1、高热导性树脂组成物 JP2009-263476（2009-11-12） 申请者： 发明者：摘要课题：得到耐冲击强度等的机械强度和成形性没有下降的高热导性树脂组成物。解决课题的手段：含有PPS系树脂、PA系树脂、对这些树脂相容化的相容化剂和赋予导热性的导热填充剂，树脂的一方形成岛的结构，树脂另一方形成海的结构的三元网络结构，导热性填充剂偏向在海状结构的树脂中为特征的高导热树脂组成物。发明请求的范围请求项1含有PPS系树脂、PA系树脂、对这些树脂相容化的相容化剂和赋予导热性的导热填充剂，树脂的一方形成岛的结构，树脂另一方形成海状结构的三元网络结构，导热性填充剂偏向在海状结构的树脂中为特征的高导热树
2、脂组成物。请求项2相容化剂是层状钛酸及层状硅酸中的至少一种为特征的请求项1记载的高热导性树脂组成物。请求项3赋予热传导性剂是金属氧化物和/或金属氮化物为特征的请求项1或2记载的高热导性树脂组成物。请求项4赋予热传导性剂是选择氧化镁、氧化铝、氮化铝和氮化硼中的至少1种为特征的请求项3记载的高热传导性树脂组成物。请求项5热传导性赋予剂，经表面处理为特征的请求项3和4记载的高热导性树脂组成物。请求项6请求项1-5的各项中记载的高热导性树脂组成物的制造方法，聚苯硫醚系树脂中混合相容化剂，第一基材部分料的调制工程；和聚酰胺系树脂中混合赋予热传导性剂，第二基材部分料的调制工程，准备第一基材部分合第二基材部
3、分的熔融混炼工程为特征的高热传导性树脂组成物的制造方法。请求项7请求项1-5的各项中记载的形成树脂组成物为特征的成形品。发明的详细说明技术范围0001本发明是有关具有高热传导率的高热传导性树脂组成物及其制造方法，和它的成形品。技术背景0002塑料材料由于它的可加工性，生产性及形状的自由度，因而在电气、电子、精密机器、汽车部品等的用途中是有用的，期待用作这些领域中使用的金属材料的替代材料。但是，塑料材料和金属材料相比，热传导性是非常低，热传导性，散热性是差的，从各种机器或设备中发生的热，引起塑料材料构成的部品软化，熔融，恶化，分解的危险。进而，由于积蓄热量，考虑影响机器内部的其他部件，给予危险性
4、，从安全性和可靠性的观点考虑，要求使用热传导性、散热特性优异的材料。特别，计算机控制成为主流，最近，汽车领域，电子电机领域的中央处理装置（CPU）等的发热体的散热性成为重要的课题。0003给予塑料材料导热性、散热性的方法，已知有添加金属或无机填充剂的技术。改良塑料材料的热传导性，一般在塑料中单独地配合或组合并用配合氧化铝、二氧化硅等的五级填料，碳纤维、石墨、低熔点合金等的热传导性材料，进行改良。但是碳纤维、石墨是导电性的，能够损坏电器绝缘性，用途被限制。0004另一方面，氧化铝、二氧化硅是绝缘体，但是热传导率不高，为了达到高热传导性必须填充相对于树脂的高含量的导热材料，为此尝试改变粒子形状和高
5、密度地填充。然而，高填充量使树脂的流动性急剧变差，组成物成型困难。为了针对这个问题改善流动性尝试添加液晶聚合物，但是为了维持原有的成型容易和成形品的机械物性，存在有很难满足高热传导性的要求的状况。0005特许文件1中，展示了聚碳酸酯系树脂/热塑性硅烷树脂/高热传导性无机化合物构成的聚合物合金中，热塑性硅烷树脂形成连续相，而高热传导性无机化合物优先地存在于聚碳酸酯系以外的相内的高热传导性热塑性树脂组成物。因此，不仅可以比较少量添加高热传导性无机化合物，而且能够有效地提高组成物的热传导率。0006特许文献2中展示使用苯乙烯单体和/或（甲基）丙烯酸酯系单体合成1种以上的热塑性树脂/聚酰胺树脂/高热传
6、导性无机化合物构成的聚合物合金，聚酰胺系树脂形成连续相，而高热传导性无机化合物优先地存在于苯乙烯单体和/或（甲基）丙烯酸酯系单体构成的热塑性树脂的高热传导性热塑性树脂组成物。因此，仅仅添加比较少量的高热传导性无机化合物，就能够有效地提高组成物的热传导性。0007然而，这些以往技术中所提的树脂组成物，限制在特殊的树脂中，而且存在没有能够赋予充分高热导性的问题。特许文献1：特开2007-321138号公报特许文献2：特开2007-327010号公报发明的展示发明要解决的课题0008本发明的目的是提供耐冲击性等的机械强度及成形性等没有下降的，获得高热传导率的高热传导性树脂组成物及其成形品。解决课题的
7、手段0009本发明是含有聚苯硫醚树脂，聚酰胺树脂，这些树脂的相容化的相容化剂和给予热传导性的热传导性剂，形成聚苯硫醚系树脂和聚酰胺系树脂中的一方树脂具有岛型状结构，另一方具有海状结构的三维网络结构，热传导性剂偏向在海状结构的树脂中。因而，树脂组成物的全体中热传导性剂的分散和以往的场合相比，因为在海状结构树脂中能够存在多量的热传导性剂，因此，海状结构的树脂中的热传导性能够提高。因此，三维网络结构能够沿着形成的树脂组成物中的海状结构的树脂中传导热。0011用于本发明中的相容剂，例如层状钛酸及层状硅酸盐。0012作为相容剂的层状钛酸是由层状钛酸的层间中插入有机碱式化合物得到，纳米片化层状钛酸最好使用
8、被纳米片化的钛酸的层状部分。层状钛酸能够使用酸或温水处理层状钛酸盐得到。0013层状钛酸盐，例如能够以一般式表示（式中，A和B表示相互不同的1-3价的金属，B表示Ti的缺损部。x满足0 x 1.0 的正实数，y和z是满足0 y z 1.0的正实数。）。具体地，例如，表示钛酸锂钾，表示钛酸镁钾，表示钛酸钾。0014层状钛酸如上述那样，使用酸或温水处理层状的钛酸盐能够得到。这样得到的层状钛酸中具有层间膨胀作用的有机碱式性化合物的作用，能够得到纳米片化层状钛酸。0015具有层间膨润作用有机碱式性化合物，能够举例有十二烷基三甲基铵盐，十六烷基三甲基铵盐，十八烷酰基铵盐，二甲基二十八烷酰铵盐，二甲基十八
9、烷酰苄基铵盐，十二烷基双（2-羟乙基）甲基铵盐，二甲基二十八烷酰铵盐，二甲基二葵基铵盐，三甲基苯基铵盐，苄基三丁基铵盐等的4级铵盐，丁胺，戊胺，己胺，辛胺，十二烷胺，十八烷胺，二戊胺，二辛胺，2-乙基己基胺等的烷基胺这样的盐、12-氨基十二烷酸等，能够1种单独使用，或2种以上并用。0016作为相容化剂的层状硅酸盐，在层状硅酸盐的层间插入有机碱性化合物得到。硅酸盐的层状部分纳米片化的纳米片化层状硅酸盐是适宜使用的。本发明中能够使用的层状硅酸盐矿物是天然产生的物质，或者是人工合成品都是可以的，不做特别的限制，但是，具有膨润性和开辟性的物质是好的。例如，高岭土，蒙脱石，锌蒙脱石，蒙脱石，膨润土，皂土
10、，锂蒙脱石，氟化锂蒙脱石，贝德土，绿高岭土，蛭石，多水高岭土，滑石及云母等。其中，膨润土能够很好地使用。这些层状硅酸盐具有层间膨润作用的有机碱式性化合物的作用能够得到纳米片状化层状硅酸盐。0017层状硅酸盐的层间使用的有机碱式性化合物能够使用层状钛酸中使用的全部有机碱式性化合物。其中，二甲基十八烷基苄基铵盐为代表的二甲基苄基烷基铵盐能够广泛的使用。0018聚苯硫醚系树脂，具有优异的耐热性，难燃性，刚性，耐药品性，电气绝缘性，因而广泛地适用于注射成形为中心的各种电气、电子部品、机械部品以及汽车部品等的用途中。0019 本发明中使用的聚苯硫醚是具有式（1）表示的结构单位为主链的聚合物。0020 化
11、 1（式中，R1选择碳元素6以下的烷基，烷氧基，苯基，羧基，或它们的金属盐，氨基，硝基，以及氟、氯、溴等卤素原子为置换基，a是0-4的整数。）0021除了均聚以外，也能够使用共聚合体。例如，作为这样的共聚合体的构成单位，例如，能够是m-，o-的苯硫醚单位，p,p-联苯甲烷硫化物，p,p-联苯基酮基砜基硫化物，p,p-联苯基硫化物，p,p-联苯基异丙苯基硫化物，萘硫化物单位等。0022另外，这个分子结构是线性结构、支化结构或交联结构也是可以的，但是优选是线性和/或半线性结构。0023另一方面，聚酰胺系树脂由于具有优异的耐冲击性，耐药品性，因而广泛地应用于强韧的工程塑料。具有优异的流动性、成形性，
12、但是吸湿性、尺寸稳定性是稍许困难。0024本发明中使用的聚酰胺系树脂，例如，能够是PA4，PA6，PA66，PA46，PA610，PA612，PA11等的脂肪族尼龙，PA6T，PA9T，PAMXD6等的芳香族尼龙。0025聚苯硫醚树脂和聚酰胺系树脂的混合比例，不做特别的限制，能够选择重量比实在95:5-5:95的范围。0026本发明中使用的热传导给予剂，能够是公知的物质。例如，氧化铝（Al2O3）、氮化硼（BN）、氧化镁（MgO）、氮化铝（AlN）、氧化锌（ZnO）、碳化硅（SiC）、金刚石。其中，氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氮化铝（AlN）、氮化硼（BN）能够很好使用。0027这
13、样的热传导性赋予剂即使原样也能够使用，但是为了提高和树脂的亲和性进行表面处理也是好的。本发明中使用的表面处理剂，不做特别的限制，能够使用公知的物质，具体地，硅系偶联剂，以及钛酸酯系偶联剂。0028作为硅系偶联剂，例如，-巯基-丙基-三甲氧基硅烷，2-苯乙烯基-乙基三甲氧基硅烷、N-（氨基乙基）-氨基-丙基-三甲氧基硅烷、-氨基丙基-三甲氧基硅烷，-缩水甘油基-丙基三甲氧基硅烷，苯基三甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷以及3-异氰酸酯基-丙基三乙氧基硅烷等。这样偶联剂可以单独地或2种以上混合使用。0029 钛酸酯系偶联剂，例如，异丙基三异硬脂酰钛酸酯，异丙基三辛酰钛酸酯，异丙基三（二辛基焦磷酸盐）钛酸
14、酯，异丙基二甲基丙烯酸异硬脂酰钛酸酯，异丙基三（N,N-二氨基乙基）钛酸酯，异丙基三（十二烷基苯磺酰基钛酸酯，异丙基异硬脂酰二丙烯酰钛酸酯，异丙基三（二辛基磺酸酰）钛酸酯，异丙基三异丙苯基钛酸酯，四异丙基双（二辛基磺酸酰）钛酸酯，四辛基双（十三烷基磺酸酰）钛酸酯，四辛基双（二（十三烷基磺酸酰）钛酸酯，四（2,2-烯丙氧基甲基-1-丁基）双（二（十三烷基）磺酸酰钛酸酯，双（二辛基焦磷酸酯）氧代乙酸酯钛酸酯，双（二辛基焦磷酸酰）乙撑钛酸酯等。0030这样的表面处理剂相对于热传导性给予剂使用0.1-3.0wt%的范围处理是好的。如果表面处理剂的量不足，树脂和热传导性给予剂的亲和性效果不充分，如果处理
15、量过多，热传导性剂相互凝聚，发生分散性问题。0031热传导性给予剂能够单独地使用上述举例的物质，两种以上的热传导给予剂组合使用也是可以的。0032本发明的组成物中，在没有损坏本发明的效果的范围内，能够添加玻璃纤维，碳纤维，钛酸钾纤维那样的补强剂，丙烯酸改性的PTFE，分散助剂，可塑剂，结晶核剂，剥离剂，着色防止剂，抗氧剂、热稳定剂、滑剂、紫外线防止剂，增韧剂，带电防止剂等的添加剂。0033本发明中，相容剂化剂配合的比例，如果是形成三维网络结构的量，不做特别的限制，但是，聚苯硫醚系树脂，聚酰胺系树脂，以及相容剂化剂的合计量中的1-10wt%的范围是好的，较好是1-5wt%的范围。相容化剂的量过少
16、，有可能存在没有形成三维网络结构的场合。两外，相容剂化配合过多，由于配合的相容化剂凝集，可能存在没有海状结构的树脂的连续三维网目结构。0034本发明中，热传导性给予剂的配合量，不做特别的限制，但是，从良好的熔融流动性，高热传导性的观点考虑，相对于含相容化剂的混合树脂100wt份，是5-2000wt份的范围是好的，40-400wt份是较好的，60-250wt份的范围是特别好的。热传导化剂的配合量过少，不能得到充分的热传导性。热传导性化剂过多，不能得到聚合物合金要求的机械特性，另外，流动性恶化，而且不能成形。0035本发明的树脂组成物，按照所定量的聚苯硫醚树脂和聚酰胺系树脂，和所定量的相容化剂以及
17、热传导性赋予剂进行熔融混炼的制造方法。0036作为熔融混炼的方法，不做特别的限制，树脂在熔融状态的条件下进行机械的剪切是好的。具体地作为混炼的装置附有侧面进料的混炼机，特别是二轴挤出机是好的。还有，熔融混炼时为了除去产生的水分，低分子量挥发成分，设置排气口是好的。0037 使用附有侧面进料的二轴挤出机的场合，聚苯硫醚系树脂和聚酰胺系树脂预先给予混合，供给挤出机的上流处的进料口，聚合物合金的相容化剂和高热传导性填料从下流进料口同时供料，另外，按照顺序投入的方法，聚苯硫醚系树脂和聚酰胺系树脂，以及聚合物合金相容化剂混合后，从挤出机的上流出进料口供给，高热传导性填料从下游进料口投入的方法。挤出机的螺
18、杆排列不做特别的限制，为了聚合物相互充分分散，相容性提高，设计捏合区域是有利的。0038另外，一方的树脂和相容化剂预先熔融混炼，再和另一方树脂熔融混合时，添加热传导给予剂进行混炼也是可以的。还有，预先混合熔融混合相容化剂在一方树脂中，再预先熔融混合热传导及在另一方树脂中，然后熔融混合母料部分熔融混合。具体地，聚苯硫醚系树脂和相容化剂预先混合调制第一母料部分，和制备聚酰胺系树脂和热传导性给予剂预先熔融混合调制第二母料部分，这些料熔融混合得到高热传导性树脂组成物。0039本发明的制造方法，是根据上述的方法的本发明的高热传导性树脂组成物的制造方法，聚苯硫醚系树脂中混合相容化剂的第一母料部分的调制工程
19、，和聚酰胺系树脂中混合热传导性给予剂的第二母料部分的调制工程，第一母料部分合第二母料部分熔融混炼的工程的制备作为特征的。0040如果按照本发明的制造方法，能够更容易在本发明中形成三维网络结构，能够更高地给予树脂组成物中更高的热传导性。0041本发明的三维网络结构，例如，树脂组成物的成形品的横断面使用扫描电子显微镜（SEM）观察能够给以确认。三维网络结构的海状结构树脂中，偏向存在热传导性给予剂的状态，能够通过SEM观察和元素分析确认。0042本发明的成形品的表面剥离的状态，能够通过光学显微镜观察确认。发明的效果0043如果按照本发明，能够得到耐冲击性等的机械强度和成形性等没有低下，而且是高热传导
20、性的树脂组成物。发明实施的最好形态0044以下通过实施例更详细地说本发明，以下的实施例不是限制本发明，在没有改变本发明的宗旨的情况下能够适宜地变更。0045以下展示在实施例和比较例中使用的材料：0046树脂聚苯硫醚（PPS）：Fortron W214A和W203A（聚合物塑料公司（宝丽公司）、T-4P（大日本油墨公司）聚酰胺（PA）：CM1017和CM1026（尼龙6，东丽制）0047纳米片化层状钛酸，使用以下的方法制造。0048（纳米片化层状钛酸的调制）混合碳酸钾、碳酸锂和二氧化钛在1050烧成以后，在纯水中浸渍。搅拌清洗解开。得到的层状钛酸锂钾的水浆液中加入10%硫酸水溶液，调整PH=7.
21、0.固形物分离，水洗，干燥后，在600烧成12h。得到的层状钛酸盐分散在脱离子水中，制成盐酸酸性，搅拌后，分离。水洗得到层状钛酸。这个层状钛酸分散在脱离子水中，在80加热边搅拌，同时添加硬脂酰二甲基苄基氯化铵水溶液。加热1小时搅拌后，过滤收集，水洗。干燥得到纳米片化层状钛酸。得到的纳米片层状钛酸的平均直径10m，平均厚度50nm。0049膨润土：NZ（，平均粒径16.4m，平均厚度50nm，长宽比330）层状钛酸钾：、平均直径3m，平均厚度300nm，长宽比10）氧化铝：AX3-32（ 、平均直径4m，平均厚度300nm，长宽比1）0050氧化镁（MgO）：（相对于的1wt%d -缩水甘油基-
22、丙基三甲氧基硅烷处理的硅氧烷处理的氧化镁），-S（相对于1wt%的异丙基异十八烷酰基钛酸酯酯处理的钛酸酯处理的氧化镁）。氧化铝：AX3-32（）板状氧化铝：氮化硼（BN）：UHP-S1（昭和电工社制）氮化铝（AlN）：FAN-f 05（古河电子社制）多糖类处理氮化铝（AlN多糖类表面处理品）：FAN-f 05A1（古河电子社制），0051得到的树脂组成物，按照以下的方法评价物性。0052热传导率使用理工株式会社制的热导率测定装置（TC-7000H），成形体采用激光闪光法，在室温、大气下进行测定。0053使用高化式流动试验仪，内径10nm的料筒的出口，设置内径1mm，长10mm的口模，表示在表1
23、-表5的栏内所规定的温度和荷重的条件下进行测定。投入树脂组成物的粉碎试料，静置6分钟后，从出口测定流出树脂的速度。对于流动性差的组成物，可在温度和荷重提高下进行测定。0054根据JIS K-7110中记载的试验方法，试样长64mm，宽12.7mm，厚度3.0mm的试验片加工成V形缺口，在IZOD冲击试验机（东洋精机社制）测定冲击强度（J/M）。0055得到的树脂组成物的成形体的横断面在扫描电子显微镜 中，观察海状结构和岛状结构，由荧光X缐分析仪通过元素分析确认热传导性剂偏向的状态。确认偏向在三维结构和海状结构的树脂中为，确认在三维结构和海状结构的树脂中没有东西为0056在光学显微镜中观察成形体
24、的表面，评价表面层剥离状态。具有层剥离的未有，没有层剥离者为无。0057实施例 1预先混合PPS（T-4P）19g、PA（CM1017）19g，纳米片层状钛酸2g，以及MgO60g，从二轴混炼机LABO PLASOTMILL 4C150-01（东洋精机制制）的进料口投入。料筒温度300，转速100rpm熔融混炼10分钟，得到目的树脂组成物。粉碎这个树脂组成物，料筒温度290-310，模具温度110-130的条件下注射成型，制备热传导测定片和IZOD试验片。使用粉碎后的粒料测定流动性，使用各自的试验片测定热传导率和IZOD冲击强度。使用同样的试片，在扫描电子显微镜上观察海岛结构和MgO的偏向情况
25、，另外，使用光学显微镜观察成形体表面的层剥离状态。0058试验结果展示在表10059（实施例2-实施例4和比较例1-5）树脂个成分和相容化剂按照下表展示的比例混合，和实施例1同样的二轴混炼机的进料口投入，在300，100rpm下熔融混炼10分钟。得到目的树脂组成物。这个树脂组成物在料筒温度290-310，模具温度110-130的条件下注射成形制备热传导测定片，和IZOD试验片。0060实验结果展示在表1中。0061混合作为相容化剂的纳米片状化层状钛酸的实施例1-3和使用膨润土的实施例4确认各自的聚合物合金的三维结构，观察热传导给予剂的偏向。没有观察到试验片表面层上的层剥离现象。另一方面没有使用
26、相容化剂的比较例1,6和7，以及层状钛酸钾，或氧化铝相容剂的作用没有充分的比较例，都不能确认聚合物合金的三维结构，没有确认热传导给予剂的偏向。观察了的各个试验片表面层的层剥离状况。0063使用MgO作为热传导剂的实施例1和4，和比较例1相比较，热传导率是从1.3倍变成1.5倍，流动性从1.4变成1.5倍。氧化铝作为热传导给予剂的使用场合流动性稍许变差，热传导率变成2倍以上。IZOD冲击强度实施例和比较例没有大的差别。0064（比较例6-7和参考率1-3）树脂各成分和相容化剂按照表2中的比例混合，实施例1同样的方法得到目的树脂组成物。这个树脂组成物和实施例1同样的条件注射成型制备热传导测定片。
27、0065实验结果见表20066表20067实施例 5PPS(T-4P)和纳米片化层状钛酸90.5/9.5wt%的比例预先混合后，在混合器中300，100rpm下熔融混炼10分钟，得到PPS/相容化剂的木料部分。另一方面，PA（CM1017）和MgOAnzhao 24.0/76.0wt%预先混合后，在混合器中300，100rpm下熔融混炼10分钟，得到目的树脂组成物。这个树脂组成物和实施例1同样的条件注射成型制备热传导测定片和IZOD试验片。0068实验结果展示在表30069实施例5和比较例1的注射成形品的横断面的SEM观察的照片展示在图1和图2中。图1表示实施例5的注射成型品的横断面，图2表示
28、比较例1的注射成形品的横断面。0070 图 1图1中展示在实施例5成形品的横断面中，似黑的部分表示聚酰胺（PA）的部分，稍白的部分表示聚苯硫醚（PPS）。0071图1中，PPS部分构成岛状结构，PA部分构成海状结构。热传导性赋予剂氧化镁作为白色粒子被观察到。可看出是偏向在海状结构部分的PA部分中。0072比较例1中，图2所示，PPS部分合PA部分不能明确地被区别，可以清楚是没有形成三维网络结构。作为白色粒子观察到的氧化镁也没有偏向，以均匀分散的状态包含在树脂组成物全体中。0073表1和表3所展示的，实施例5和比较例1的热传导率的比较，实施例1是2.7W/mK，比较例1是1.3 W/mK。前者是
29、后者的约2倍。还有，流动性、实施例5和比较例1，各自是4.9cm3/秒和4.0cm3/秒，实施例5方成形性优异。0074IZOD冲击值，实施例5是17.4 J/M，比较例1是17.8 J/M，实施例5和比较例1 大致是相同的水平。0075实施例6-9和实施例5同样的方法，展示在表3中的PPS和相容化剂的母料部分合PA和热传导给予剂的配置，各自母料部分合实施例5同样的熔融混合，得到目的树脂组成物。0076实验结果展示在表3。0078实施例10-13和实施5同样的方法，调制PPS和相容化剂96.6/3.4wt%的母料部分，以及PA和热传导赋予剂以29.8/70.2wt%的母料部分，两个母料以14.
30、5/85.5wt%的比例熔融混合，得到目的树脂混合物。这个树脂混合物和实施例1同样的条件下注射成型调制热传导测定片。在混合器中300，100rpm下熔融混炼10分钟，得到PPS/相容化剂的母料部分。另一方面，PA（CM1017）和MgO0077表 30079实验结果展示在表4。0080比较例8PPS树脂和实施例8那样调制PA和热传导赋予剂按14.5/85.5wt%比例的母料部分熔融混合得到树脂组成物。这个树脂组成物和实施例1同样的条件下注射成型调制热传导测定片。0081实验结果展示在表40082表40083实施例14-17各成分最终的比例按照表5中展示的那样，调制PPS/相容化剂的母料和PA/
31、热传导给予剂母料，各母料部分合实施例5同样，在混合器中300，100rpm下熔融混炼10分钟，得到树脂组成物。0084实施例17，PPS和相容化剂，以及PA和热传导性赋予剂的两个母料部分混合以前，添加板状的氧化铝、AIN多糖类表面处理剂和混合，然后和上述的实施例同样地进行熔融混炼，得到目的树脂组成物加以粉碎后，和上述实施例同样的条件下注射成型调制热传导测定片。0085实验结果展示在表5。00860087从表3到表5所展示的那样，根据本发明的实施例，能够看到得到冲击强度等的机械强度和成形性没有低下的，高热导率的树脂组成物。0088图 1展示根据本发明的实施例5的成形品的横断面的SEM扫描电子显微镜图像。图 2展示比较例1的成形品的横断面的扫描电子显微镜图像
