供良好的涂装底层创造条件，增强涂层的而蚀性 和附着力。 7.2 工作液的配制与维护 7.2.1 建槽（以 1 吨槽为例）：向槽内注入八成清水，加入 50-60 公斤磷化液 LB-501，再将 1.5-2kg 中和剂安全溶 于 10 升水中，然后再加入槽内（注意加入时应缓慢及 配合搅拌） ，加水至规定水位，确认酸度，处理前 30 分 钟加入 2-5 公斤促进剂 LG-502（用水冲稀） ，搅匀。 处理条件： 总酸度：约 2740 游离酸度：1.73.0 促进剂浓度： 2.05（ 10ml管测） 时间： 815 分钟左右 7.3 参数测定 总酸度 总游离酸度 促进
8、剂浓度 酸比 *总酸度：取 10 毫升处理液加 35 滴酚酞用 0.1N 氢氧化钠 滴定至粉红色（稳定）所消耗的毫升数即为总酸度 的点值。 *游离酸度：取 10 毫升处理液加 35 滴溴酚兰用 0.1N 氢氧 化钠滴定至由黄色变为兰紫色（稳定）所消耗的 毫升数即为游离酸度的点值。 *促进剂浓度：将 U 形管注满处理液（磷化工作液） ，加入 25 克氨基磺，迅速用拇指堵上 U 形管口，倒 转 U 形管，让氨基磺流到 U 形管另一端后。再 倒转回来，观察 U 形管中所冒的气泡体积毫升数 即为促进剂尝试值。 *酸比：总酸度/游离酸度（常温下） =酸比 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指
9、导书 第 8 页，共 8 页 酸比常温下一般控制在 1725 即可。 7.4 工作液的调整（即工艺参数的控制） 7.4.1 总酸度：过高了可以用自来水稀释降低，过低则补充 磷化液至控制范围。 7.4.2 游离酸度：高了可用中和剂来调整，将适量中和剂， 兑适量水待完全溶解后，缓慢加入磷化槽中配合搅拌， 低了可加入磷化液或适量的磷酸提高，搅拌均匀即可。 7.4.3 促进剂浓度：低了加入 LB-502 先用适量水冲稀后缓慢 加入配合搅拌，若加入过快会产生大量沉渣，若高了没 有高出 3 点可继续工作，超出 3 点则加强搅拌待搅拌挥 发降低。 7.4.4 处理液颜色变化： 褐黑色：1、亚铁离子过多，加强
10、风动搅拌。 2、总酸度过低，加入磷化液补充至适量。 巧克力色：促进剂浓度偏低了加入促进剂补充至适量。 7.5 药剂添加 7.5.1 磷化液的添加：在 1 平方米工作液中加入 1.82.2kg 磷化液，总度升高 3 点，游离酸度升高 0.1 点。 补充添加计算：检测所下降的点值结果乘以 1.82.2 倍槽体 容积吨位数。 7.5.2 中和剂添加：在 1 吨工作液中加入 0.53kg 中和剂，可 游离酸度 1 点。 7.5.3 促进剂的添加：在 1 吨工作液中加入 1kg 促进剂可使 促进剂气体上升一个点。 7.6 沉渣控制与清理 7.6.1 产生原因：促进剂含量过高或添加方法不当或促进剂 本身不
11、良、中和剂添加不妥（过快、过浓、搅拌不均等） 。总酸度、游离酸度过大、温度或 PH 值过高等。 7.6.2 减少措施：提高单位溶液的处理面积负荷率，使用中 和时，搅拌均匀，避免局部过度磷化，促进剂宜勤少加， 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 9 页，共 8 页 严格控制工艺参数。 7.6.3 沉渣清理：定期翻槽或连续过滤、采用专用收集装置， 定期集中处理。 7.7 操作要求 7.7.1 每日检测各次控制参数，按加工量添加各种药剂。 7.7.2 膜层应结晶致密均匀、连续，颜色灰白。 7.7.3 每天清理底部沉渣，防止过多於集。 7.7.4 磷化液调整及添加宜专人负责进行。
12、 7.8 水洗 7.8.1 目的：清洗残留在工件上酸性物质及沉渣。 7.8.2 清洗水要求为工业用水，不能含有大量金属离子。 7.9 游离酸度、促进剂浓度、总酸度与磷化液的关系 7.9.1 总酸度过高会造成磷化速度过快，造成过快地达到成 膜平衡（到达成膜平衡后是成膜与膜溶解过程）速使磷 化液额外地消耗，使磷化槽液沉渣多且游离酸度降低得 过快，槽液不稳定。 7.102 游离酸度过高或过低都会造成磷化后膜层不完整， 发黄、发蓝、沉渣过多，槽液不稳定等情况出现。 7.10.3 促进剂的含量一般来说为促进剂浓度= 游离酸点数 +01 个点为宜（以 10ml 管测） 。过高则会使膜层发蓝、 钝化不上膜，
13、沉渣多；过低则上膜慢、不完整、发黄等。 8、钝化 将酸洗后的材料和容器，选择好天气进行钝化处理。 9、施工中出现问题、产生原因及解决方法一览表 膜层外规 产生原因 解决方法 工件整体无 膜，有时发 蓝 1、总酸度游离酸度低 2、无促进剂 3、温度太低 1、添加磷化液 2、添加促进剂 3、适当加温 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗作业指导书 第 10 页，共 8 页 膜层完好， 只有部分无 膜 1、工件重叠 2、加工硬化层 3、油层第二次附着 1、增大工件间隙 2、加强酸洗 3、加强除油后洁净面保护 膜层薄，结 晶过细 1、时间过短 2、温度太低 3、促进剂含量偏高 4、游离酸度、总酸
14、度过 低 1、延时 2、适当升温 3、加强搅拌 4、添加磷华液 膜层粗糙多 孔 1、式件磷化前末洗净 2、磷化前生锈 3、表调失效 4、酸洗过度 1、加强清洗 2、减短工序间空停时间 3、更换表调 4、减短酸洗时间 膜层发黄， 疏松 1、总酸度和酸比太低 2、促进剂含量偏低 3、温度低、时间短 4、表调失效 5、磷化后水洗不净 1、添加磷化液调整酸比 2、添加促进剂 3、合理调整温度、时间 4、调换表调 5、加强磷化后清洗 发花，膜层 不均匀，有 明显流痕 1、除油不充分或除油后 清洗不良 2、磷化液浓度不均或酸 碱污染 3、工序间滞留时间过长 1、加强除油及后清洗工序 2、更换或调整磷化工作
15、液 3、减短滞留时间 膜层挂灰， 手擦留有白 色灰状物 1、槽内含渣太多 2、酸比太大 3、温度过高 4、促进剂含量过高 5、中和剂添加过多过快 6、式件表面残留不溶物 1、定期清渣 2、调整酸比 3、降低温度 4、加强搅拌 5、充分溶解后缓慢添加 6、加强清洗，特别是除油 膜层呈彩虹 斑 1、促进剂含量过多或分 散不均 2、游离酸度过低 3、温度过低 4、表调失效 5、除油不彻底 6、槽内沉渣过多 1、加强搅拌 2、添加磷酸 3、适当升温 4、更换表调 5、加强除油 6、进行清渣 三、酸洗施工方案 1、金属材料和容器，如果有油污，在酸洗前必须进行除 湖北省公安县泰乐形材防腐有限公司 管道酸洗
16、作业指导书 第 11 页，共 8 页 油处理。 2、酸洗前清洗 将进行除油处理后的金属材料和容器用水清洗，以 保证酸洗质量。 3、酸洗 将金属材料和容器放入酸池内进行酸洗，根据锈垢 的厚度，配制好酸液的浓度，并加入缓蚀剂。 4、酸洗后冲洗 将酸洗后的材料和容器用清水冲洗，以无酸痕为清 洗完毕。 5、钝化 将酸洗后的材料和容器，选择好天气进行钝化处理。 6、封口 钝化的材料和容器，用塑料膜或彩条布进行封口防 潮处理。 四、安全文明施工要求 1、每天下班前，必须将作业区域清扫干净。 2、施工中禁止违规操作。 3、管道应按指定位置堆放整齐。 4、使用过的化学物品应倾到在指定地点并进行处理。 5、现场应尽可能减少污染，注意环保。
