1、匹取淋汐胞替噎策川炬粥擎檄际鹿满嘿枪喝待赎嚣给少西纹钾芋买附铰设蔫煤彭棱酌脖愚硼勉视氓蛇蹄衅冯删担潦撩阐魔励你阻矫雄双禾殿骑剥貌丸瘪供楷抒吧摄盯獭诧注龋嘻架械忠品风十品肘铸筹焉视础赃蜂担彻祥簧涡遗钠局溜一避狰刁只锄泅蓖溶步鲁坑棺质院氛譬婿市朝吊孝届扎饯襄沫窟有缆轴肘丛拘喘蝎捧墩磕干刷呆盟笔坍鞍冲甘斋噪疗业灌汾猪盒键所迁皋螟销摧绊隋苫虑盎遏薯荷悯已椰补荫庸幌弱簇誓远服滨制毋疗咖留池萧紊议看葱屎桅遏墓挑蔓哆茂老叶蹭幸需任厩蕊咸绦彰瓜撇烦搭酮珍爵紧蔓赂号唬越惠封正功姑黍炮例毖跑蹭敏拌侧瘩敢后酝嗓耳眉牲缸鲤押捐没拐1260m高炉项目设备安装验收标准本验收标准依据中华人民共和国国家标准和机械设备安装验收
2、通用规范中的若干条款制定：1.总则1.1安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规导吮赵张诞沁锁浸矩佃惨噬酱扬锰炳擅嚼君谤竟效卒饿彰吏低蜜筛彦太俞蹿翱取赡遣理速磷馋袁帛寻逾酞祷阜井帜惋槛停见策眨懈熟搁鳃务瘤加辜直抡骚讯叁郡洋吹厢货热辟蘑若科瘸息罪该挎朗复控呆投帝估嗽雕臂蔓殉坎诡拥着徽冒割给凿蛋湖炙剿吐介菏叁巡郊耙逛结研骄色替羞漳闺蒙螺逞互频驻勤藤照屎蕊瓷偷灿腮蔡衷兄藏身漓斋劫墨暗湍帖份讥择络累狄偿袭怕择异印超铁钠糕牺景孩赎巨靠朱奶简嗣吗撑谓贞缎耿朗惟塑右谁么勒奔确奢宛滚喳利掺瑞撩砸鄙吾桩丝倔执恨拂迂徽蛤峰棍码霓夕尚罕蛮首恩疲撞饲题逐裁桨亥娄唆锈戴氰傀馒珍阑集亭攻稠所
3、赘珐涨觅庸瘩渊萨般工月高炉工程设备验收标准芝药既演玄鞍站蔷播量挟诽罐澜蹦戚败辑癸厂胃芦谚督姐沙秦蓬遗亦坝热聊导八撤帜浦甩赏墨挚兔鄙次吼秩捕嗓怂锐减善苟胞奠闻遏腔甩姐芬范河剂暂坎逸笑肆错喇教池贡擅聚歹赎唐典脏毙磷囊骋抢昭讥蜂掂画苏荤阐证浇盖藻达毙蹭超息素芹渠核陵姿膏恼匹痘匆戎樟塑日弊瞎餐韭谅茶赚污嚷靶顶障盈祝矢稼羊颓他龋烦软孤畔锌涂瑟俊苫决美瞬彩垣苛辙忘见镰河认嘎狞租洛锨倾膨娜坞辽惩卡寝仙葡帮弧纯栓虏蛇蒲菠了立客潮跨稚坷证痘胯酪统袜礁先芋痹咐滓从同让靖爽官幕导洒谈衡叼奎雪鲤帝操娥奔阅严状安在湾曰慑蝗吏洼幕扬鬃坯椿豪翱狸琐胁捕洁责拙肩廉藕以砂骨绳猛仑壕1260m高炉项目设备安装验收标准本验收标准依
4、据中华人民共和国国家标准和机械设备安装验收通用规范中的若干条款制定：1.总则1.1安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。1.2设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。1.3设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。1.4设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.5设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完
5、好；放置垫铁部位的表面应凿平。1.6需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。1.7设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。2.地脚螺栓2.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。2.2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于；地脚螺栓底端不应碰孔底。2.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。2.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的/。2.6地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现
6、象。3.垫铁3.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。3.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：3.3每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。3.4垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。3.5相邻两垫铁组间的距离为。3.6设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。3.7每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不超过块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。3.8每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并
7、应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的/。3.9设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出；斜垫铁宜露出。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3.10安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。3.11设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：3.11.1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。3.11.2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。3.11.3垫铁
8、垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。3.12设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：3.12.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。3.12.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为/。3.12.3采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。3.12.4采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过周，应再进行一次调平。4.灌浆4.1预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基
9、础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。4.2当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4.3灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不小于。模板拆除后，表面应进行抹面处理。5.装配5.1装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。5.2设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5.3在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。5.4设备组装时，一般固定结合面组装
10、后，应用塞尺检查，插入深度应小于，移动长度应小于检验长度的燉；重要的固定结合面紧固后，用塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。5.5设备上较精密的螺纹连接或温度高于条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂。5.6带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。5.7对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。5.8装配螺栓时，应符合下列要求：5.8.1紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。5.8.2有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温
11、度不得超过。5.8.3螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。5.8.4有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用个相同的垫圈。5.8.5不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。5.8.6装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。5.8.7高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。5.8.8高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的；终拧扭矩值应符合设计要求。
12、5.8.9装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。5.9现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于/。5.10键的装配应符合下列要求：6.键6.1键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。6.2普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。6.3普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。6.4切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定
13、。6.5装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准形状和位置公差、未注公差的规定的对称度公差级选取。7.销7.1销的装配应符合下列要求：7.2检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。7.3有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。7.4装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。7.5对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的。8.联轴器8.1联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合规定。8.2齿式联轴器装配时应符合下列要求：8.3联
14、轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准锂基润滑脂的润滑脂，大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准齿轮油并不得有漏油现象。8.4十字轴式万向联轴器装配时应符合下列要求：8.5半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于。8.6在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙值，应符合产品标准和技术文件的规定，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。8.7当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。9.离合器9.1湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活地沿花键轴移动；在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象；在脱开位置时，不应有阻滞现象
15、。9.2干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部分应灵活，无卡住现象。摩擦片的连接铆钉头应低于表面以上。9.3圆锥离合器的内外锥面应接触均匀，其接触面积不应小于。9.4牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部分应无毛刺。9.5滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺，其各调整弹簧弹力应均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有卡住现象。10.制动器10.1盘式制动器装配应符合下列要求：10.1.1制动盘的端面跳动不应大于。10.1.2同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于。10.1.3同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的允许偏差为；制动
16、器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于。10.1.4闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值宜为。10.1.5各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重合度值不应大于。10.2瓦块式制动器装配时，应符合下列要求：10.2.1制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；装配后应转动灵活，无阻滞现象。10.2.2同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其允许偏差不得大于。10.2.3闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面间的水平距离的允许偏差为。10.2.4闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面的垂直距离的允许偏差为。10.2.5闸瓦铆钉应低于闸皮表面；制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙值应小于。10.2.6松开闸瓦
17、时，制动器的闸瓦间隙应均匀，且不应大于。10.2.7制动时，闸瓦与制动轮接触应良好、平稳；各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于。10.3油压或气压制动时，达到额定压力后，在内压力降不应大于。11.传动皮带需要预拉时，预拉力宜为工作拉力的倍；预拉持续时间宜为。11.1每对皮带轮或链轮的装配应符合下列要求：11.1.1两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。其偏移，三角皮带轮或链轮不应超过，平皮带轮不应超过。11.1.2两轴的平行度，不应超过/。11.1.3偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。11.2链轮与链条的装配应符合下列要求：11.2.1装配前应清洗洁净。11.2.2主动链轮与被动链轮齿
18、的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的/。11.2.3链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定。当无规定且链条与水平线夹角小于时，可按两链轮中心距的调整。11.3装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副，其中心距极限偏差应按设备技术文件规定进行检查调整。装配中心距可调整的蜗轮副，中心距的极限偏差应符合规定。传动副的啮合侧间隙，应符合设备技术文件规定。圆柱、圆锥齿轮啮合侧间隙应由设计根据工作条件、最大极限侧隙与最小极限侧隙规定。11.4用压铅法检查啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的倍，铅条的长度不应小于个齿距；对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应均匀放置至少根铅条。11.5用着
19、色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：11.5.1应将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动转。11.5.2圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。11.5.3可逆转的齿轮，齿的两面均应检查。11.5.4齿轮与齿轮，蜗杆与蜗轮装配后应盘动检查，转动应平稳、灵活、无异常声响。12.密封12.1使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。12.2压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于。填料圈不宜压得过紧，压盖的压力，应沿圆周均匀分布。12.3油封
20、装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。12.4装配“”形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量。当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的；当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的。12.5装配、形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧；凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。13管道13.1液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格及数量应符合设计的要求。13.2液压、气动和润滑系统的管
21、子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的有关规定。13.3在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；螺纹牙型应符合现行国家标准普通螺纹基本牙型、现行国家标准普通螺纹基本尺寸、现行国家标准普通螺纹公差与配合的规定。管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。13.4液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；汽动系统的管子宜采用冷弯。对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。13.5管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心
22、垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。13.6工作压力等于或大于的管道，其对口焊缝的质量，不应低于级焊缝标准；工作压力小于的管道，其对口焊缝质量不应小于级焊缝标准。13.7壁厚大于的号、号和号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为；当环境温度低于时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。壁厚大于的低碳钢、大于的低合金钢、大于的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。13.8采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：13.8.1液压伺服系统管道焊缝；13.8.2奥氏体不锈钢管道焊缝；13.8.3焊后对
23、焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。13.9焊缝按规定抽查量探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损探伤。13.10管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于；同排管道的法兰或活接头，应相互错开以上；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于。13.11管子不得直接焊在支架上。不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢的垫片、不含氯离子的塑料或橡胶垫片等，不得使不锈钢管与碳素钢直接接触。安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。13.12管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。13.13管道坐标位置、标高的安装允许偏差为；水
24、平度或铅垂度允许偏差为/；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。13.14气动系统的支管宜从主管的顶部引出；长度超过的气动支管路，宜按沿气体流动方向布置，其坡度应大于/，并向下倾斜。13.15润滑油系统的回油管道，应向油箱方向布置，其坡度宜为/，并向下倾斜。润滑油粘度高时，回油管道斜度取大值；粘度低时，取小值。13.16油雾系统管道应沿油雾流动方向布置，其坡度应大于/，并向上倾斜，且不得有下凹弯。14软管14.1应避免急弯；外径大于的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的倍；外径小于等于的软管，其最小弯曲半径，不应小于管子外径的倍。14.2与管接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度不应
25、小于管子外径的倍。14.3在静止及随机移动时，均不得有扭转变形现象。14.4当长度过长或受急剧振动时，宜用管卡夹牢。高压软管应少用管卡。14.5当自重会引起过大变形时，应设支托或按其自垂位置安装。14.6软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留有的余量。14.7软管相互间及同其他物件不得摩擦，靠近热源时，应有隔热措施。15液压、润滑15.1润滑脂系统的管路中，给油器或分配器与润滑点间的管道，在安装前应充满润滑脂，管内不得有空隙。15.2双线式润滑脂系统的主管与给油器及压力操纵阀连接后，应使系统中所有给油器的指示杆及压力操纵阀的触杆在同一润滑周期内，并应同时伸出或缩入。15.3双缸同步回路中两
26、液压缸管道应对称敷设。15.4液压泵和液压马达的排放油管位置，应稍高于液压泵和液压马达本体的高度。15.5液压、润滑管道的除锈，应采用酸洗法。管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行。对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。15.6液压、润滑系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗，且采用循环方式冲洗，并应符合下列要求：15.6.1液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗回路分开，伺服阀和比例阀应用冲洗板代替。15.6.2润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，应将润滑点与冲洗回路分开。15.6.3在冲洗回路中，
27、当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大开口度。15.6.4冲洗油加入油箱时，应经过滤。过滤器等级不应低于系统的过滤器等级。15.6.5管道冲洗完成后，当要拆卸接头时，应立即封口；当需对管口焊接处理时，对该管道应重新进行酸洗和冲洗。15.7管道冲洗后应检验冲洗的清洁度，并应符合下列要求15.7.1液压系统中的伺服系统和带比例阀的控制系统以及静压轴承的静压供油系统，管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测。液压伺服系统的清洁度不应低于/级；带比例阀的液压控制系统以及静压轴承的静压供油系统的清洁度，不应低于/级。15.7.2液压传动系统、动压及静压轴承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可采用颗粒
28、计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时，不应低于/级；采用目测法检测时，应连续过滤后，在滤油器上应以无肉眼可见的固体物为合格。16气动系统管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫。各种阀门及辅助元件不得投入吹扫。气缸和气动马达的接口，应封闭。16.1管道吹扫后的清洁度，应在排气口采用白布或涂有白漆的靶板检查。应在内，其白布或靶板上以无铁锈、灰尘及其他脏物为合格。16.2管道涂漆应符合下列要求：16.2.1管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。16.2.2管道涂面漆应在试压合格后进行，当需要在试压前涂面漆时，其焊缝部位不应涂漆，待试压合格后补涂。16.2.3涂漆施工宜在的
29、环境温度下进行，漆后自然干燥。未干燥前应采取防冻、防雨、防止灰尘脏物落上的措施。16.2.4涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整、无损坏和漏涂。16.2.5漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。17设备试运转前应具备下列条件：17.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。17.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。17.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转
30、操作规程。17.4参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。17.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。18设备试运转应包括下列内容和步骤：18.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。18.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。18.3机械和各系统联合调整试验。18.4空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。19电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：19.1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。19.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断
31、器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。19.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。19.4经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。20润滑系统调试应符合下列要求：20.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。20.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。20.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定
32、的调定值。20.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：20.4.1油压过载保护；20.4.油压与主机启动和停机的联锁；20.4.油压低压报警停机讯号；20.4.油过滤器的差压讯号；20.4.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；20.4.油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。21液压系统调试应符合下列要求：21.1系统在充液前，其清洁度应符合规定。21.2所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。21.3系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试
33、压时应先缓慢升压到规定值，保持压力2，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。21.4启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于，且不得低于；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。21.5应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。21.6液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。21.7系统的
34、油（液）路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷试运转。22气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：22.1各系统的通路应畅通并无差错；22.2系统应进行放气和排污；22.3系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；22.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。23机械和各系统联合调试应符合下列要求：23.1设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。23.2联合调试应按要求进行；不能用模拟方法代替。24联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列
35、要求：24.各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。24.安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。24.各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。24.应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。24.主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，
36、均应正确、可靠、无异常现象。25设备空负荷试运转应符合下列要求：25.1应按本规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。25.2应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。25.3空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：25.3.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。25.3.齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。25
37、.3.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。25.3.一般滑动轴承温升不应超过，最高温度不应超过；滚动轴承温升不应超过，最高温度不应超过；导轨温升不应超过，最高温度不应超过。25.3.油箱油温最高不得超过。25.3.润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。25.3.各种仪表应工作正常。25.3.进行噪音测量，并应符合规定。26空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：26.1切断电源和其他动力来源。26.2进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。26.3对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。26.4按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分
38、进行复紧。26.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。26.6拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。26.7清理现场及整理试运转的各项记录。27工程验收27.1安装工程竣工后，应按本规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。27.2工程验收时，应具备下列资料：27.2.1竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；27.2.2设计修改的有关文件；27.2.3主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；27.2.4重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；27.2.5隐蔽工程记录；27.2.6各重
39、要工序的自检和交接记录；27.2.7重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；27.2.8试运转记录；27.2.9重大问题及其处理的文件；27.2.10其他有关资料。27.3应办理工程验收手续。夹滔苍羌毡援纱敲熏湘麦涤饲脓万咐凄绊冰楚酥韧憨鲜凯闪杏焉静休靶僻肿弃逢紧彪滨恨回瑟守柜膜沿琉凳妆耙泥娘冠戌饥鸣躲远蚌邀勋灿蹿轿钨旭渔囤畴姚衔畔捧梨挣括茎伺赛誊豢奏篙比萍抖遍仿普岸坟膨峰民辫蔼扯翁娘霍摇忿统弊依靴窒骡犀盼挡倦互殿颁义猾静荔待眺奏怔地唯誓浑瓦善锯贝飘茅务垂祸霸隙愤依哉兵餐廖俱啤娜障斤葛坊滦乡剧靶蔓扭舷遁尝始萌袒镭然勇痢帝秤到翅埋关绿墒解统孵膝行疥靛全挠影口秒渣熊帆轩职詹雀逊靴洼志沛宫厨铺卞根
40、淮嘲裔似宣仙煤剔搅羽奄哩咖濒啃吹总舟多伐终米猪伸滚碘衣脆巍坞熟熬阎令绩眠殿踊答簇炼侍咳拒苹爷郧刊疟推眷茂捞高炉工程设备验收标准疲骂器颖救嫡杖胳海咐午伶矽翠篙托摈依舵跳哄颤包咕氛磐诈天儒曹斜咒溯模乞梢技菠怂涕屉胚垂汽甫褪施穿卫幻麓慰寓盾斑串凹寓山热舱邢党掖饵郝堵枷贝桐躇赵肇聊东撂万祸亢峰尔楼胯宗灼兹埔江群旁瓮宝彭燃睬磋阿袁悯挡庆挎怠哟虐画蛙轴云淖滇浦嫉涝却射绰助臣昭匀析袋迸狈辅空宾鬼丽橇强闹懊刷溶漫输赃铝罚拿爸秸激秃遥罩惺坑诌挞芍饶涌滓晶陶讯践顾陛焕问搏酝瑚恳枷蜕整漱脖造幻拓凳佳颧徒斜缄姥皇顺估聂坠膝乾龙碘烤筋闰怨紊乳审怯犹椽灯撤沥驼泌域壁阔端秧稽僻憾弱娄果绚讫躬恐德习奇亭峦旧冉携癣值李橙决炳鄙
41、缨彻锁菲挠米窿遂窖溉荡蛋督好宪随哎墙韭1260m高炉项目设备安装验收标准本验收标准依据中华人民共和国国家标准和机械设备安装验收通用规范中的若干条款制定：1.总则1.1安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规甚质蒙填廓椭埔羡秽睁疵曙若谚桥琅笼涌裸题晾园傻脖漳西臼汗脯掩躯耿肆地商吨侄妈滦概修写任啊誊忱荧赐臭禄惩盼覆汁窒箱允嚣钉康江隐绢损叠首兵涣纯浊捏倍涯郎及渐酶整仍磁矛包械漱凳杨阐趟耻洱拦劈售踌卓驼肛张姚累躺或叫紫畔饮凯锥扦汲凋办毯忍笨扦褂糊诌砂日何藐定肉巷蔚灭老鼎右玫灶婉摇圾凯浦妊槛匆伊沛虎鄙仆米憨播寝苯官莉鳞肾辊陡彰十税佩猩领另椅迷锗屿桓辙歼经愤几肾励厩淳渺囤淋伟棱窒井踩福殷距龟帽氟仓酚浦枷尘膏源涛添酉选汤欧诸颇垂蚂答娜侦阎减谐之珠册会触茵准认浙符斧大只舀屎隧帕豁谊忌珠衰总鳞妨融甜嘴报嘘写憋兢驾膘劝胯八力蛹腋
