1、沥青混凝土路面面层施工方案 本合同段 GBK0+000 GBK0+860 弯道处路面面层设计为粗粒式沥青混凝土 6cm（ 8344m2）和中粒式沥青混凝土 4cm（ 8344m2），平面交 *被交路面结构为 3cm 细粒式沥青混凝土，软基地段路面结构为 3cm 细粒式沥青混凝土。 采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用 14t 双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。 施工工艺见 附图 1-9 沥青混凝土面层施工工艺流程图。 沥青混凝土面层开工时间计划为 2003 年 6 月 1 日，计划最迟完工时间为 2003 年 8 月 31 日，沥青混凝土（分3 层）总工程量 231
2、209m2，施工期日历工天为 92 天，日平均铺筑施工强度计算为 2513m2天。 （一）施工准备工作 1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青 。 4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾
3、压时，不被挤压、移动。 5、施工测量放样： 恢复中线：在直线每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm 处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热 超过160o 的沥青胶结料。 7、集料准备，集料应加热到不超过 170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过 1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不
4、应超过 0.5%。 （二）沥青混凝土的拌合及其运输 1、拌合 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分 拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度
5、要求为准。 拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 2、沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每 卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 （三）沥青混合料的摊铺及碾压 1、摊铺 （ 1）混合料使用徐州产型号为 LTU125 型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度 12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在 0.1%范围。 （ 2）摊铺时，沥青
6、混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料 器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2 3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 （ 3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 （ 4）上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。 （ 5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 （ 6）在施工安排时，当气温低于 10o 时不安排沥青混合料摊铺作业。 2、碾压 （ 1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 （ 2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于
7、 120o，不得产 生推移、发裂。 采用型号为 YZC14 的 14t 双钢轮振动压路机（轮宽 2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 （ 3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为 LY25 的轮胎压路机（轮宽 2.79m）、10 12T 三轮压路机，配合使用，复压遍数为 4 6 遍至稳定无显著轮迹为准。 （ 4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压 2 4 遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 （ 5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线 进行，双轮压路机每次重叠 30cm
8、，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于 120o，碾压终了温度控制在不低于 70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断 面上，横向错开 1m 以上。 （ 6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量
9、洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 （四）接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾 压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。 说 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及 景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计 等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千 G 以上。 图库网址 http:/ ftp:/ 联系 QQ： 447255935 电话： 13111542600
