1、一、材料、设备、测量、起重、焊接技术1H412020 起重技术1、流动式起重机选用步骤： P40流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5.计算吊臂与设备之间、吊钩与u设备及吊臂之间的
2、安全距离，.若符合规范要求，则选择合格，否则重选。2、流动式起重机的基础处理：P41 基础试验和验收 沉降预压试压并合格 增加支腿对基础的承压面积a.水平坚硬地面上进行吊装作业。b.地基应进行处理。c.土质地面可开挖回填夯实处理。d.做耐压力测试,符合要求。ae.吊装前必须对基础验收。3平衡梁有哪些作用？P43保平，减力，缩高，分荷（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；（2）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；（3）缩短吊索的高度，减小支滑轮的超员高度；（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。平衡梁有哪些形式：P43她嫁曹钢管管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡
3、梁、其他平衡梁。如何选用平衡梁？：P43重轨够长根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。4、利用构筑物吊装的要求。（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。（4）施工时，应派专人对受力点的结构进行监视。5、吊装方法的基本选择步骤：P45吉安进城中（1）技术可行性认证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选择。6、
4、吊装方案有哪些主要内容：P45（1）编制说明与编制内容（2）工程概况；工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等（3）吊装工艺设计；主要包括 表叔兔三竞选1）设备吊装工艺方法概述；2）吊装参数表；3）起重吊装机具选用；4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图；6）吊装进度计划；（4）吊装组织体系（5）安全保证体系及措施；（6）质量保证体系及措施；（7）吊装应急预案；（8）吊装计算书7、吊装方案管理：P46（1）危险性较大的分部分项工程专项方案：由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。由施工单位技术负责人签字
5、。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性较大的分部分项工程：即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项：即采用非常规起重设备，方法，且单件起吊量在100kN（10吨）及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN（30吨）及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工
6、程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。8起重吊装作业失稳的原因及预防措施 起吊吊P47（1）起重机失稳：失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。（2）吊装系统失稳：失稳原因：多机吊装的不同步。不同起重能力的多机吊装
7、荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，主副指挥多机同步，多吊点同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，指挥协调，缆风绳、地锚严格设置，检验并记录。（3）吊装设备或构件的失稳失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型9、常用地锚的种类有哪些？P49（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；（2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；（3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱
8、等，必须建筑物设计单位的书面认可。1H412030 焊接技术1、 焊条选用原则：P51（1）焊缝金属的力学性能和化学成分；（2）焊接构件的使用性能和工作条件；（3）焊接结构特点及受力条件；（4）考虑施焊条件；（5）考虑生产效率和经济性；2、药芯焊丝的优点：P52效率高、适应性强、成型美观、熔敷速度快、全位置焊接。3、埋弧焊机特性：P53（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。（3）适用于长缝的焊接；（4）不适合焊接薄板；4、CO2气体保护焊特点：P53 （5优）生产效率高，成本低、
9、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便。但（6缺）飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。环境风速达到或超过2m/s，不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。5、焊接工艺评定作用：P57用于验证和评定焊接工艺方案的正确性而进行的试验过程及结果评价，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。6、焊接工艺评定的步骤：P57 理解（1）编制焊接工艺评定委托书（2）拟定焊接方式：需要考虑的因素包括（5个因素）母材的物理特性、化学特性、
10、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。（3）拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。（4）按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。（5）根据所要求的使用性能进行评定。（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。7、焊接工艺评定规则：P60（1）改变焊接方法需重新评定。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变热处理类别
11、，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。区别产品焊接试板的制作要求 分片到货现场组焊容器(1) 试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件采用与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作。(2) 试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同的牌号、相同厚度和相同热处理状态。(3) 试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印。 （4）焊接有热处理要求的容器，试件应与容器一起进行热处理。8、焊接应力的危害及降低措施： 危害：影响构件承受静载能力；影响结构的疲劳强度
12、；影响结构的刚度和稳定性；影响构件精度和尺寸的稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；造成结构脆性断裂； 降低焊接应力措施： 设计措施：（1）减少焊缝的数量和尺寸 （2）避免焊缝过于集中 （3）优化设计结构，如多用翻边式，少用承插式 工艺措施、1、采用小的焊接线能量2、合理安排装配焊接顺序、3、层间锤击4、预热拉升补偿5、选用塑性较好的焊条6、整体预热7、消氢处理8、采用热处理9、利用振动法消除残余应力9、焊接变形的危害及降低措施：危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力，增加矫正工艺、提高制造成本。预防焊接变形措施：1、进行合理的焊接结构设计（合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、减少焊
13、缝数量及长度）2、采取合理的装配工艺措施（预留收缩量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）3、采取合理焊接工艺措施（焊接方法、焊接线能量、焊接顺序和方向、层间锤击）10、焊接前检查：P62从人、机、料、法、环五方面进行检查。（1）焊工资格检查（2）焊接设备检查（3）原材料检查（4）技术文件检查（5）焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；采用低氢型焊条时，风速等于或大于2m/s；下雨或下雪；管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下；打底焊时，施
14、焊环境处于强振动或敲击工况中。11、焊中检验 焊接工艺 焊接缺陷 焊接设备12、焊后检验：一、外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；（2）用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检验焊件是否变形。二、焊后致密性试验种类： 海岸真没企业（1）液体盛装试漏（2）气密性试验（3）氨气试验（4）煤油试漏（5）氦气试验（6）真空箱试验三、强度试验：水压试验压力为设计压力的1.251.5倍;气压试验压力为设计压力的1.151.20倍。四、无损检测：1、射线探伤RT（气孔、夹渣、裂纹及未焊透 透彻 、内部缺陷）2、超声波探伤UT（灵敏度高，灵活方便，
15、周期短、成本低效率高对人体无害 不直观）3、渗透探伤PT 荧光粉。4、磁性探伤MT 铁磁性材料 5、涡流探伤ET 导电材料。6超声波衍射时差法TOFD.二、机械设备安装技术1、设备基础混凝土强度的验收要求 （1）施工单位提供基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求，可采用回弹法、钻芯法复测。 （2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有沉降记录。2、预埋地脚螺栓的验收要求： （1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计规范要求 （2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺栓保护完好。 （3）T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正 （4）安装
16、胀锚地脚螺栓的基础混凝图强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。3、设备基础常见的质量通病 （1）设备基础上平面标高超差：影响二次灌浆的质量。 （2）预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度超差。 （3）预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。会使地脚螺栓无法正确埋设。4械设备安装的一般程序 切记无二次灌浆 开箱验收基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定灌浆零部件装配润滑与设备加油试运行工程验收5、典型零部件有哪些 轮系装配及变速器，气压原件，液压元件，液压润滑管路安装，滑动轴承、滚动轴承，轴和套热（冷）装配，联轴器6、影响设备安装精
17、度的因素 位置精度 制作精度 运行精度 （一）设备基础因素：强度不够、沉降不均、抗震性不足 （二）垫铁和一二次灌浆因素： （三）地脚螺栓因素：垂直度和紧固力的影响 （四）设备制造与装配因素：加工精度、配合精度。 （五）测量因素 测量对象，测量方法，测量精度和计量单位 测量仪器的检测精度，检测基准的加工精度，安装基准的实际偏差，检测方法的合理性，检测人员的技能水平。（六）应力因素：内应力 (七) 环境因素：温度变化、恶劣环境。 （八）操作因素：人员7、设备安装偏差的控制1、补偿温度变化的偏差。2、补偿受力所引起的偏差。3、补偿磨损引起的偏差。4、设备安装精度的相互补偿。8、安装精度的控制方法1.
18、尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装人一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累积误差。3.选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；（2）有利于抵消设备运转
19、时产生的作用力的影响；（3）有利于抵消零部件磨损的影响；（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。10413020 电气工程安装技术问题归纳1、高压（手车式）开关柜安装要求 联想实际 低压（抽屉、固定、组合式类似）（1）避免误操作的五防装置完善。防止带电拉合刀闸，防止带负荷挂接地线，防止接地时合闸，防止走错带点间隔，防止误拉合开关。（2）手车推拉轻便、灵活、无卡塞。（3）手车开关工作位置时动静触头之间间隙应满足要求。（4）手车与二次回路连接应接触良好。（5）柜体里的安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。（6）手车与柜体的接地触头应连接紧密、牢靠。2、低压配电柜的结构有固定式、抽屉式和组合式。常用
20、的抽屉式配电柜的安装要求：1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。2.抽屉的电气联锁、机械联锁动作应正确可靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。3.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。3、成套配电装置试验及调整要求有哪些？答： （1）高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。 （2）对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元件进行下列内容的试验：（1）绝缘试验；（2）主回路电阻测量和温升试验 （3）峰值耐受电流、短时耐 受电流试
21、验 （4）关合、关断能力试验（5）机械试验、防护等级检查等 （6）操作振动试验 （7）内部故障试验 （8）SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査。 （3）高压开关柜试验 工频耐压试验 动作试验 联锁试验 其它试验 （4）用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路如有电子元件时，该部位的检査不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。4、.成套配电柜保护装置的整定内容有哪些？答：（1）过电流保护整定 电流元件 时间元件 （2）过负荷告警保护 过负荷电流元件 时间元件 （3）三相一次重合闸 重合闸同期元件 重合闸延迟角 （4）零序电流保护 零序电流元件 方向元件
22、时间元件 （5）过电压保护 过电压元件 过电压保护时间元件 5、变压器的开箱检查答：1.开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa6.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。附 变压器二次搬运1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。2.变压器吊装时
23、，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3.变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15，以防止倾斜使内部结构变形。5.用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。6.为安装方便，大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向。8.变压器的干燥方法有哪些？答1.安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法
24、和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。9.变压器的试验内容有哪些？(重要)答：极性及组别 变比 直流电阻 交流电阻 绝缘油击穿电压试验 交流耐压试验 （一）极性和组别测量检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量一般采用电桥测量法。当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。（三）变压器变比测量把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组
25、开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。（五）绝缘油的击穿电压试验1.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗后，静置lOmin，开始加电压试验。2.电压从零开始，以23kV/s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并最后取5次的平均值。3.变压器为35kV及以上时，可不必再从设备内取油进
26、行击穿电压试验。（六）交流耐压试验1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。11.异步电动机的干燥要求？答：电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1. 1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1M/kv2. 1kv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1M/kv，转子绕组绝缘电阻不应
27、低于0.5M/kv，并做吸收比（R00/R15试验，吸收比不小于1.3。12.电动机的干燥方法有哪些？1.外加热源干燥法：有热风干燥法。电阻器加热干燥法。灯泡照射干燥法等。2.通电干燥法：有磁铁感应干燥法。直流电干燥法。外壳铁损干燥法。交流电干燥。13不同电压等级输电线路，避雷线的设置：500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20)在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。220330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的 保护角为2030110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少 雷区或运行经验证明雷电
28、活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。14.发电厂和变电站的防雷措施有哪些？答：1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。2.利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。 发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有12km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。15、变压器、电动机抽芯检查规定对比。 变压器不必要做抽芯检查情况：1）制造厂规定可不作变压器吊芯检查者；2）就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制
29、动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。 电机做抽芯检查情况：1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；2）若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；4）开启式电动机经端部检查可疑时。16、变频器的安装接线要求1.变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。2.信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。3.控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90度交叉。4.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。5.变频器接地端子的接
30、地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。17、软启动器的安装要求1.软启动器应垂直安装，其上下方应留足200mm以上的空间，利于散热。2.当软启动器输人端接通电源后，在负载开路或断相时，输出端会有很高的感应电压，所以在安装调试、检修、使用中严禁接触软启动器的输出端，以免造成触电事故。3.为改善功率因数所接的补偿电容必须装于软启动器的输人端。4.测量电动机绝缘电阻时，必须将其与软启动器之间的3根连线断开方可进行。18、电机试运行前的检查1.应用500V兆欧表测量电动机绕组的
31、绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MD。2.检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。3.电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于4mm2。4.检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。5.检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。6.通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。7.对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。19. 电机试运行中的检查1.电机的旋转方向应符合要求，无杂声；2.换向器、滑环及电刷的工作情况
32、正常；3.检查电机温度，不应有过热现象；4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。20. 在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求（1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。（2）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。（3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。（4）电气设备的接地装置与独立的避雷
33、针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。（5）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接。21、电动机的安装要求（重要，改动） 1、安装时应在电动机和基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。2、地脚螺栓上要套有弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。3、要调整电动机的水平度，一般用水平仪进行调整。4、稳装电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。四、工业管道1、对工业金属管道安装施工队伍有什么要求 P991.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应
34、的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。例如：管道施工应取得相应的施工资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质等专业施工资质。2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。施工人员包括施工管理人员和施工作业人员2、工业金属管道安装前应具备的现场条件P102 1.土建。2.设备 3.组成件 4清理 5有关工序 已完成1.与管道有关的土建工程经检查合格，
35、满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。3、工业金属管道施工前应具备的开工条件P103（一般项目的开工条件）1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。5
36、.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。4、工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术资料。1.技术文件（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。2.施工检查记录应包括的内容管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道
37、安装记录，管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录等。3.试验报告应包括的内容安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测、光谱分析及其他理化报告等。5、阀门安装应符合规定（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态
38、下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。6管道压力试验的规定（含试验前、试验中、试验后的规定）1. 管道安装完毕，经热处理和无损检测合格后，进行压力试验2. 压力试验应以液体为介质，当管道设计压力小于等于0.6mpa时，可采用气体，但应采取有效安全措施3. 脆性材料严禁使用气体试压，压力试验温度严禁接近金属脆性转变温度4. 划定禁区，无关人员不得进入。5. 试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行
39、试验6. 试验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置7. 压力试验完毕后，不得在官道上进行修补或增添物件。否则应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行试压8. 压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”7管道压力试验前应具备的条件1. 试验范围内的安装工程，除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，并符合有关规定2. 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热3. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置4. 试验用压力表在周检期间内并已校验，精度符合规定，压力表不得少于2块.5. 符合压力试验要求的
40、液体或气体已经备齐6. 已按试验要求进行了加固7. 无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开8. 安全阀、爆破板以及仪表元件已拆下或隔离9. 试验方案已经过批准，并进行了技术安全交底10. 试压前，相关资料已经建设单位和有关部门复查（增加管道轴测图）8 管道液压试验的要求（实施要点） 1.介质 应使用洁净水，对不锈钢，镍及镍合金或连有其的设备或管道时，水中氯离子含量不超过25ppm 2. 试验前，注入液体时，应排尽气体 3. 温度不低于5，低时采取防冻措施 4. 承受内压的地上钢管及有色金属管道试压压力为设计压力的1.5倍，埋地且不得低于0.4mpa 5. 管道与设备作为一个系统试压时，按照较低者试
41、验压力进行试验。 6. 缓慢升压达试验压力时，稳压10分钟，再降至设计压力，保持30分钟，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏。例如， 对于位差较大的管道系统，应考虑介质的静压力影响，以最高点 压力为准，但最低点的压力不得超管道附件及阀门的承受能力。9 管道气压试验的要求 1.试验 压力为设计压力的1.15倍，真空管道为0.2mpa 2.试验时，应装压力泄放装置，其设定的压力不得高于试验压力的1.1倍 3.实验前应用空气进行预试验，试验压力为0.2mpa 4.缓慢升压至试验压力50%，未发现异常，按10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力，以发泡剂不漏
42、为合格10泄漏性试验的要求 在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分析感测仪或其他手段检查 1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道必须进行 2.在压力试验合格后进行，试验介质为空气 3.试验压力为设计压力 4.可结合试车一并进行 5.逐级升压至试验压力，停压10min，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查。11管道真空度试验的要求 1. 真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验 2. 真空度试验按设计文件要求，对系统抽真空，达设计规定的真空度后，关闭系统，24小时后系统增压率不应大于5%.12、热力管道安装要求（6点）13高压管道安装要求（6点）五、静置设备1. 塔器
43、安装程序（分段到货塔器安装不一样，从下到上）：塔器现场检查验收运放至吊装要求位置基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆。 卧装，立装2.产品焊接试板的制作要求 分片到货现场组焊容器(4) 试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件采用与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作。(5) 试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同的牌号、相同厚度和相同热处理状态。(6) 试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印。 （4）焊接有热处理要求的容器，试件应与容器一起进行热处理。试板的拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及复验。 水压、气压试验的合格标准2
44、金属储罐焊接顺序 正装 倒装（一）罐底焊接程序中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。3焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施（1）中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（2）弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。（3）罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。（二）罐壁
45、焊接1.壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝：当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。2.自动焊接工艺要求（1）纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。（2）对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。3.球型罐分片 分带法 赤道-中心柱-下温带上温带焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。热处理：内燃法 热处理后的检验:热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试件的试验结果。4.金属钢结构钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装其他构件安装。高强度螺栓 扭矩法 转角法 初拧复拧终拧 六、动力设备1、低压缸组合安装1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法
