1、液氯充装自动化控制系统通用技术规范编 制 说 明中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2010 年 4 月11 任务来源据统计，从上世纪 80 年代末期到去年，我国危险化学品物质引起的安全事故中，由氯气及含氯化合物引起的占全部事故起数的 22%。而氯气充装工艺压力高，一旦操作不当极易发生泄漏，引起人员中毒及环境污染。如 2008 年 9 月 17 日，云南南磷集团电化有限公司氯碱分厂氯气充装站充装过程中由于操作不当，发生氯气泄漏，造成 71 人中毒。鉴于目前国内严峻的安全形势，国家安全生产监督管理总局于 2008 年 9 月 27 号发布危化2008179 号文，文中要求推进化工企业本质安
2、全化进程，加快技术改造，实现工艺过程自动控制。而我国因没有液氯充装方面的自动化控制系统规范，给氯碱企业氯气充装单元进行自动化控制技术改造带来困难。制定液氯充装自动化控制系统通用技术规范，指导液氯充装实施自动控制，对实现液氯充装过程的安全具有非常重要的意义。通过本规范的制定，可以为液氯充装自动控制设计、改造提供依据和技术支持，为液氯充装过程的安全运行提供技术保障。本项目于 2009 年 3 月批准立项。项目计划见国家安全监管总局 2009 年安全生产行业标准项目计划的通知（安监总政法200934 号）。 2 编制过程2009 年 3 月开始，课题组成员先后赴中国石化齐鲁分公司氯碱厂、云南南磷集团
3、电化有限公司、南宁化工股份有限公司实地了解液氯充装工艺、自动化控制系统的现状及存在问题。对国内外有关液化气体和液氯充装工艺技术、有关标准和规范进行查阅和整理，为规范的制定准备基本数据和内容。同氯碱工程项目实力机构-中国成达工程有限公司（原化八院）进行了交流与沟通，签署共同起草规范的协议。在大量文献技术资料、相关标准、不同企业状况调研的基础上，进行本规范的制定和起草工作。形成了规范的框架和主要章节。2009 年 4 月至 10 月进行标准的初稿撰写和修改工作。其间与相关专家和技术人员对一些细节进行了深入的讨论和交流。2009 年 10 月，完成液氯充装自动化控制系统通用技术规范初稿。2009 年
4、 11-12 月，与液氯充装自动化控制系统集成、施工单位进行了沟通和交流，了解实施过程中的问题。2010 年 3 月，先后去济宁中银电化股份有限公司、山东铝厂氯碱厂、上海氯碱实地听取相关人员的意见，探讨初稿的可操作性。22010 年 3 月 29-30 日，由中国石化青岛安全工程研究院组织在青岛召开了对液氯充装自动化控制系统通用技术规范的征求意见会，共计 11 名专家参加了标准审查会。专家分别来自中国石化、中国石油、中国成达工程有限公司、上海氯碱、济宁中银、江苏安科院、青岛海晶化工、青岛安全生产应急指挥中心等。有设计、监管、企业用户，有工艺和自控专业，另外还征求了供应商的意见。2010 年 4
5、 月，根据专家意见进行了修改，形成征求意见稿。专家意见附后。现在，征求意见稿已经发至 12 单位，包括两个液氯充装自动化控制系统供应商广泛征求意见。3 主要内容 3.1 范围对本规范的适用范围进行了说明。3.2 规范性引用文件列出在本规范的制定过程中，主要采用、参考和引用的一些标准或规范。3.3 术语和定义为了便于准确和正确地理解和把握本规范内容，对规范中涉及的术语和定义进行了定义和规范。3.4 工艺技术要求液氯充装工艺过程内容和要求。3.5 自动化控制系统技术要求对液氯充装自动化控制系统的设计、功能、性能要求进行了规范性说明。3.6 自动化控制系统实施对液氯充装自动化控制系统的设计和施工单位的要求。3.7 自动化控制系统维护和管理本部分对自动化控制系统的用户进行规范和要求。4 标准性质的建议说明液氯充装过程危险性大，必须严格监控。实现自动充装，可以有效避免一些事故的发生。本规范是强制性国家规范，发布后新建装置可据此执行，但是在役装置需要制定合适的整改期限。5 采用国际标准和国外先进标准的情况截止目前，未发现国内外同类先进标准。3
