1、1目录第一章 工程概况 .3第二章 编制依据 .3第三章 施工临建安排 .3第四章 施工方案 .3第 1节 施工准备 .3第 2节 施工工序总体安排 .3第 3节 重点工程施工方案 .3第 4节 主要工序和特殊工序的施工方法 .31、 围坝填筑施工 .32、 观测设备埋设 .33、 排渗沟施工 .34、 坝体护砌及防渗施工 .3第五章 主要施工机械配置计划 .3第六章 组织机构、工程主要负责人简介及劳动力计划 .3第七章 主要材料采购及运输计划 .3第八章 施工进度综合计划 .3第九章 质量目标、措施 .3第十章 安全目标、措施 .3第十一章 环境保护和文明施工的目标和措施 .3第十二章 计划
2、、统计报表的编制与管理、信息管理目标 .3第 1节 计划、统计报表的编制与管理 .3第 2节 信息管理目标 .3第 3节 质量保证证体系与质量保证措施 .31、 质量保证体系 .32、 质量保证措施 .33、 项目部质量管理制度 .34、 工程质量技术控制措施 .35、 雨季、冬季施工措施 .326、 保证工期措施 .3第 4节 安全保证证体系与安全保证措施 .31、 安全保证体系 .32、 安全保证措施 .33工程概况（一）基本情况某城发电厂 2*600MW 工程新建大型平原筑坝型水库，位于某城市西北约 20 公里处，某河右岸，位某区三干渠左侧的三角地带，堂邑境内。工程招标项目为水库围坝及其
3、附属建筑物，工程等级为等，主要建筑物为二级，次要建筑物为三级。水库面积 2.45 平方公里，水库总库容 17600 万立方米，设计蓄水位 40.8 米。区内地形较平坦，地面高程一般 32.46-34.98 米左右，因窑厂取土和压碱排涝，沟渠纵横交错，积水洼地成片，地形复杂，属第四系松散泥积层，地震裂度为。第三标段围坝长 1709.87 米，桩号 4+400 至 6+109.87，设计为均质土坝，坝顶宽 7.5 米，坝顶高程 43.0 米，上、下游边坡 1：3.0，下游设压重平台。筑坝填料均取自指定库内区域，土质以砂壤土为主。上游护坡为干砌方块石，基底抗渗采用垂直铺塑，深度 9m-14.5m,坝
4、体抗渗采用铺设复合土工膜，下游护坡为草皮护坡，坝上设防浪墙、坝顶泥结石路面及观测设施。北坝外设排渗沟，排渗沟边坡 1：2.5，采用干砌块石护坡，下铺碎石垫层及土工布。西坝与马颊河大堤结合段弃土填筑，以作绿化带。设上坝道路一条，位于围坝桩号 5+300 处，对外接马颊河大堤，长约 140 米，泥结碎石路面，路面宽 7m。本标段主要工程内容有：水库围坝填筑、坝基垂直铺塑、坝体护砌、排渗沟、上坝交通道路。（二）施工条件地形条件本标段主要工程量为水库西侧及北侧围坝填筑，西邻马颊河大堤，位于耕地和零星坑洼地带，地面标高 33.6434.1m。坝体横跨既有沟渠时，须进行围堰挖淤处理。招标文件给定本标段取土
5、范围为桩号 4+400 到 6+109.87 段坝内部分，坝内地下水位埋深一般 0.52.1m，取土需进行开挖排水沟降低地下水位，降水排向北侧、西侧的乡间排涝沟内，并在取土区域内就地进行填料晾晒。2、气候条件本标段气候区域属华北暖湿带半湿润季风型大陆气候区。多年平均气温 13.2 0C，最高气温41.1 0C，最低气温20.7 0C。无霜期平均 201 天，最长 223 天，最短 179 天。年内平均降雨量为 574 毫米，其中 3-4 月份平均降雨 80 毫米，为全年降雨量的 13.9%，6-9 月份降雨量为 429 毫米，为全年的 74.8%，10 月份至次年 2 月份为 65 毫米，为全
6、年的 11.3%。本地区最大冻土深度为 0.42 米。3、交通条件根据现场踏勘，本标段计划有两条道路进入现场，一条由堂邑火车站西 500 米左右乡村路过铁路涵洞进入，部分地段道路标准较低；另一条由某（城）-某（县）公路上某大坝修下坡道进入。（三）主要工程数量（见下表）主要工程数量表4序号项目内容 单位 数量 序号项目内容 单位 数量1 坝体清基土方 万 m3 7.50 12 上游坝坡护砌2 坝基压实 万 m3 4.5 干砌块石护坡 万 m3 1.8063 坝体填筑（实方） 万 m3 76.5 碎石垫层 万 m3 1.0834 坝后压重（实方） 万 m3 6.11 复合土工膜铺设 万 m2 8.
7、035 库内表层土清除 万 m3 11.72 13 下游坝坡护砌6 排渗沟土工布 万 m2 0.857 干砌块石 M3 24517 防浪墙砌石 M3 1582 碎石垫层 M3 14728 坝顶泥结石路面 M2 12000 土工布铺设 万 m2 0.9819 上坝泥结石路面 M2 980 14 坝基防渗10 测压管 米 32 水平铺塑 万 m2 1.2311 沉陷观测标点 个 2 垂直铺塑 万 m2 1.90编制依据1、聊城发电厂一期（2*600MW ）水库围坝工程及附属建筑物施工招标文件、设计图纸，答疑资料。2、有关水利施工的技术规范、技术规程以及有关建筑工程国家有关技术规范、规程。3、本企业
8、施工技术能力、设备装备情况及人员素质。施工临建安排1、工程施工及生活用地拟建在围坝 1+371.1 至 1+700 桩位围坝的外侧征地范围内，占地15500m2。生产和生活设施分区设置，教场李村东侧，排水沟以北布置为生产区，占地7500 平方米，设 400L 搅拌机一台，小型混凝土预制场一座，硬化预制地面 400m2。砂、石料堆放平台 520 m2，钢材及一般物品仓库 120 m2，水泥库 140 m2，8T 油料储存库 1 座，油料分发间 40 m2，并设有隔离设施，机械修理车间 70 m2，其他生产车间 120 m2，发电机房 35 m2，生产废水隔离池 1 座。5生活区布置于即有排沟沟南
9、侧围坝转角处外侧，修建办公生活用房 1238 m2，其中可为监理人员临时休息办公用房 40 m2，并建临时水塔 1 座。附：临建安排平面布置示意图2、对外交通道路利用马颊河大坝修下坡通道，可直达生产、生活驻地。场区内道路利用坝体垂直铺塑外至取土场间的空地，经平整处理作为场区通行道路，以避免对垂直铺塑作业的防碍。3、生活用水租用居民的深水井，安装提水设备和临时水塔；零星分散的施工用水利用地表水源，经化验合格后使用。4、施工用电。本标段工程施工用电采用两台 50KW 柴油发电机组，组成临时电站，取土场降排水采用柴油发动机水泵抽排。5、通讯联络，项目经理部配备移动式蜂窝电话，方便与建设单位、监理单位
10、的联系。工地内部联系采用对讲机通讯，甲方人员的通讯由我方配备移动电话。施工方案第一节 施工准备我公司如中标，按招标文件规定的要求，立即组织施工人员、设备进场，搭建临时设施，搞好“四通一平” ，进行施工测量、对现场状况进行细致的调查、勘测，对设计文件进行深入研究，并结合施工具体条件编制实施性施工组织设计。组织调集适用精良设备进场，调查施工所需材料的料源，进行材质试验，对取土区内的土质取样试验。第一节 施工工序总体安排总体指导思想：控制主线，坝体填筑；料场降水，尽早先行；分段填筑，预压优先；护砌铺塑，统筹兼顾；优化方案，连续作业；附属项目，见缝插针；劳力安排，平缓持续；机械配置，充足合理；衔接紧凑
11、，避免突击；科学组织，按期完工。具体安排：取土场挖降排水沟排水及库区表层土清理，在进场后全面展开，先清理建筑废弃物和地表垃圾，而后分段清理坝基、碾压，坝体按 200 米左右分段填筑，铺塑、护砌紧跟施工，进行流水作业。排涝沟、排渗沟随各段向前推进式施工，制定好措施确保冬季、雨季施工质量。第一节 重点工程施工方案围坝施工采用机械化施工，由于取土区域地下水位高，土体含水量大，需作坝体填料降水晾晒处理，拟采用机械开挖降水沟，沟深 4.5-5m，沟间距 50m，平行布置，沟端处设集水井，将渗出水用内燃水泵排往东侧排涝沟。取土方式为分段分块交替平面取土，以保证土6坝填料符合筑坝要求，必要时进行犁松耙平翻晒
12、以利于坝体填筑速度的加快，坝体填筑的碾压除按招标文件要求的坝基结合面，采用轻型机械或小型机械压实外，其余部份均用羊足碾或凸块碾碾压。坝基防渗垂直铺塑，根据我们以往相类似工程的施工经验和借鉴水利施工部门同样工程的施工方法，制定两种方案进行比选，从中选出最优施工方案。方案 1：采用多头钻开槽机开槽，机型拟选用 CZJO8160-4 型，槽宽 0.6m，单元槽段初拟长 7m，泥浆护壁,采用园端型长型接头管 ,管宽 1.3m，以保证铺塑搭接长度不少于 1m 的要求，铺塑采用铺设架铺设，将焊接为与单元槽段等宽的土工膜，经焊接质量检验合格后，卷上卷筒，下端头卷边焊接，插入坠杆，平缓沿槽壁，落入槽底，然后插
13、入接头管粘土回填，该施工方案技术较为成熟，设备为标准制式，开槽过程中对沟壁挠动小，成槽合格率高，环境污染少，质量易于控制。但施工成本较高。具体的施工方法见 P 垂直铺塑方案 2：采用水利部门针对此项工程专门研制的刮板式开槽机开槽，专门的置膜机置膜，由于本工程垂直铺塑深度较大，据我单位掌握的资料，施工过程中需严加控制，该方案设备较为简易，施工速度较快，需安排专门施工队伍实施。具体的施工方法见 P 垂直铺塑第一节 主要工序和特殊工序的施工方法1.1.1 围坝填筑施工1.1.1.1 施工前准备现场测量。开工前，同甲方办理现场交接桩及内业资料的交接手续，然后对全线进行导线点的复测、恢复、埋设，增设水准
14、点、导线点，设置挖填标志，边坡线标志，分层填筑高度标志等。工程试验。开工前，取土场的取土深度分层取样，分析土的含水量、颗料分析试验、流塑限试验、密实试验、有机质试验等，写出实验分析报告交监理工程师审查批准后，作为施工依据使用。同时，在施工现场建立工地试验室，进行现场的土工试验，其他试验在济南总公司一级试验室进行。1.1.1.2 坝体填筑筑坝填料准备：A、表层土清理：推土机配合铲运机分层将地表土清除，清除土方按可用情况分类堆放，用于压重平台的填料堆于下游压重平台附近处。B、填料降排水：取土场排水采用梯形沟降排水法。用挖掘机7开挖梯形明沟，将取土场分割成条形，降排水沟间距约50m，沟底宽度为 2.
15、0 米，边坡 1：1.5，沟深为预测取土深度底层以下 2 米，在每条沟端头设集水坑，采用柴油抽水机将明沟渗出水抽排到围坝外既有排涝沟内。部分土方需耙松、分层晾晒，达到填筑要求后，平面取土填筑。排水沟布置详见施工排水平面示意图。清基：将坝基及压重平台基底边线 50cm 的树木、草皮、树根、砖石、废弃物、洞穴、坟基、房基以及各种建筑物等全部清除，对坝基范围内的机井、洞穴先就近取土回填至离开口约 1 米，再用混凝土塞封堵。对坝基及压重平台基面表层的细砂、淤泥、腐殖土、泥炭均按 50cm 全部清除。所有的清基、草皮、腐殖土、废碴运到围坝以外的指定地点堆放，有用的清基土可堆放在围坝下游低洼地充作压重平台
16、或甲方满意的适当地点，其余的废弃物垃圾运到远离现场的地点，集中焚毁或掩埋。坝基表层土用推土机配合铲运机清理，分类运至指定卸土点。在清基后，坝基范围的树坑、水沟、墓穴等，应先清理、挖除，经监理工程师检验合格后，分别分层填筑压实，做好隐蔽记录。土方填筑：筑坝施工在坝基表层土清理完毕后，全部采用机械化施工。分区施工、分段推进。运距在 500m 以内采用铲运机运土，运8距在 500-1000m 内采用挖土机装土，自卸汽车运土上坝，推土机摊铺整平，凸块压路机和羊足碾压实的填筑方法。坝体填筑顺序为：结合面洒水刨毛卸料散料(铺料) 碾压取样检查A、土方调配：标段坝体填筑土方 76.5 万立方米，折合自然方约
17、 90 万立方米,坝后压重土方 6.11 万立方米,折合自然方7.2 万立方米,共计 97.2 万立方米；标段库内取土面积约39.58 万平方米，考虑取土深度约 2.7 米，见土方调配表,共计土方约 114.21 万立方米，填筑土方与储量比为 1：1.175 ，满足施工需要。本标段全部在库内取土。下附土方调配表。土 方 调 配 表单位：万 m3（自然方）需填土的项目及数量工程项目 开挖土方围坝 压重平台弃土量围坝清基土方 7.50 7.2 0.3库内表层土清理11.72 11.72库内料场土(按 2.4 米计)94.99 90合计 114.21 90 7.2 12.029B、碾压试验:场地选取
18、：沿坝基轴线 5+500 至 5+560 段，选取 60mx40m 做碾压试验。试验前将坝基平整，清理表层土，并压实至不低于填土设计要求的密实程度。碾压试验:将试验场地沿轴线划分为 10mx15m 的四个试验小块，在场地中线一侧的两个小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个小块，土质、厚度相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。土块直径小于15cm。在每个试验小块，每次取样 12 个，采用环刀或核子密度仪测定干密度值。测定压实土层厚度，观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。不同的压实机具，碾压试验不少于一次；对某参数需做多
19、种调控试验时，应适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高 3 个百分点。试验完成后，及时绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。碾压实验达到要求后，根据碾压试验，确定碾压机具、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工10参数，并论证坝基碾压、坝体碾压、坝后弃土压重平台设计标准的合理性，报监理工程师确认后，在整个填筑过程中严格执行。C、铺料方法及铺料厚度铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法，每层铺土都力求平整，层间接缝错开 1-2 米，相邻层间相互搭接，铺料应铺至设计边线外侧 20c
20、m，铺料厚度按碾压试验确定的参数（3050cm）。若铺料表面在压实前被晒（风）干时，应喷水湿润，使其达到最优含水量再进行碾压，对需停工的段落，必须在上面填筑新土，复工时予以清除。D、压实方法及压实遍数按规定和试验段的数据参数铺料厚度铺料并平整后，用羊足碾（或振动碾）碾压，碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行，在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行坝方向不小于 0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m，碾压时的行车速度控制在 2km/h，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。对机械压不到的部位，辅以 HB-120 型内燃打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行1/3，对分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于 1/3 夯径。
