1、工程接 桩 施 工 方 案审核： 编制： 建筑公司2010年10月21日目录一、编制依据2二、工程概况（接桩原因）3三、施工准备3四、施工技术参数3五、施工方法4六、工艺要点6七、质量保证措施6八、冬季施工措施7九、安全保证措施8一、编制依据1.建筑桩基技术规范JGJ94-20082.建筑地基基础验收规范GB50202-20023.桩基施工图二、工程概况（接桩原因）基坑开挖后，发现个别桩混凝土未灌注到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。三、施工准备1.场地平整对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的准备工作 2.测量放样 测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业
2、班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。3.模板制作。模板采用23mm钢板制作，成型直径应大于桩径50100mm，高度视断桩长度而定。4.机械、人员准备高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、圆头短柄铁锹。测量员2名、施工员2名、技术员1名、工人10名。四、施工技术参数1. 采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度160200mm）。2. 混凝土的养护应参照普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081。3. 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识。护桩十字线允许偏差小于2mm防止护桩人为或机械损坏
3、。4. 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求与设计同。主筋折断的，必须加焊，加焊主筋长度至隆顶。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%焊接时严禁烧伤主筋箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。五、施工方法1. 清除施工区域的表层硬物。2. 开挖：开挖深度视问题桩身的长度而定。将桩周围土开挖成比桩直径1.21.6m的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。3、桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。4. 钢筋笼顶的标高未达到设计要求，必须增加
4、主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度10d。5、模板安装及加固将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入。为保证模板安装稳固，根据模板高度在模板周围用方木支撑牢固。6. 混凝土浇注在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约lcm2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土。混凝土灌注完后注意养护。7.桩间土回填混凝土达到设计强度的75%以上
5、，拆模后回填桩间土，回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于10cm。8.接桩工艺流程图：桩头土开挖桩头处理桩间土回填模板制作主筋恢复安装混凝土浇筑模板安装连接筋制作图1 CFG桩接桩工艺流程图六、工艺要点1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。4、模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。6. 详细真实地进行施工记录。七、质量保证措施1、施工技术三级交底工程开工之前，由项目部工
6、程部向项目队工程部进行施工技术交底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。2、加强施工阶段的质量控制严格按照施工方案中的路堑开挖施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。3、加强质量检查没道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间
7、现场技术员全过程旁站。实验员应做好试块的留置工作，每根桩应留1组试块。八、冬季施工措施1、提前进有质量认证的草袋、岩棉被、塑料薄膜等防冻设备，做好混凝土的防冻工作。2、准备机械设备保温材料,各种机械和设备加防冻液，防止受冻后影响施工。3、由试验员负责冬季施工混凝土，砂浆及掺外加剂的试配、测温、试验工作。4、施工临时用水好保温防冻工作。5、施工现场道路用煤渣或渣土加厚覆盖，防止雪天坡道打滑，必要时在汽车轮胎上缠绕防滑铁链。6、施工时接触气源、热水要防止烫伤。九、安全保证措施1.孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁坍塌作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。2.深度超过2m的坑，要及时进行
8、防护。3.施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡。4.地面以上人员与坑内作业人员要保持信息畅通，作业协调。5.提升用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。6.所有进场人员严谨吸烟。7.冬季较为干燥，应做好防火工作。混凝土钻孔灌注桩接桩方案建筑技术一、施工准备1、场地平整对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理，平整场地。做好测量放样及挖孔的准备工作。2、测量放样测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。二、施工机具高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉
9、纱、圆头短柄铁锹。三、施工作业1、挖孔：机械开挖至桩顶标高以下0.9m位置改为人工挖孔，挖孔深度至原设计系梁底标高以下30cm，挖孔直径180cm做混凝土护壁。2、破桩头混凝土人工开挖至原设计系梁底标高后，破除桩头混凝土，破除桩头后混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清出。3、钢筋笼接长钢筋笼主筋直径25焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。4、基底混凝土处理 将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。5、灌注混凝土接桩用混凝土以设计要求采用普通C25卵石混凝土，塌落度1214cm。分层浇灌，每层30cm，
10、采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内510cm，振捣时混凝土面标高应高于设计系梁底标高25cm，系梁施工将表面凿除。四、质量标准1、测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时保护做明显标识2、护桩十字线允许偏差小于2mm。防止护桩人为或机械损坏3、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣。同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%。焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。混凝土护壁圆心点偏差小于+10mm五、安全1、孔口弃土应堆放在孔口5m以外，防止静载造成孔壁坍塌。作业人员必须配戴安全帽，防止坠物伤人。2、孔口护壁应高出原地面30cm，以防止
11、作业工具及其他物品自孔口坠落伤人3、施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡4、地面以上提升人员与孔底作业人员要保持信息畅通，作业协调。5、提升用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。摘要：水下混凝土灌注桩被广泛的应用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注桩的施工质量是一个值得探讨的问题。本文较为系统的介绍了水下混凝土灌注桩施工设备的要求、水下混凝土的配制、水下混凝土的灌注，反映了我国水下混凝土灌注桩工程的当前水平和先进经验。关键词：水下混凝土灌注桩施工设备 配制灌注现阶段国内水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。其原理是在一定的落差压力作用下
12、，将混凝土拌和物通过密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）入口，进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。要重点强调以下施工设备的质量：1）备用发电机数量充足。要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。2）注意混凝土
13、拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和水工混凝土施工规范（DL/
14、T5144-2001）的规定。选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。2）粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为4550，水灰比宜采用0.50.6. 3）为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝
15、剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。总之，混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应。合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土质量。而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度。混凝土搅拌时间要适宜，要搅拌均匀，如混凝土搅拌和输送过程中，出现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，就不能使用。水下混凝土质量对于整个水下施工质量十分重要，而水下混凝土技术也不断出新。采用先
16、进的混凝土配制技术也是提高水下施工质量的有效途径。水下不分散混凝土技术就是这样一门新的技术。我国八十年代研制成功，其原理是在搅拌混凝土时加入高分子外加剂，使混凝土拌合物在水下不离析，采用这种技术可以实现不排水施工，也可进行水下振捣和砌筑。同时由于其无害无污染也可用于饮水工程。第三、加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序。在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点：1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。2）在灌首批混凝土之
17、前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则，导管内混凝土必须保持的最小高度为：=R/R。而管中混凝土的体积就应为=2./4（为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重
18、新下导管灌注。4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5到1M以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度一般应
19、控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.50.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。比如混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。实验经验告诉我们，混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此，水下混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高水下施工质量，验收时也要认真对待。对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。
