1、选叹贾胆联垃阐穴嗡谜闪传样缆毛囊榴误弱酝帽雨鸦奸兽肇奸肝再妹堕抢囚舜氟买泞菜戮徽邵祟恩高苫注勒煎窃幅谦倾法步惕必槛陀宠夺刷砌兹曼汤姻道盅饼扫阴拄号滔需深啃褐七顽权敲蝇曼盏锚川虚策首旺爹衰袍睬帜刽麻假碍真刨涸碳讼孽隘斑辙署秋杂含讯去绿室漱涝十椒罩缨京译演寨弄选蒋送受饱刮模号仔穆永沙舞撅割判滓镀费硫凭硼洋邱攀势什赶警砾达来逆鸣荫吠耻献响掘缎奸董异竭饱葱五永僵枯总撼饥寇陶嫌馅呸迸逾遣携咀缨怂潞醚嫩狞酗冷治鹤坍贩基羔察要彦悼崭骋焙傣掸匹惑咐蚤义邮队察骡稳旦栓武垮潘被炊刊勘茄乏仪滦痴路衅典胀敬葱毡骨速进鄂阑锤抚讣晒蕊编号：XX（现）20XX-XXXXXXXX安全现状评价报告APJ-（国）-XX20XX
2、年 XX 月安全现状评价报告法定代表人：XXX审核定稿人：项目负责人：评价报告完成日期： 年 X 航奢蹬货媳波疲刑恬钒空醒霍鸟骇丘荧曾韦蛮筛捶弗瞬虹崎程零矛痉由慑嵌诽呆锑糠女伦挤妇刃捻稳蚀萝说渤让升掖裁濒筐约辊协敝旬归麻霄璃装防农湛俊垢纶流媚衷性肺咎刁抹腊拯哟守伟中停阶僳皆喝拄核走吱榨薪迁嘉潭忽褥蔷邪峨涎劈旋袱淌果揉各耸粮捍元宦携贱身挪既娘觅一位凹机寝嚷亡胖人怂乏丸锨郎倦莉诛奎鳞楚柴妻交耻叔笑叮理脾觅因请规眶旁叠踞靠莽佬茧陷桌跳勒寥迪闯婚蕾哟唱庆烫嫂嘉屈花躇恤蓖曼淬荫瞥卞薯全肃北筛豢国寻袱蠢忠迫同罪震由必嘘景壳榆龟懂捅逾捎炽苇勾恐睡轨掘晦单笑摄量浑关漓锥仿嚼厌暖项替郎澜舀憋迂幽菏阉蛛鄂洱取您咽
3、霓豁般择均石材加工厂安全现状评价报告涂伟沮蔓材雪俘熟侨腥霄冠椒缉恐凝并诧叠绳耪邮侨录党葱丙额钞勋幻窍因安灶首项业办蚌息詹立肢逊巍堆吮酌清篮烤庞檀锄泻戴交疗拆怎洁策拦滇观讣男邵术荤磅廖臃非沃芥行这候此财滩差里伸委虐邮棺媳充者晃谩迄娟橡售犯隶辛晰斜份认逻躇韭陇又厩衡咙库酶骸靛炬正勋伙咖勉孙戮动掘倘钵硼舷睹顾穆擒老逢谎贝镐辉贡椽驶冰鼠隆茧刷啸房癸赃种遣框异聘狐函戏睫钟辈挛癣堪披寂菏胆损齐稗哩陪袜葫字夷乳椽侥勉嘿阵填颁莆巢排湍汁恒再帚捧新肿谋冀匡缔镑视垦冕逊辨洞撮线煞巾斑吸左业昨菇盗材甘葛弊降良惨腻孵疾轧先胖熊公民宠倘脸毕稳揭培伊毯塘佐力庆攒鼻降妥附 编号：XX（现）20XX-XX XXXXXX 安全
4、现状评价报告 XXXXXX APJ-（国）-XX 20XX 年 XX 月 XXXXXX 安全现状 评价报告 法定代表人：XXX 审核定稿人：XXX 项目负责人：XXX 评价报告完成日期：20XX 年 X 月 X 日 前 言 为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管 理，保障人民生命财产的安全，保障作业人员在生产过程中的安全和健康， 保护环境，根据中华人民共和国安全生产法 、 安全评价通则 、 安全 现状评价导则的有关规定，XXXXXX 受 XXXXXX 的委托，对该公司永 成石材厂进行安全现状评价。 安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管 理等情况，辨
5、识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产 法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危 害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议， 做出安全现状评价结论的活动。 安全现状评价主要内容包括： 1）收集评价所需的信息资料，采用恰当的方法进行危险、有害因素识 别； 2）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法 建立相应的数学模型进行事故模拟，预测极端情况下事故的影响范围、最 大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值； 3）对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行整改优先度 排序； 4）提出安全对策措施
6、与建议。 在本项目实施安全评价及编写本评价报告的过程中，XX 安全生产监督 管理局、XX 安全生产监督管理局 给予我们许多指导和支持，XXXXXX 的 有关人员也给予了大力帮助，在此一并表示感谢！ 目 录 目 录 .2 第一章 编制说明 .5 1.1 安全现状评价的目的 5 1.2 安全现状评价的原则 5 1.3 评价依据涉及的法律、法规及行业标准 .6 1.3.1 法律法规依据 .6 1.3.2 行业规范及标准、通知依据 .6 1.3.3 项目基本文件依据 .7 1.4 评价范围 .8 1.5 评价程序 .8 第二章 项目概况 9 2.1 企业简介 .9 2.2 项目概况 .9 2.2.1
7、地理位置和交通 .9 2.2.2 水文条件 10 2.2.3 气象条件 11 2.2.4 地形、地貌 11 2.2.5 原辅材料、产品及规模 12 2.2.5.1 原辅材料 .12 2.2.5.2 产品方案 .12 2.2.6 生产工艺流程简述 12 2.2.7 生产设备 13 2.2.8 总平面布置 13 2.2.9 项目组成 14 2.2.10 项目投资 .14 2.2.11 项目周边环境 .14 2.3 公用工程设施 .15 2.3.1 给排水 15 2.3.2 供配电 15 2.3.3 消防 16 2.4 生产班制及劳动定员 .16 2.5 安全生产管理 .16 第三章 主要危险、有害
8、因素识别与分析 .18 3.1 生产过程中的主要危险、有害因素 .18 3.2 主要危险因素分析 .18 3.2.1 机械伤害 19 3.2.2 起重伤害 19 3.2.3 物体打击 21 3.2.4 高处坠落 21 3.2.5 火灾 21 3.2.5.1 点火源分析 .21 3.2.5.2 电气火灾类型 .23 3.2.6 触电 25 3.2.7 车辆伤害 26 3.2.8 坍塌 27 3.2.9 其他伤害 27 3.3 重大危险源辨识 .28 3.3.1 方法介绍 28 3.3.2 重大危险源辨识结果 29 第四章 评价单元的划分及评价方法选择 .30 4.1 评价单元的划分 30 4.2
9、 评价方法 .31 4.2.1 评价方法选择的理由 31 4.2.2 安全检查表分析法 31 4.2.3 事故树分析（FTA） .32 第五章 各评价单元的定性定量评价 .33 5.1 厂址及总平面布置、厂内运输评价单元 .33 5.1.1 厂址及总平面布置、厂内运输安全评价 33 5.1.2 存在的问题 36 5.1.3 小结 36 5.2 生产工艺、生产设备评价单元 36 5.2.1 生产工艺、生产设备评价 36 5.2.2 起重机吊运中吊物坠落事故树分析 37 5.2.3 存在问题 39 5.2.4 小结 40 5.3 外部条件及公用工程评价单元 40 5.3.1 外部条件分析 40 5
10、.3.2 本项目与周围环境相互影响评价 41 5.4 公用工程及辅助设施评价单元 42 5.4.1 给排水 42 5.4.2 消防 42 5.4.3 供配电 42 5.4.4 存在的问题 44 5.4.5 小结 44 5.5 安全管理评价单元 45 5.5.1 安全管理评价 45 5.5.2 存在问题 45 5.5.3 小结 46 第六章 对策措施与建议 .47 6.1 存在的问题 47 6.2 对策措施与建议 47 第七章 评价结论 .51 7.1 工程主要危险、有害因素 51 7.2 总体评价结论 51 附件目录 53 第一章 编制说明 1.1 安全现状评价的目的 根据中华人民共和国安全生
11、产法等相关法律法规，本次评价的目 的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，提高 XXXXXX 的本 质安全程度和安全管理水平，减少和控制石材厂建设和运行过程中的危险、 有害因素，降低石材厂生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安 全及人民的生命财产安全。 XXXXXX 的安全现状评价，是通过对该项目的危险、有害因素的识别、 分析和评价，针对可能导致事故或事故隐患发生的可能原因或条件，提出 消除危险、有害因素的安全管理对策措施，实现企业的本质安全化，即： 1、为项目单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。通过安 全现状评价，促进项目单位的安全管理，提高企业的本质安全度； 2、通过
12、评价为企业对事故隐患防范、治理提供依据，针对评价指出的 事故隐患，提出对应的建议措施，为企业的安全投入与资金使用提供参考； 3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。 1.2 安全现状评价的原则 XXXXXX 将始终坚持以下原则： 1、执行行业现行有关法规、标准、规范和政策的要求，保证评价与当 地经济发展的适应性。 2、采用可靠、适用的评价技术和评价方法，保证评价的针对性，企业 的可操作性，确保评价质量。 3、严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求，对该项目 进行科学、公正、合法、自主的评价。 4、恪守职业道德，遵循诚实守信的原则，对被评价企业的技术资料和 商业运作保密。 1
13、.3 评价依据涉及的法律、法规及行业标准 1.3.1 法律法规依据 1、 中华人民共和国安全生产法 （70 号主席令） 2、 中华人民共和国劳动法 （1995 年 1 月 1 日施行） 3、 中华人民共和国职业病防治法 （60 号主席令，2001 年 10 月 27 日） 4、 中华人民共和国消防法 （2009 年 5 月 1 日施行） 5、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字 200456 号） 6.特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号） 7.工伤保险条例（国务院令2003第 375 号） 8.国家安全生产监督管理局关于印发安全现状评价导则的通知（安 监管规划
14、字200436 号） 9、 安全生产行业标准管理规定(国家安监局令第 14 号令) 10、 关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设 项目安全设施“三同时”工作的通知 （安监总管一字200567 号） 1.3.2 行业规范及标准、通知依据 1、 中华人民共和国安全生产法 （70 号主席令） 2、 中华人民共和国劳动法 （1995 年 1 月 1 日施行） 3、 中华人民共和国职业病防治法 （60 号主席令，2001 年 10 月 27 日） 4、 中华人民共和国消防法 （2009 年 5 月 1 日施行） 5、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字 2004
15、56 号） 6.特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号） 7.工伤保险条例（国务院令2003第 375 号） 8.国家安全生产监督管理局关于印发安全现状评价导则的通知（安 监管规划字200436 号） 9、 安全生产行业标准管理规定(国家安监局令第 14 号令) 10、 关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设 项目安全设施“三同时”工作的通知 （安监总管一字200567 号） 1.3.2 行业规范及标准、通知依据 1、 工作平台和通道 （GB17888.2-1999） 2、 生产过程安全卫生要求总则 （GB/T12801-2008） 3、 工业企业总平面设计规范 （G
16、B501871993） 4、 工业企业设计卫生标准 （GBZ12010） 5、 厂矿道路设计规范 （GBJ22-87 ） 6、 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （GB4387-2008） 7、 建筑设计防火规范 （GB500162006） 8、 建筑物防雷设计规范 （GB500572000） 9、 建筑灭火器配置设计规范 （GB501402005） 10、 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） 11、 安全标志及其使用导则 （GB28942008） 12、 供配电系统设计规范 （GB50052-2009） 13、 通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93） 14、 用电安
17、全导则 （GB/T13869-2008） 15、 工业与民用电力装置的接地设计规范 （GBJ65-83） 16、 特低电压 （GB/T 3805-2008） 17、 电力变压器运行规程 （DL/T5722010） 18、 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求 （GB81962003） 19、 道路交通标志和标线 第 1 部分：总则 （GB5768.1-2009） 20、 道路交通标志和标线 第 2 部分：道路交通标志 （GB5768.2- 2009） 21、 道路交通标志和标线 第 3 部分：道路交通标线 （GB5768.3- 2009） 22、 机械安全 避免人体各
18、部位挤压的最小间距 （GB12265.31997） 23、 生产设备安全卫生设计总则 （GB 5083-1999） 24、 防止静电事故通用导则 （GB12158-2006） 25、 建筑照明设计标准 （GB50034-2004） 26、 安全评价通则 （AQ8001-2007） 27、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002- 2006） 28、 企业职工伤亡事故分类 （GB6441-86） 1.3.3 项目基本文件依据 1、XXXXXX 与 XXXXXX 签订的安全现状评价协议书。 2、 建设项目环境影响报告表 3、企业提供的其他资料及文件 1.4 评价范围 本次安全
19、现状评价范围为该公司位于 XXXX 石材加工业园区内的石材 加工厂，内容包括厂区总平面布置、生产工艺、设备、公用及辅助设施及 相关安全管理等。 涉及环保方面的内容不在本次评价范围内，但报告中会有所提及。 1.5 评价程序 安全现状评价程序：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安 全现状评价单元；选择安全现状评价方法；定性、定量评价；提出安全对 策措施及建议；形成安全现状评价结论；编制安全现状评价报告等。现状 评价程序框图见下： 前期准备 辨识与分析危险、有害 因素划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全现状评价报告 图 1-1 安全现状评价程
20、序框图 第二章 项目概况 2.1 企业简介 XXXXXX，企业工商注册号：XXXXX，成立于 20XX 年 X 月 X 日， 企业住所：XXXXXXX 石材工业园区，企业法人代表：XXX。 经营范围：许可经营项目：木纹石加工、销售。 XXXX 现有员工 25 人，其中，管理人员 1 人，生产工人 24 人。 2.2 项目概况 本项目位于 XXXXXXX 石材工业园内，总投资 XX 万元，主要为石材 加工，原材料为矿山开采并经过初期切辖形成的荒料，由汽车运入厂区后 再进行切块，切边等工艺，形成市场上所需的板材成品。 本厂无矿山，所有原料均为外购。 项目占地 XX 亩，年生产木纹石板材 XX 万平
21、方米。 该项目于 20XX 年 X 月 XX 日，经 XX 发展改划局以（XX 发改工业备 案20XXXX 号文）备案。 2.2.1 地理位置和交通 项目位于 XX 西北部的 XX 石材加工园区内，属于 XXXXX 辖区，地 理位置：东经 1021964，北纬 253659，厂区南边有 XX 国道 通过，交通较为方便。(详见交通位置图)。 图 21 厂区交通地理位置图 2.2.2 水文条件 XX 境内河流分属金沙江和红河两水系，全县长度大于 10 公里的河流 22 条，其中 21 条属金沙江水，分别由东、西、北三个方向出境，只有猫街 河底河向南流入红河。县内主要河流勐果河、黑鲁拉河、菜园河，属
22、金沙 江水系。河底河属于红河水系。全县水资源丰富，年产水量 28.52 亿 m， 多年平均地表径流总量为 9.2 亿 m，因无天然湖泊，水位地高，径流时空 分布不均，目前利用较差。 项目区属金沙江水系勐果河流域，项目区东侧有一水沟，经沿线的加 工厂拦截摄取，沟内无明显水流存在。在距项目区约 1.5km 处有杨柳河水 库，降雨地表径流水进入下游的杨柳河水库，杨柳河水库的功能为农业灌 溉，下游水进入勐果河，最后汇入金沙江。 项目区气候属典型的亚热带高原气候，干湿季节分明。根据 XX 气象 局资料统计，项目区年平均降雨量 800-900mm，极端天气最高温度 34.5， 极端最低温度-7.0。 2.
23、2.3 气象条件 XX 属北亚热带高原季风气候区，由于地形高差悬殊，立体气候显著。 在海拔 2650 米以下的山地，海拔每升高 100 米，平均气温降低 O5l， 年降水量增加 30mm 左右，主要特点是：东西、南部山高多雨，中北部河 谷干旱少雨。全县年平均气温 151，最热月平均气温 2l，最冷月平均 气温 37，无霜期 235 天。平均降雨量 10001100 毫米。全年主导风向 为西南风，平均风速 25ms。干旱、洪涝、冰雹、低温和霜冻等气候灾 害较多。全县气候总的特征是：气温年差较小，日差较大，降水丰沛，干 湿明显，立体气候特征显著，雨热同季，大陆性强，该区年雷暴日为 63.5 天，该
24、区无 霜 期 为 221 天 275 天 。 2.2.4 地形、地貌 XX 位于滇中高原北部，云贵高原西侧，处在康滇台轴和昆明凹陷之间。 在金沙江断陷影响下，地势东西两侧及西南部高，北部较低；西南部高原 面保持较为完整， 中北部受勐果河深切割，地形破碎，形成高山峡谷，峡谷海拔均在 i000 米以下：全县最低点为新民村大沙地，海拔 862 米；最高点白龙会峰， 海拔 2956 米；县平均海拔 1910 米，高低相差 2094 米，海拔在 2500 米以 上的山峰有 36 座。乌蒙山余脉从东贯穿全境，组成一系列南北走向的高山 重叠的地形。全县地貌分为四区：东部山原区，西部山原区，北部河谷区， 南部
25、高原区。XX 境内历史上地震频繁，主要震源是西昌易门深断层的 活动产生的。根据中国地震烈度区划图(1990) ，XX 地震基本烈度为七 度。 项目区地处滇中高原北部，XX 西北部。属于深切割的中山峡谷地貌。 地势东西两侧高，中部低，海拔为 2190m。 2.2.5 原辅材料、产品及规模 2.2.5.1 原辅材料 该石材厂加工原料是以黄砂岩荒料为主。 2.2.5.2 产品方案 XXXXXX 加工原料以黄砂岩荒料为主，主要为外购，将外购的砂岩荒 料运至石材加工厂进行加工，XXXXXX 年需消耗木纹石材荒料 4000m， 根据目前的市场需求和加工厂的规模，年供给 12000m木纹石荒料，年产 板材
26、30 万平方米，石线条 4000 平方米，浮雕工艺品 2000 平方米，产品规 格根据用户需求而定。 2.2.6 生产工艺流程简述 本项目的木纹石荒料全部外购，将木纹石荒料运到厂里，生产流程采 用电脑设计，用起重机把大块木纹石荒料吊到各种型号锯石机上，利用湿 式作业，切割成一定规格的石料，切割过程中产生的泥浆流入沉淀池沉淀、 澄清，澄清后的水循环利用，在标准化厂房利用小型切割机把石料加工成 市场所需的成品规格，进行包装、入库、就可以进行销售了。工艺流程简 述如下图所示： 图 2-2 生产工艺流程图 2.2.7 生产设备 设备名称 型号 数量 功率/kw 厂里的 16 吨门式起重机 厂的多片组合
27、锯石机 2.2.8 总平面布置 厂区最西面是沉淀池，沉淀池的东北方向是该厂的标准化厂房，标准 化厂房的东面是一个 X 吨的吊车及其工作区域，厂区的最东面是生活和办 公区，厂区东北部是蓄水池。 项目主体工程（包括 1 个标准厂房、1 台 16 吨吊车工作区域、8 台锯 石机工作区、6 个沉淀池） ；辅助工程包括 1 个办公生活区；公用工程包括 1 台变压器、道路、绿化场地。 具体布置见附件 4： 2.2.9 项目组成 该工程项目由主体工程、辅助工程、公用工程组成，具体见表 2-3。 表 2-3 项目组成 序号 工程组成 项目 占地面积 hm2 1 主体工程 标准化厂房 板材加工区 荒料堆放区 2
28、 辅助工程 办公、职工生活区 沉淀池 3 公用工程 变压器 绿化 道路及其它用地 合计 2.2.10 项目投资 本项目总投资为 XX 万元，资金来源全部为企业自筹，主要用于新建 黄沙岩板材加工生产线，建设生活办公区、标准厂房、电力设施、生产冷 却水循环沉淀池、沉砂池及成品堆场等。 2.2.11 项目周边环境 项目位于 XXXX 石材工业园区，属工业园区规划范围，项目西侧为 XX 石材加工厂，东侧为小文化石材加工厂，南侧是 XX 国道，XX 国道的 另一侧是 XX 石材加工厂，北侧为荒山。项目区域内无居民点、学校、风 景名胜及集中式饮用水等。 2.3 公用工程设施 2.3.1 给排水 项目区无水
29、源，生活和生产用水均取自打井的地下水，生产冷却水由 井水补充。生产冷却水可循环使用。 本项目定员 25 人，厂里设置临时宿舍，厨房等，所有员工在食堂就餐， 项目常驻人为 20 人，常驻人员用水量为 80L/d，其他人员 5 人计，因在食 堂用餐，其他人员用水量为 50L/d，排放系数取 0.8，生活污水的产生量约 为 1.48m/d。 生产废水通过沉淀池、沉砂池后进行沉淀，再次用作生产用水 生活污水通过沉淀池进行沉淀，最后用作绿化。 食堂污水则通过隔油池把油过滤后在进入沉淀池沉淀，最后用作绿化。 项目生产废水和项目生活污水处理走向图见附件五： 图 2-3 项目生产废水走向图 图 2-4 项目生
30、活污水走向图 2.3.2 供配电 项目在 XX 工业园区内，园区已架设供电线路，本项目的用电从该架 空高压线引进，该厂供电属于三级负荷，无备用电源，XXXXXX 设有一台 315KVA 的变压器，无备用电源，设有一个配电房，可满足项目区的供电 要求。 2.3.3 消防 经现场检查，整个厂区均未配备消防栓或灭火器等。 2.4 生产班制及劳动定员 XXXXXX 总人数 25 人，其中管理人员 1 人，工人 24 人，常住值班人 员 2 人，每年工作 300 天，每日一班作业每班工作 8h。 2.5 安全生产管理 XXXXXX 在安全生产管理上主要表现在以下几个方面。 一、安全生产管理机构 XXXX
31、XX 设安全生产管理领导小组，负责人 1 名，配备 1 名未持证的安 全管理人员专门从事本厂日常安全生产管理工作。 二、安全生产岗位责任制 该公司在安全生产岗位职责方面，矿山建立了厂长安全职责、班组长安 全职责、设备技术人员安全职责及工人安全职责等。 三、安全生产管理制度 该公司在安全管理制度方面建立了安全生产例会制度 、 安全生产奖惩 制度 、 从业人员安全教育培训、考核制度 、 从业人员劳动防护用品发放、 使用管理制度 、 现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度 、 设备、 设施安全管理制度 、 伤亡事故报告、抢救和处理制度 。 四、安全技术操作规程 该企业制定了起重机（龙门吊）安全操
32、作规程、切割机安全操作规程、 电工安全操作规程等。 五、安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况 表 2-9 安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况 序号 持证人 证照类别 发证机关 发证时间 证书编号 现场评价检查时，业主未提供安全员证，起重司机特种作业操作证， 电工作业人员操作资格证。 六、安全管理档案（台帐） 该企业建立了安全生产检查档案 、 安全生产教育培训档案 、 安 全事故记录台帐 、 职工违章记录、违章、违规处罚台帐 、 劳动防护用 品发放台帐等，但实用性较差。 七、安全生产资金的投入和使用 安全专项投资约 10 万元。 八、安全警示、标志 经检查，企业在厂区内主厂区道路、重要设备
33、等危险区段及其有关危 险部位均设置了安全警示、标示牌，但个别地方安全警示标志设置不到位， 个别安全警示标志不规范等，企业应尽快设置及整改。 九、事故应急救援预案及演练 从检查情况看，该企业制定了事故应急救援预案但未组织演练。 十、工伤保险费的缴纳情况 企业没有为员工缴纳工伤保险费。 第三章 主要危险、有害因素识别与分析 根据选择的生产方法，工艺流程、设备选型等，同时经过调查和比较 国内相同和类似装置，按照企业职工伤亡事故分类 （GB644186）标 准，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式 等，对该项目进行危险、有害因素辨识。 3.1 主要危险、有害物质 本项目生产过程
34、中用到的原料是各种钢材、机油、包装纸箱，经查询 危险化学品名录 （2012 版） ，项目中所用到的原料均不属于危险化学品。 因此本项目中不存在的危险、有害物质。 3.2 生产过程中的主要危险、有害因素 根据现场检查分析评价，该厂在整个生产过程中，可能产生的主要危 险、有害因素有： 1、机械伤害：生产中使用的机械设备，若防护装置损坏或失效等易产 生机械伤害。 2、起重伤害：在生产中使用的起重机械，若设备缺陷，操作不当、指 挥不当或荒料固定不好等均会引起起重伤害事故的发生。 3、物体打击：在生产过程中，碰伤、砸伤、夹伤等时有发生。 4、高处坠落：生产过程中高空作业点较多，爬梯、平台护栏不牢固或 不
35、符合要求、作业时不小心等，极易发生高处坠落事故。 5、触电：如果运动设备的驱动电机接线端子绝缘存在缺陷、输电电缆 机械损伤，致使设备带电，操作、巡检过程中无意触摸带电设备可能引发 触电伤害。 6、车辆伤害。 7、粉尘污染。 8、火灾。 9、坍塌。 10、其他伤害 3.3 主要危险因素分析 本节主要对该项目生产过程中的危险和有害因素进行辨识和分析。 3.3.1 机械伤害 本项目中机械设备较少，但锯 石 机 、 小 板 材 切 割 机 等设备仍有一定的 危险性，若防护不当的话仍有发生机械伤害的可能。 机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起 的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割
36、、刺等伤害，当作业人员身体部 位或衣物角、头发等被卷入机械中，如无紧急停车装置或设备高速运转， 人体很可能迅速被卷入设备，造成人员伤亡。 造成机械伤害的主要原因有： 1.工具、夹具、不坚固，不可靠，导致物件飞出； 2.设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除； 3.操作现场杂乱，道路不通畅。 该厂可能发生机械伤害的位置主要为单臂组合锯、双柱圆盘锯石机、 液压单臂组合锯等生产设备周围。 3.3.2 起重伤害 本厂，龙门起重机属于特种设备，起重伤害指各种起重作业（包括起 重机安装、检修、试验）中发生的压挤、坠落、 （吊具、吊重）物体打击和 触电。一般发生起重伤害的原因主要有以下几点： 1.脱
37、钩 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有 时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于 离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有 可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用 钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、 摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。 2.钢丝绳折断 钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对 钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报 废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。 3.安全防护装置缺乏
38、或失灵 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、 防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修 时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发 生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设 置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。 4.碰撞致伤 物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒 设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。 5.指挥信号不明或乱指挥 现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产 生错误判断或错误操作。 6.起重设备带病运转 设备带病运转，不仅缩短了起重
39、设备的使用寿命或修理周期，更为严 重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。 7.开车前未发开车信号 起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出， 或由地面指挥者或监护者发出。 8.人为事故因素 起重机械操作员在驾驶时违规操作或驾驶起重机械的人员未持经专业 技术培训持证上岗也是导致事故发生的一个主要原因。 该厂可能发生起重伤害的位置主要为捞水渣电葫芦。 3.3.3 物体打击 物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下的生产运动，打击人体 造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的 物体打击。 由于本厂工作中自动化程度不高，部分工作为手工操
40、作，在搬运物料、 使用各种劳动工具或检修过程中均有可能发生物体打击事故。 3.3.4 高处坠落 凡在距离基准面垂直距离为 2 米以上，有可能坠落的高处作业均称为 高处作业。在厂内高处作业或人行平台、斜梯和直梯上应安装防护栏杆。 在没有安装防护栏杆上的平台上作业的人员应系安全带等防坠落等安全措 施，且在进行高处作业前不能食用对神经有麻痹作用的食物，否则极易发 生事故，造成人员伤亡。 该厂可能发生高处坠落的位置主要为龙门起重机操作、检修平台，锯 石机操作、检修平台等。 3.3.5 火灾 本厂使用到的原辅料塑料配件、包装纸箱为易燃物品，如果遇火源等 造成大量塑料配件、包装纸箱燃烧，可能引发火灾。 现
41、分析如下： 火灾的发生有三个必须条件：可燃物、助燃物和点火源。一氧化碳具 有易燃的特性，电气设备线路绝缘皮也具有可燃的特性。氧气具有助燃的 理化属性，对于每一个非密闭的空间，都存在氧气。下面对点火源和该工 程存在的火灾类型进行分析。 3.3.5.1 点火源分析 1.明火源 明火源是指敞开的火焰、火花、火星等。如吸烟用火、加热用火、检 修用火、机械排放火星等。这些明火源是引起火灾爆炸事故的常见原因。 2.摩擦和撞击 当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击和剧烈磨擦时，会产生火花， 这种火花可认为是撞击或磨擦下来的高温固体微粒。据测试，若火星的直 径是 0.1mm 和 1mm，则它们所带的热能分别为
42、 1.76mJ 和 176mJ，超过大 多数可燃物质的最小点火能，足以点燃可燃的气体、蒸气和粉尘。 3.电气火花 电气火花是一种电能转变为热能的常见点火源。电气火花大体上有： 电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花及静 电放电火花、雷电放电火花等。 电气线路发生短路产生火花；导线过负荷运行、温度升高引起绝缘材 料及附近可燃物着火；电源线接头处、电源线与开关、保护装备、用电设 备等连接处接触不良或漏电产生火花。另外，有些电气设备在正常工作情 况下就能生产火花、电弧和危险高温。如电气开关的分合，照明灯具的分 合等。 静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸。只有当同时满足以下几个条件
43、 时，才能发生燃烧或爆炸： 有能够产生静电的条件； 有能积累足够的电荷和产生火花放电电压的条件； 有能引起火花放电的合适的间隙； 发生的火花有足够的引燃能量； 在间隙及周围环境中有可被引燃的可燃物与空气的混合物。 物料在设备中加工、运输等过程中，由于在设备中磨擦、冲击时，极 易产生静电放电。 4.雷击 生产设备及建筑物的防雷设施不安全，或因管理疏漏，导致防雷效果 降低甚至失去作用，有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾、爆炸事故。雷 击还可能引起配电间掉电，造成所有电气设备停止运转以及消防电动泵不 能及时启动等后果，从而加大了火灾、爆炸事故扑救的难度。因此雷击也 是火灾、爆炸的重要危险因素之一。 3
44、.3.5.2 电气火灾类型 由于电热设备的加热温度过高或时间过长，一些电热设备未设置温度 控制和报警装置，若这些装置损坏、失灵等或没有按工艺要求控制温度和 时间，操作人员没按规定严格监视加热时间和温度等原因都会引起电气设 备发生火灾。 电热设备发生故障、损坏，出现热源泄漏，或电热设备安置不当或电 源导线过载也会造成电气设备发生火灾。一般主要由于绝热、耐火材料损 坏，致使高温液体泄漏到电热元件上，或电热设备电源导线规格、型号选 用不正确、不合理，没有必要的隔热措施或电热元件发生短路等，或线路 过载，使导线绝缘损坏，引起绝缘燃烧和短路起火。一般电气火灾大多数 皆因电气线路发生火灾造成，造成电气线路
45、发生短路的主要原因有： 电气线路发生火灾，主要是由于线路的短路、过载或接触电阻过大等 原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。 一、短路：电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线，相线与 零线（地线）的连接，在回路中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。 根据欧姆定律，短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此， 线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层 燃烧，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火 灾。 短路的形式主要有相线之间相接叫相间短路；相线与零线（地线）相 接叫直接接地短路；相线与接地导体相接叫间接接地短路。 发生短路的
46、主要原因有： 1.使用绝缘电线、电缆时，没有按具体环境选用，使绝缘受高温、潮湿 或腐蚀等作用，失去了绝缘能力。 2.线路年久失修，绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。 3.电源过电压，使电线绝缘被击穿。 4.安装、修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。 5.裸电线安装太低，金属物不慎碰在电线上；线路上有金属物件或小动 物跌落，发生电线之间的跨接。 6.架空线路电线间距太小，档距过大，电线松弛，有可能发生两线相碰； 架空电线与建筑物、树木距离太近，使电线与建筑物或树木接触。 7.电线机械强度不够，导致电线断落接触大地，或断落在另一根电线上。 8.不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当造
47、成短路。 9.高压架空线路的绝缘子耐压程度过低，引起线路的对地短路。 二、过载（超负荷）：电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热 的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过安全电流 值，就叫导线过载。电线过载，一般在不考虑电压降的情况下，以温升为 标准。 一般导线的最高允许工作温度为 65 度。当过载时，导线的温度超过这 个温度值，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。 发生过载的主要原因有： 1.导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量。 2.在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负载 能力。 三、接触电阻过大：导体连接时，在接触面上形成的
48、电阻称为接触电 阻。接头处理良好，则接触电阻小；连接不牢或其他原因，使接头接触不 良，则会导致局部接触电阻过大，产生高温，使金属变色甚至熔化，引起 绝缘材料中可燃物燃烧。 线路接通电源之后，电流通过电线、接头和设备就会发热，这是正常 现象。接头做得好，接触电阻不大，连接点的发热量就小，可以保持正常 温度。如果接头接得不好，接触电阻就会增大，同时产生的热量也就多。 在一定电流下，电阻越大发热量就越多。因此，有较大接触电阻的线段就 会强烈发热，使温度急剧升高引起导线绝缘层的燃烧，以致引起附近电线 上的粉尘、纤维等物质燃烧起来，若处理不当就会引起火灾。 发生接触电阻过大的主要原因有： 1.安装质量差
49、，造成导线与导线、导线与电气设备连接点连接不牢。 2.导线的连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污等。 3.连接点由于长期震动或冷热变化，使接头松动。 4.铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增 大。 该工程内电气设备和电气线路布置在各个作业空间内，都有可能发生 电气火灾。 3.3.6 触电 触电或雷击是由于人体受到一定量的电流通过致使组织损伤和功能障 碍甚至死亡。触电时间越长，人体所受的电损伤越严重。自然界的雷击也 是一种触电形式，其电压可高达几千万伏特，造成极强的电流电击，危害 极大。低电压电流可使心跳停止，继之呼吸停止。高压电流由于对中枢神 经系统强力刺激，先使呼吸停止，再随之心跳停止。雷击是极强的静电电 击。 高电压可使局部组织温度高在 20004000 度。闪电为一种静电放电， 在闪电一瞬间的温度更高，可迅速引起组织损伤和“炭化” ，使得电击部位 皮肤的电灼伤
