某某公司安全现状评价报告.doc

1、寝柿懒律凶护详疫尽罢莫犁肝丰仓升徊基集阵憎川弧垫煌辜旦赶滚钓店痉站钨螟讲抄守拙碌教抠搅殉蛛唐雹同企谍河鼓处浮淋啮瘤漆跨载谜赦跟鼎酪鲍肺猪涪煤殿瘟混脂隶晚衷拟哉侗盈洒惹帖昼履狠罗屑廊驻嚷系递赘赞揖君革腕除垛坡啪仇于靛否鸥蹬骇邹杨您和咙朴健吟仙曙骗窘默笛蔓搪龋巴溢沿壁厉糙辣鬃骡倘鸟加寂需巴撼战啄玻迁轩烫辊旺娘谩沙漠毒潦魏蛆神拴坟攀窜日雕磺蜀共追棋像硅钱家鹃信杠哮讥寓汽敖埃霄鼻峙贱伎鹃寅缉该蝉筏辰喻皆额样椭酒铭腥澈妓且跟宋屋宫焰彦膜辫衔们被趋雀栖绪疼吐膛裔渤僳哇畦凌纠灭职明鹃有弛减贝鞍嫁元阑糖披攫须何硫收异癌姓川 AP10191*集团有限公司危险化学品储存和使用 安全现状评价报告 咨询有限公司APJ

2、-（国）-1122010 年 10 月集团有限公司危险化学品储存和使用 安全现状评价报告法 定 代 拣敲喂龄聊玲哩壳坤思筋掳攀灰身捡遁斥峻痴皆拨聋搓磊书翌臀可芯主弛持撵邹比汁侦掀套佳矗涤卓再鉴烽巧率最驴箱乒绣峪听潭兹效掠前幽楷共叛嚼鲤怠膛卖坦慢涌跟苇绕炙换寥绞败访悄球楚蜕蓉锌迢氓曰狼赠钧岂平保药勃垦瘟谊啦夏生且占沛搁螺摆几廊孔体嘿狞颊淋颁谍节亥胯矛咏涉沫辟君械术厅苞作甲午芒烩帜臂池寅株掳念虎曾绞越比我薪鹏瓜伊升詹郸辫岸妙镣肩阎损线桔艺卧扩披急芳插瞎慨柬赠沉瓣编孝披删截幌谨擞墓弧双先凛疽迢氯跑彬都啥疏看瞩信蹬另猖厨优契谦热打浙禹康搔谨套猎妖烤棉驹奴珠玩捎迭唱摘木暗贰杀缚闸糙探账钠惰奄敏领湘昧孺茅

3、脊旅月愚唁耍某某公司安全现状评价报告扬避仍真虑图起客沿谰帝搬篆捻页舞盖柞恬挺墟甚挪夕稚蟹寄哟蚜商鲍液牲嘲沂锡衣门转鹅绞咽疽嘛拈疵富扳衣赫驰酚署窥有稿佛促簧垣母施脚沃诫泡奄体菇我迪症颇仿镀郎庐瘪肢讣岔醛种迂蹬军拭注卉您溉砾惊封起萎赐戮域薄觅戈彼唯盯评歉侈肋腆坎奔傻页赞等茄沦奋喻姜庞蝗起宽缘蛋删器殿钦费赢艇形玛戊藕饰暗剩歇枉 荷赢焙莽介寓十宋滨粳亮闪施曾对唯嘻医愤虏汇妈拒序挪遵哇螟杏鸣菊噪梆衡耗慌帘焰域祝亥魁起疆鸣妮费墟朽托楷券迂轮湘兵潘司恩副墨缚肄给京沾迪十练除块界又村蜒启抡肮曰环坑糕巷膝嫌银蟹襄瓮澜磐筹磨椭门拱竹丘妻咋桅战奢捕位蒙引琐聊风扯魄汇 AP10191 *集团有限公司 危险化学品储存和

4、使用 安 全 现 状 评 价 报 告 *咨询有限公司 APJ-（国）-112 2010 年 10 月 *集团有限公司 危险化学品储存和使用 安 全 现 状 评 价 报 告 法 定 代 表 人：谢伟民 技 术 负 责 人：杜 昶 评价项目负责人：何东晓 2010 年 10 月 评 价 人 员 项目组 姓名 资格证书号 从业登记编号 签字 项目 负责人 何东晓 0800000000101569 何东晓 0800000000101569 项目组 成员 斯烈平 0800000000101526 报告 编制人 何东晓 0800000000101569 报告 校核人 斯烈平 080000000010152

5、6 报告 审核人 陈克明 0800000000101468 过程控 制 负责人 陈建平 0800000000101536 技术 负责人 杜 昶 0800000000203705 前 言 *集团有限公司属有限责任公司，创建于 2002 年 7 月，注册资 金 1 亿元。法定代表人为吴良福，是由国家工商总局核准的国内无区域 企业。该公司位于温州经济技术开发区滨海滨海十二路 696 号，占地面 积 118 亩，建筑面积 8.0551 万平米，拥有先进的现代化设备以及良好 的办公设施和生活设施。是一家以宽带钢板冷轧加工为主导，集生产、 贸易于一体的冶金企业。目前，企业拥有高级工程师 5 名、工程师 1

6、5 名、员工 300 多名，是温州地区大集团企业之一。该公司的主要产品为 热轧酸洗卷（板） 、冷轧卷（板） 、冷轧硬卷（板） 、高精密冷轧薄板等， 产品广泛应用于冲压用料、面板用料、涂镀用料等冷板使用领域，年产 值达 20 亿元。企业设有安全生产委员会，徐登平任主任，周日发任付 主任，全面负责本企业的安全工作，并设有三位安全管理员。 该公司在钢板酸洗的过程中使用的盐酸，退火过程中使用氨分解后 产生的氢气、氮气及作为热源的天然气，污水处理用的氢氧化钠等均属 于列入危险化学品名录（2002 版） 中的危险化学品， ，其中盐酸为第 3 类易制毒化学品。 为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针

7、，根据中华 人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条例等法律法规的要 求，*集团有限公司委托我公司对其危险化学品储存和使用进行安 全评价，并编制*集团有限公司危险化学品储存和使用安全现状 评价报告 。 在报告的编制过程中，得到了当地安监部门领导的支持与指导以及 业主的支持和配合，谨此表示衷心感谢！ 目 录 1、 编 制 说 明 11 1.1 评价目的 .11 1.2 评价依据 .11 1.2.1 法律、法规、规章及规范性文件 .11 1.2.3 资料和文件 .14 1.3 评价原则 .15 1.4 评价范围 .15 1.5 评价程序 .16 2、 项 目 概 况 17 2.1 使用、储存

8、危险化学品情况 .17 2.2 企业概况 .17 2.3 总平面布置 .18 2.4 电气、防雷、防静电情况 .19 2.5 安全管理及组织机构 .20 2.5.1 安全管理及组织机构 .20 2.5.2 安全管理制度 .20 2.5.3 人员资质条件 .21 2.5.4 特种设备及安全附件管理 .22 2.6 自然条件 .25 2.6.1 气象 .25 2.6.2 地质 .27 2.6.3 水文水系 .27 2.7 工艺流程简介 .28 2.7.1 钢板处理工艺总流程： .28 2.7.2 盐酸储存、酸洗工艺流程： .29 2.7.3 酸洗雾气和酸洗水处理工艺流程 .30 2.7.4 氨分解

9、及氢氮提纯工艺流程 .30 2.7.5 退火工艺流程 .31 2.8 主要设备情况 .31 2.9 公用工程 .32 2.9.1 供热 .32 2.9.2 供水 .32 2.9.3 供电 .32 2.9.4 消防 .32 2.9.5 医疗救护 .33 3、 主 要 危 险 、 有 害 因 素 识 别 与 分 析 34 3.1 危险化学物质的分析 .34 3.1.1 氨 .34 3.1.2 氢气 .35 3.1.3 氮气 .35 3.1.4 盐酸 .35 3.1.5 氢氧化钠 .36 3.1.6 天然气 .36 3.2 储存物质的危险、有害因素分析 .36 3.2.1 气体的危害特性分析 .36

10、 3.2.2 腐蚀性物质的危害特性 .38 3.2.3 易制毒化学品流失的社会公共危害性 .39 3.3 危险场所及危险、有害因素识别 .40 3.4 工艺过程中的危险有害因素分析 .40 3.4.1 作业过程中危险有害因素分析 .40 3.4.2 设备或装置的危险有害因素分析 .43 3.4.3 运输过程中危险有害性分析 .48 3.5 其它危险、有害因素分析 .48 3.5.1 车辆伤害 .48 3.5.2 坍塌 .49 3.5.3 高温危害 .49 3.5.4 触电 .49 3.5.5 物体打击 .49 3.5.6 高处坠落 .49 3.6 小结 .49 3.7 事故案例 .50 4、

11、重 大 危 险 源 辨 识 57 4.1 辨识方法 .57 4.2 辨识结论 .58 5、 评 价 方 法 和 评 价 单 元 59 5.1 评价单元 .59 5.1.1 评价单元划分原则 .59 5.1.2 评价单元划分 .59 5.2 评价方法 .60 5.2.1 评价方法的选择 .60 5.2.2 评价方法简介 .60 6、 安 全 现 状 评 价 64 6.1 平面布置 .64 6.1.1 总平面布置 .64 6.1.2 场所火灾危险性分类 .65 6.1.3 建筑物的耐火等级和层数 .66 6.1.4 防火间距 .67 6.1.5 安全疏散 .68 6.2 生产场所 .69 6.2.

12、1“预先危险性分析”评价法评价 .69 6.2.2 作业条件危险性评价法评价 .77 6.2.3 生产场所安全检查表法评价 .79 6.2.4 事件树分析法 .83 6.2.5 重大事故后果评价 .83 6.3 储存场所 .88 6.4 安全设施 .91 6.4.1 消防设施及安全标识 .91 6.4.2 电气、防雷、防静电 .93 6.5 职业卫生 .94 6.6 安全管理 .95 7、 安 全 对 策 措 施 98 7.1 劳动安全对策措施 .98 7.1.1 平面布置方面的对策措施 .98 7.1.2 防毒、防火、防爆对策措施 .98 7.1.3 生产过程安全对策措施 108 7.1.4

13、 锅炉房安全对策措施 113 7.1.5 防雷击、静电、电气伤害等对策措施 114 7.1.6 消防方面对策措施 116 7.1.7 检修过程对策措施 117 7.2 职业卫生对策措施 119 7.2.1 职业卫生 119 7.2.2 氨气泄漏和中毒对策措施 120 7.2.3 盐酸灼伤的急救措施 121 7.3 安全管理对策措施 122 7.3.1 加强作业管理、严格操作规程 122 7.3.2 组织管理措施 122 7.3.3 作业环境管理的对策措施 123 7.3.4 安全操作管理的对策措施 124 7.3.5 特种设备管理对策措施 124 7.3.6 易制毒化学品管理对策措施 126

14、7.4 事故应急救援预案 127 8、 整 改 意 见 .128 9、 安 全 评 价 结 论 .133 9.1 综合评价结果 133 9.2 评价结论 134 11、 附 录 137 1、编制说明 1.1 评价目的 安全现状评价目的是针对生产经营单位（某一个生产经营单位总体 或局部的生产经营活动的）安全现状进行的安全评价，通过评价查找其 存在的危险、有害因素并确定危险、有害程度，提出合理可行的安全对 策措施及建议。 1.2 评价依据 1.2.1 法律、法规、规章及规范性文件 中华人民共和国安全生产法主席令第 70 号 中华人民共和国职业病防治法主席令第 60 号 中华人民共和国消防法主席令第

15、 6 号 危险化学品安全管理条例国务院令第 344 号 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第 352 号 易制毒化学品管理条例国务院令第 445 号 工伤保险条例国务院令第 375 号 生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第 493 号 特种设备安全监察条例国务院令第 373 号 劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第 1 号 危险化学品名录（2002 版） 国家安全生产监督管理局 2003 年第 1 号公告 高毒物品目录（2003 年版） 卫生部卫法监发2003142 号 特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令第 13 号 特种作业人员安全技术培训考核管理规

16、定国家安监总局令第 30 号 特种设备作业人员培训考核管理规则国质检锅2001202 号 职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部（87）卫防字 第 60 号 职业病目录卫生部 劳动保障部 卫法监发2002108 号 压力管道安全管理与监察规定劳动部 劳部发1996140 号 爆炸危险场所安全规定劳动部 劳部发199556 号 工作场所安全使用化学品规定劳动部 劳部发 1996 年 423 号 压力容器安全技术监察规程质技监锅发1999154 号 在用工业管道定期检验规程（试行） 国质检锅2003108 号 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部.劳部发1996276 号 浙江省安全生产条例浙江省第

17、十届人民代表大会 56 号公告 浙江省危险化学品安全管理实施办法浙江省人民政府第 184 号 令 浙江省消防条例2010 年 5 月 28 日浙江省第十一届人民代表大 会常务委员会第十八次会议通过 浙江省安全生产监督管理局关于工业用燃气建设项目安全许可问 题的批复浙安监管危化201097 号 1.2.2 标准及规范 建筑设计防火规范GB50016-2006 常用化学危险品贮存通则GB15603-1995 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 危险货物品名表GB12268-2005 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 化学品安全标签编写规定GB15258-2009 危险货

18、物包装标志GB190-2009 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序GB16483-2008 危险货物运输包装通用技术条件GB12463-2009 个体防护装备选用规范GB/T11651-2008 常用危险化学品的分类及标志GB13690-2009 常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010-1997 工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 物理因素GBZ2.2-2007 企业职工伤亡事故分类GB6441-86 职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010 生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009 危险货物分类

19、和品名编号GB6944-2005 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道设计规范（2008 年版） GB50316-2000 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999 毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999 安全色GB2893-2008 安全标志及其使用导则GB2894-2008 氢气使用安全技术规程GB 4962-2008 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 液化天然气的一般特性GB/T19204-2003 锅炉房设计规范GB50041-2008 剩余电流动作保

20、护装置安装和运行GB13955-2005 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯GB4053.1-2009 安全评价通则AQ8001-2007 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006 1.2.3 资料和文件 （1）营业执照 （2）总平面布置图 （3）*集团有限公司有关基础资料 （4）*集团有限公司与*咨询有限公司签订的安全现状评 价技术服务合同 1.3 评价原则 安全评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技 术保障，是安全生产监督管理的重要手段。安全评价工作以国家有关安 全的方针、政策和法律、法规、标准为依据，运用定量和定性的方法对 生产经营单

21、位存在的危险、有害因素进行识别、分析和评价，提出预防、 控制、治理对策措施，为生产经营单位减少事故的风险，为政府主管部 门进行安全生产监督管理提供科学依据。在工作中自始至终遵循：合法 性、科学性、公正性、针对性原则。 1.4 评价范围 本报告仅限于*集团有限公司内对危险化学品盐酸、氨、氢气、 氮气、天然气和氢氧化钠储存及使用进行安全评价。包括储存过程中所 需的组织机构、管理制度、防护设施等。企业的其它设施不在本评价范 围内，危险化学品厂外运输以及建设中的新氨分解站，不在本评价范围 内。 环境等方面内容本评价中有所涉及，但不包括在本评价范围内，应 按照国家有关规定执行；台风、洪水等自然灾害方面的

22、危险和人为破坏 因素也不包括在本评价范围内。 1.5 评价程序 辨识与分析危险、有害因素 前期准备 划分评价单元 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 作出评价结论 编制安全评价报告 图 1-1 安全现状评价程序 2、项目概况 2.1 使用、储存危险化学品情况 *集团有限公司危险化学品储存和使用品种见表 2-1： 表 2-1 使用、储存危险化学品品种 评价化学品 名称 危险性类 别 UN 号 CN 号 储存 形式 最大库存 量 年用量 量 使用场所 备注 盐 酸 第 8 类腐蚀性物质 1789 81013 储罐 60t 2000t 酸洗车间 第三类易 制毒化学 品 氢 气 第 2.1 项易燃气

23、体 1049 21001 储罐 50 3 600t 退火车间 氮 气 第 2.2 项 非易燃无 毒气体 1066 22005 储罐 15 3 退火车间 液 氨 第 2.3 项毒性气体 1005 23003 储罐 30 3 氨分解站 高毒物品 天然气含 甲烷的;压 缩的 第 2.1 项 易燃气体 1971 21007 袋装 1 t 11t 退火车间 氢氧化钠 第 8 类腐蚀性物质 1823 82001 管道供应 / 33 3 污水处理 2.2 企业概况 *集团有限公司属有限责任公司，法定代表人为吴良福，是由 国家工商总局核准的国内无区域企业。公司创建于 2002 年 7 月，注册 资金 1 亿元

24、。公司位于温州经济技术开发区滨海十二路 696 号，占地面 积 118 亩，建筑面积 8.0551 万平米，拥有全钢结构的新厂房和先进的 现代化设备以及良好的办公设施和生活设施。是一家以宽带钢板冷轧加 工为主导，集生产、贸易于一体的冶金企业。目前，拥有高级工程师 5 名、工程师 15 名、员工 300 多名，是温州地区大企业之一。企业设有 安全生产委员会，徐登平任主任，周日发任付主任，全面负责本企业的 安全工作，并设有三位安全管理员。该公司的主要产品为热轧酸洗卷 （板） 、冷轧卷（板） 、冷轧硬卷（板） 、高精密冷轧薄板等，产品广泛 应用于冲压用料、面板用料、涂镀用料等冷板使用领域。该公司在对

25、钢 板进行酸洗的过程中使用的盐酸，在退火过程中使用液氨分解后产生的 氢气、氮气及作为热源的天然气、污水处理的氢氧化钠均属于危险化学 品，以上 6 种危险化学品已列入危化品名录（2002 版）中，其中盐酸为 第 3 类易制毒化学品。本项目不涉及剧毒品。*集团有限公司其它 基本情况见表 2-2： 表 2-2*集团有限公司基本情况表 单位名称 *集团有限公司 注册地址 温州经济技术开发区滨海滨海十二路 696 号 登记机关 温州市工商行政管理局 法定代表人 吴良福 企业类型 有限责任公司 主管负责人 吴良福 联系方式 13736754263/8690900 传真 0577-86808609 职工人数

26、 300 技术管理人数 30 安全管理员 1 注册资本 1 亿元 固定资产 / 上年销售量 20 亿 地址 温州经济技术开发区滨海滨海十二路 696 号 产权 有土地使用证 面积 118 亩场 所 土地使用证号 温国用（2006）第 5-96 号 2.3 总平面布置 *集团有限公司坐落于温州经济技术开发区滨海十二路 696 号。 该企业坐北朝南，东面与龙明五金、海达实业、杉亚轻工相邻，北面与 滨海消防中队毗邻，南临滨海 12 路，西临丁香路。 企业占地面积 118 亩，总平面基本为长方形，四周有围墙，有四个 出入口。从南面主出入口进入厂区，西面为职工食堂，职工食堂的西面 为办公楼，主出入口东面

27、原成品仓库改为剪钢卷板头的场所；与大门正 对的是 1#厂房退火车间，退火车间南北长 276.6，宽 31，退火车间 内的南区为拉矫流水线，北区为纵剪流水线，中间为退火区包括纯氢气 保护退火区和氮氢混合气体保护退火区；退火车间西面为 2#厂房和 3# 厂房，与 1#厂房连成一片。2#厂房内南北分别设拉矫流水线和平整机流 水线。3#厂房为成品库区。退火车间的东面有一条 9宽的厂区道路， 退火车间与厂区道路之间设一氨分解站，氨分解站内有一套氨分解装置， 其南面设置 50 3液氨储罐一只。厂区道路东面 18为酸洗车间，酸洗 车间南北长 276.6，宽 21，车间内有一条钢板酸洗流水线。酸洗车 间与厂区

28、道路之间从南至北依次为备件仓库、保护气 体 站 、 污 水 处 理 站 、 盐 酸 回 收 和 盐 酸 储 罐 区 、 酸 雾 处 理 装 置 及 磨 床 间 。 保 护 气 体 站 与 酸 洗 车 间 之 间 布 置 有 15 3氢 罐 和 30 3氮 罐 各 一 只 。 退 火 车 间 和 酸 洗 车 间 的 北 面 为 东 西 走 向 的 轧 机 车 间 ， 轧 机 车 间 的 北 面 与 变 压 器 房 、 配 电 间 相 连 ， 再 北 面 为 一 条 东 西 走 向 8 宽 的 厂 区 道 路 ， 该 路 北 面 从 东 至 西 依 次 为 锅 炉 房 、 循 环 水 池 等 。

29、在 厂 区 东 北 围 墙 外 有 正在建设中的新氨分解站。 具体见总平面布置图。 2.4 电气、防雷、防静电情况 该公司的保护气体站为甲类火灾危险区，该区照明灯具、电气线路 的敷设采用穿钢管敷设，电气设备采用防爆型，电气设备的金属外壳已 接地。但是未提供合格的电气检测报告。该单位已由温州市气象局于 2005 年 3 月设计和安装了防雷装置，并取得了防雷装置准用证，2005 年 11 月 3 日对 1#厂房、主控楼及锅炉房进行了检测，出具了合格的报 告，但是 2005 年以后未进行年度检测。2009 年 11 月 18 日对 2#厂房进 行了检测，出具了合格的报告。 2.5 安全管理及组织机构

30、 2.5.1 安全管理及组织机构 该公司安全生产组织机构及安全管理网络图如下： 安 全 生 产 委 员 会 法 人 ： 吴 良 福安 全 管 理 员 ： 周 日 发办 公 室 ： 张 道 珊 供 应 经 理销 售 经 理生 产 厂 长办 公 室 主 任财 务 经 理 义 务 消 防 队 工 段 长班 组 长 兼 安 全 员 图 6-2 安全生产组织机构图 2.5.2 安全管理制度 该企业已制订相应的安全管理制度、各级人员的安全管理责任制、 岗位操作规程和事故应急救援预案。但企业未制定的安全管理制度主要 包括危险作业现场管理制度、安全生产台账管理制度、生产安全事故的 报告和调查处理制度、进入有限

31、空间作业的管理制度和易制毒化学品管 理制度。 该企业已编制综合事故应急救援预案，并且编制六个专项预案： 1）事故应急救援预案 2）液氨泄漏应急处理 3）压力容器管道应急预案 4）台风应急预案 5）消防应急预案 6）污水处理应急预案 7）盐酸泄漏应急预案 2.5.3 人员资质条件 该公司吴良福为主管负责人，全面负责安全管理工作。该企业负责 人和安全管理员仅仅取得一般企业安全管理证书，未取得市级安全资格 证；电工证、锅炉工、起重机械操作人员、企 业 内 部 机 动 车 辆 操 作 、 压 力容器操作人员部分已培训取证。该厂人员的持证情况见表 2-3： 表 2-3 证书一览表 姓 名 培训持证内容

32、资质证号 发证(培训)机构 证书有效期限 或复审时间 吴良福 负责人（一般企业） KG 字070608066 号 温州经济技术开发区安全生产监督管理局 周日发 安全管理员（一般生产经营单位） ZAP090330403KG90514043 温州经济技术开发区安全生产监督管理局 2012-05-14 张道珊 安全管理员 ZAP090330403KG90514044 温州经济技术开发区安全生产监督管理局 2012-05-14 许泽龙 安全管理员 ZAP090330403KG90514046 温州经济技术开发区安全生产监督管理局 2012-05-14 姓 名 培训持证内容 资质证号 发证(培训)机构

33、证书有效期限 或复审时间 戴元丰 安全管理员 ZAP090330403KG90514047 温州经济技术开发区安全生产监督管理局 2012-05-14 易向阳 电工作业 TA51152970109 南充市高坪区劳动局 1997.1.20 张志海 压力容器作业 TS6CWNZ01344 温州市质量技术监督局 2008.11.28-2010.11.28 程家玉 锅炉工 GL33030020040915 温州市质量技术监督局 2008.11.17-2010.11.17 王善斗 企业内机动车辆作业 32030403003081 江苏省安全生产监督管理 局 20009.03-2011.03 阙凤华 桥式

34、起重机司机 TS6FWNZ02291 温州市质量技术监督局 2010.04.24-2012.0424 2.5.4 特种设备及安全附件管理 该单位的特种设备有锅炉、压力容器（储气罐、油气分离器、液氨 罐、氢气罐、氮气罐等） 、起重机械（桥式起重机）及压力管道（氢气、 氮气、氢氮混合气、压缩空气等管道） 、厂内机动车辆（叉车）等。其 提供相应使用证和验收合格及检验报告情况，见表 2-4a 和表 2-4b： 表 2-4a 特种设备取证情况检测表 序号 特种设备 规格型号 最近检测时 间 下次检测时间 备 注 内部 20090801 201108011 工业锅炉 SZL10-1.25-AII 外部 2

35、0100613 20110613 锅浙 CK0087 2 5 立方米储 罐 5/0.8 / 容 1lc 浙 CK0428 3 8 立方米氮 氢贮罐 / 容 2lc 浙 CK0430 4 30 立方米储 气罐 30/0.8 / 容 1lc 浙 CK0429 序号 特种设备 规格型号 最近检测时 间 下次检测时间 备 注 5 15 立方米氢 气贮罐 / 未提供使用证 6 储气罐 20060715 20090703 容 1lc 浙 CK0297 7 油气分离器 20080221 20110222 容 1ls 浙 CK0335 8 吸附器 20080221 20110222 容 1ls 浙 CK033

36、7 9 吸附器 20080221 20110222 容 1ls 浙 CK0338 10 储气罐 20/1.0 / 容 1lc 浙 CK0490 11 油气分离器 / 容 1ls 浙 CK0491 12 油气分离器 / 容 1ls 浙 CK0492 13 油气分离器 / 容 1ls 浙 CK0493 14 液氨储罐 / 未提供使用证 15 内燃平衡重 式叉车 10000kg 2009.06.15 2011.06.10 检验编号：CD20090186 16 通用桥式起 重机 QD32/5-28.0 2008.10.15 2010.10.15 检验编号：D200805377 17 通用桥式起 重机

37、QD32/5-28.0 2009.12.15 2011.12.15 检验编号：QD2001000014 18 通用桥式起 重机 QD32/5-19.0 2009.12.15 2011.12.15 检验编号：QD2001000015 19 通用桥式起 重机 QD32/5-25.0 2009.12.15 2011.12.15 检验编号：QD2001000016 20 通用桥式起 重机 QD32/5-28.0 2009.12.15 2011.12.15 检验编号：QD2001000017 21 通用桥式起 重机 QD32/5-28.0 2009.12.15 2011.12.15 检验编号：QD200

38、1000018 序号 特种设备 规格型号 最近检测时 间 下次检测时间 备 注 22 通用桥式起 重机 QD32/5-25.0 2009.11.11 2011.11.11 检验编号：QY201000138 23 通用桥式起 重机 QD32/5-25.0 2009.11.11 2011.11.11 检验编号：QY201000137 24 通用桥式起 重机 QD32/5-25.0 2009.11.11 2011.11.11 检验编号：QY201000136 25 通用桥式起 重机 QD32/5-25.0 2009.11.11 2011.11.11 检验编号：QY201000135 26 天然气管道

39、 / 未提供使用证 27 氢气管道 / 未提供使用证 28 氮气管道 / 未提供使用证 29 氢氮混合气 管道 / 未提供使用证 表 2-4b 特种设备附件检测情况 对应设备 编号 设备名称 附件名称 上次检测 时间 下次检测 时间 检测报告编号 备 注 压力表 2010.11.30 GBD10050414 GBD10050415 GBD10050416 3 只 001 工业锅炉 安全阀 2011.08.02 AT20104901 AT20104902 2 只 002 5 立方米 储罐 安全阀 2008.11.13 2009.11.13 AT20086742 已失效 003 8 立方米 氮氢贮

40、罐 安全阀 2008.11.11 2009.11.10 AT20086744 已失效 004 30 立方米 储气罐 安全阀 2008.11.11 2009.11.10 AT20086743 已失效 005 15 立方米 氢气贮罐 安全阀 2009.11.10 AT20086745 已失效 安全阀 2010.08.03 2011.08.02 AT20104903 006 储气罐 压力表 2010.11.30 CBG10051175 安全阀 2009.09.01 2010.08.31 AT20095912 已失效 010 储气罐 压力表 2009.08.27 2010.02.26 CBG09081

41、517 已失效 014 液氨储罐 安全阀 2008.11.11 2009.11.10 AT20086746 AT20086741 AT20086747 AT20086748 4 只 2.6 自然条件 2.6.1 气象 以温州气象台提供的多年统计资料为依据。 温州属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，光照强。冬季受蒙 古高压控制，以晴冷干燥天气为主，春末夏初季风开始稳定，本地区冷 暖空气交错，俗称梅雨季节；夏秋七、八月间，全日处于太平洋副热带 高压控制下，天气晴热少雨，但有台风侵入，带来大风大暴雨灾害天气。 1）气温 年平均气温 17.9 极端最高气温 39.1 极端最低气温5 2）降水 年平均

42、降水量 1687.2 年最多降水量 2341.1（1960） 年最低降水量 1065（1967） 一日最大降水量 330.2（1923-7-6） 3）蒸发 年平均蒸发量 1291.3 年最多蒸发量 1480.2(1963) 年最少蒸发量 1139.9(1973) 4）相对湿度：多年平均相对湿度 83% 5）雾 年平均雾日 26.6d 年最多雾日 51d 年最少雾日 6d 6）冰冻 年平均冰冻日 14.1d 年最多冰冻日 31d(1973-1974) 年最少冰冻日 2d(2000-2001) 7）日照 年平均日照时数 1816.6h 8）气压 年平均气压 101.56kPa 9）风速 年平均风速

43、 2.0m/s，主导风向 ESE。 10）雷暴日 温州市每年平均雷暴日为 51d，最多年份为 85d，最少年份为 32d。 2.6.2 地质 本 市 地 基 岩 性 ， 有 基 岩 和 第 四 纪 土 层 组 成 ， 基 岩 岩 性 大 部 分 为 凝 灰 岩 、 流 灰 岩 ， 主 要 分 布 在 周 围 山 区 和 平 原 中 的 零 星 残 丘 ， 一 般 均 较 坚 实 ， 但 局 部 地 区 风 化 剧 烈 。 第四纪土层主要分布在平原地区，岩性基础较强，土壤结构一般分 为：（1）耕地、厚度约 30cm，分布于地表；（2）人工土，主要分布在 市区，厚度约 1m，不能作建筑持力层；（3

44、）淤泥质粘土，一般埋深 1.5m；（4）砂类土，厚度一般不大于 10m，仅分布在瓯江部分地段，地 下水位高，有流沙现象。 根据地震历史资料和国家建委颁布文件，温州地震烈度为六度。 2.6.3 水文水系 永强片陆域主要水体有贯穿陆域全境的永强塘河水系河区域北部的 瓯江。 1）永强塘河源于陆域南部天河镇与梅头镇交界处的大罗山，河道 纵横交错，由南向北流至永中镇形成两条支流，分别于海滨兰田陡门和 龙湾陡门注入瓯江，河道总长度约 350km，河道平均宽度 20m，水面面 积 4520km2。 2）瓯江 瓯江是浙江省第二大江，干流全长 388 km，流域面积 17958 km2， 感潮河段 78 km，

45、年平均径流量为 14.4kMm3，瓯江在陆域北部，由灵昆 岛分割为南、北两条河道，分别汇入东海。 2.7 工艺流程简介 2.7.1 钢板处理工艺总流程： 热轧 带 钢 推 拉 式 酸 洗 六 辊 可 逆 轧 制 纵 剪 重 卷 退 火 平 整 拉 矫 包装 说明：该流程是热轧带钢从酸洗车间的酸洗流水线，然后经过轧制 车间，再经过退火车间的纵剪、退火、平整和拉矫，成为成品，包装入 库。 退火是把钢板加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以 获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善 机械性能及工艺性能、消除或减少内应力。 退火工艺要求：保证不脱碳，不氧化变色，硬度均匀。

46、热处理要求， 再结晶退火温度为 600750，炉温均匀性：+10。退火采用天燃气加 热，以氢气和氮气（由液氨分解而成）充当热导体和保护气体，防止热 处理中氧化和脱碳。 2.7.2 盐酸储存、酸洗工艺流程： 中5中43中21中中酸 洗 工 艺 流 程 示 意 图 盐酸槽车新酸储罐5 个不同浓度和温度的酸槽酸洗废酸水污 水处理 说明：原材料钢卷通过矫直机矫直，经过五个盐酸槽再经清洗槽和 烘干机后送轧制车间轧制。酸洗的目的是通过盐酸与钢板表面的氧化铁 皮发生反应，除去钢板表面的氧化铁皮，酸的温度是由水蒸气通过石墨 加热器加热来提高的。 酸洗槽酸液浓度和温度见表 2-3： 表 2-3 酸液浓度和温度关

47、系 槽号 T Fe2+, (g/l) HCL(%) 温度() 1# 90140 5-11 7882 2# 80120 8-14 7680 3# 7095 12-17 7478 4# 4080 14-19 7275 5# 2057 16-20 7074 5槽的废盐酸经酸回收设备生成的盐酸回收利用，产生一部分氯 化亚铁副产品出售，一部分盐酸废水经污水处理站处理。 2.7.3 酸洗雾气和酸洗水处理工艺流程 说明：酸洗生产线产生的含酸气体经过酸雾净化塔中和，净化后的 空气通过风机和烟囱排入大气。 酸废水进入酸回收间，被加热炉加热，其酸蒸气冷却吸收成再生盐 酸；加热炉的液体加絮凝剂后进入沉淀池沉淀，清水

48、达标后排放；沉淀 池沉淀的固体经过滤机，固体回收，滤液返回沉淀池，加热炉加热蒸发 后，结晶出氯化亚铁，可以回收。 2.7.4 氨分解及氢氮提纯工艺流程 说明：液氨经分解装置内部的热交换器汽化，在镍触媒催化作用下 在 0.04Mpa 压力下，氨分解炉中被加热到 800900后，1 摩尔氨（气 态）可分解为 3/2 摩尔的氢气和 1/2 摩尔的氮气，并吸收一定的热量。 其化学方程式如下： 2NH3 催化剂 3H2 N 2Q 分解后的氢、氮混合气利用变温吸附和变压吸附的原理，经 13X 分 子筛和其它多种不同吸附剂将氢、混合气中水分及残氨去除，并将氮气 从氢、氮混合气体中分离出去，从而得到所要求的高

49、纯度氢气。 氨分解设备是由苏州科辰净化设备有限公司提供的成套设备 2.7.5 退火工艺流程 流程说明： 2.8 主要设备情况 主要设备情况见表 2-4： 表 2-4 主要设备情况表 序号 名 称 规格及型号 状态 数量 1 液氨储罐 50 3 正常 1 只 2 氨分解装置 KCAQ-130 成套设备 正常 1 套 3 保护气体提纯装置 KCFC-260 成套设备（含 15 3氢罐一只、含 30 3氮罐一只等） 正常 1 套 4 桥式起重机 QD32/5-19.0 正常 10 台 5 酸洗流水线 450kt 正常 1 条 6 盐酸储罐 （ 含 新 酸 罐 、 再 生 酸 罐 和 废 酸 罐 各 二 只 、 每 只3 3）