1、第十章 混凝土工程本标段混凝土工程包括招标文件及招标图纸中所示的面板混凝土、趾板混凝土、防浪墙混凝土、补坡混凝土、地质缺陷处理混凝土、勘探洞回填混凝土等的施工。10.1 坝基处理混凝土施工10.1.1 概述本工程坝基处理混凝土共计 38789m3，其中断层塞混凝土 C20W8F100 二级配1000m3，断层表面覆盖混凝土 C20W8F100 二级配 1000m3，勘探洞回填混凝土C20W8F100 二级配 5000m3，探槽、探坑回填混凝土 C20W8F100 二级配 1000m3，左岸补坡混凝土 C15W8F100 三级配 30789m3。主要钢筋制安工程量为断层处理钢筋20t，左岸补坡混
2、凝土钢筋 2284.2t。左岸补坡混凝土分布在左岸坝 0-078.45m坝 0+069.40m， 1861m-1760m 高程坝轴线上游陡于 1:0.5 及坝轴线下游陡于 1:0.3 的坝基边坡、压力管临坝体回填侧混凝土直坡处，溢洪道临坝体回填侧混凝土直坡处。其中 1861m1834m 约 8164 m3， 1834m1817m 约 5400 m3， 1817m1780m 约 10335 m3， 1780m1760m 约 6890 m3。根据设计要求，采用混凝土回填处理的探洞共 5 个，其长度、位置见表 10-1。表 10-1 混凝土回填处理的探洞长度、坐标表洞口坐标钻孔标号 探洞长度（m）X
3、（m） Y（m）洞口高程PD15 46.55 3966593.231 34563664.186 1799.37mPD34 47.90 3966565.954 34563471.030 1879.77mPD10 49.03 3966543.024 34563469.484 1825.98mPD4 77.95 3966498.336 34563539.603 1789.35mPD22 88.20 3966447.730 34563520.560 1811.38m10.1.2 坝基处理混凝土施工方案及工艺流程10.1.2.1 断层处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游 0.5 倍坝高范围内基础开挖后
4、设计、监理确认的断层采用C20W8F100 混凝土回填处理，断层宽度小于 1m，处理深度为宽度的两倍，断层宽度大于 1m，处理深度为 2m， 趾板下游 0.5 倍坝高范围至坝轴线上游堆石体基础， 采用 20cm 厚 C20W8F100 混凝土覆盖。断层混凝土分段浇筑，施工缝凿毛处理，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定。混凝土采用 6m3 混凝土罐车运输，基坑内人工配合罐车直接入仓，其余罐车无法到达的部位采用 50t 汽车吊配1m3 吊罐入仓，入仓分层厚度不大于 30cm，人工平仓， 70mm 插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水
5、养护。10.1.2.2 钻孔、探坑、探槽处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游 0.3 倍坝高范围内基础及坝轴线上游堆石体基础范围内的钻孔、探坑、探槽，钻孔在开挖前采用 100 水泥砂浆封堵，探坑、探槽采用C20W8F100 混凝土回填，施工方案同断层处理混凝土施工方案。10.1.2.3 探洞处理混凝土施工方案PD4、PD10、PD15 、PD22 、PD34 地质探洞采用 C20W8F100 混凝土回填，由洞内向外分段（最大段长不超过 15m）依次浇筑， PD10、PD15、PD34 分 3 段，PD4分 5 段，PD22 分 6 段，混凝土采用 6 m3 混凝土罐车运输，采用混凝土泵泵送入
6、仓，混凝土塌落度控制在 1216cm，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，50mm 插入式振捣棒振捣，浇筑前按设计预埋回填灌浆管，浇筑一段达到设计强度的 70%后立即回填灌浆，灌浆结束后再进行下段施工，下段施工前必须对施工缝面凿毛处理，以确保混凝土施工质量。10.1.2.4 左岸补坡混凝土施工方案由于左岸补坡混凝土高差太大，为了不影响标的施工，同时确保坝体回填时混凝土浇筑仓面超前 1020m，因此对左岸补坡混凝土计划由低向高分四期浇筑，入仓采用 50t 汽车吊配 12m 3 吊罐。1761m1780m 高程范围的补坡混凝土在坝体填筑前自建基面向上浇筑，其余三期 1780m1817
7、m、1817m1834m、1834m1857m 高程段补坡混凝土均随坝体填筑同期超前浇筑，为保证混凝土分层浇筑间歇时间不少于 5 天，混凝土浇筑 7 天后方可进行坝料填筑，安排补坡混凝土超前大坝填筑面高度不小于 10m。左岸补坡混凝土面模采用悬臂多卡定型钢模，施工缝挡头采用组合钢模，外撑内拉固定，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定，混凝土采用 6 m3 混凝土罐车运输，50t汽车吊配 2m3 吊罐入仓，混凝土每仓垂直方向浇筑高度控制在 1.5m3m 以内，水平方向浇筑长度控制在 1015m，每仓入仓分层厚度小于 50cm，人工平仓，70mm 插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水
8、养护。见第三卷图册悬臂多卡组合钢模立模示意图（JSX5-TB-10-1） 。10.1.2.5 坝基处理混凝土工艺流程基础处理钢筋制安模板安设混凝土浇筑拆模养护。10.1.3 坝基处理混凝土施工方法10.1.3.1 基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚 23cm 同标号的水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后 30min 内用混凝土覆盖。10.1.3.2 钢筋制安钢筋进场后，按
9、等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。做到悬空、整齐、防护统一，规格及检试验状态标识明确。依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用 5t 载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求， （当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求） ，同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置
10、强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。左岸大体积补坡混凝土钢筋安装完成后，按照设计位置布设蛇形冷却水管，在外露面处预留进水口，等混凝土浇筑完成后接水冷却。10.1.3.3 模板安装模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线 20cm 基面内选定立模基点，低于基点面高程的部分采用砂浆补平或用自制模板补空，小量高出基点的部分，凿平至基点高程。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。10.1.3.4 混凝土浇筑混凝土每层入仓前，先分段浇筑同标号水泥砂浆垫层 35cm，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。入仓塌落度控制在 47
11、cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。混凝土入仓每层高度小于 30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象。混凝土振捣采用直径 70mm 振捣棒，振捣间距小于 40cm，每层振捣深入下层5cm 左右。振捣过程中，应做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。10.1.3.5 拆模、养护及表面保护在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤混凝土，一旦发现混凝土损伤时，及时进行处理，并将
12、处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后，及时对外露部位采用复合土工膜覆盖，安排专人洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于 90 天。三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，立即采取复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。10.1.4 特殊质量保证措施（1）混凝土养护采用复合土工膜保温保湿养护。在三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，再加盖一层双布一膜复合土工膜的措施进行防
13、寒保温。需要复合土工膜 2000m2。（2）高温季节，浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。同时采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝。此措施需要人工 1840 工时。（3）对大体积仓号采用埋设冷却水管，冷水降温，降低混凝土内部温度，减小温度应力对混凝土的影响。仓外冷水管采用 50mm 直径钢管，约需 200m。（4）采用复合土工膜制作保护套，对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前在下游围堰抽水站对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。需 60m2
14、 复合土工膜。10.1.5 安全生产文明施工及环境保护措施（1）及时清扫工作面周围的杂物与垃圾，保持工作面干净整洁。（2）工作面在边坡上的，在工作面下部设置 1.5m 高安全网，严禁自上而下抛扔材料、工具及杂物。需安全网 1000m2。（3）冲仓及养护用水设置专用集水坑，采用 2 寸潜水泵抽排至上游基坑集水坑，禁止废水横溢，四处乱流。10.1.6 施工工期安排计划 2008 年 4 月 1 日开始进行混凝土施工，断层处理混凝土、探坑、探槽处理混凝土、探洞处理混凝土与趾板一区混凝土浇筑穿插进行，其中 PD34 地质探洞由于在高程 1879.77m，安排在坝体填筑完成后进行。探洞处理混凝土按 4
15、个作业面流水施工，混凝土浇筑每 15m 约 70m3，计划用时4 天，每个探洞前后两段混凝土浇筑间隔时间为 12 天，用于处理施工缝和回填灌浆。左岸补坡混凝土待趾板一区混凝土浇筑完成后进行施工，沿高程方向每 3m 为一层，水平方向控制在 10-15m 为一段，平均厚度 6m，最大仓混凝土浇筑量 270 m3，完成一仓需 2 天，每仓间隔时间不少于 5 天，每升高 3m 需 7 天，具体安排见表 10-2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表。10.1.7 资源配置施工机械设备及劳动力配置详见表 10-3、10-4。 表 10-2 坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表施工部位 工程量 工期安排 日平均强度
16、断层处理混凝土 2000 m3 08.04.0108.05.31 40 m3/d探坑、探槽处理混凝土 1000 m3 08.04.0108. 05.30 20 m3/d08.04.0108.08.31探洞处理混凝土 5000 m309.09.0109.09.30 (PD34 )40 m3/d左岸 1760m-1780m 补坡混凝土 6890 m3 08.04.0108.08.31 55 m3/d08.09.0108.11.15 ， 至 1810m左岸 1780m-1817m 补坡混凝土 10335 m309.03.0109.03.15 ， 至 1817m138 m3/d09.03.1609.0
17、5.31 ，至 1825m左岸 1817m-1834m 补坡混凝土 5400 m309.06.0109.06.20 ，至 1834m62 m3/d左岸 1834m-1857m 补坡混凝土 8164 m3 09.06.2109.08.10 ，至 1857m 194 m3/d表 10-3 施工机械设备配置表序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注1 汽车起重机 50t 台 1 补坡混凝土垂直入仓用2 混凝土泵 HB-60A 台 1 探洞回填用3 手风钻 YT28 台 54 混凝土罐车 JC-6 辆 4 与趾板混凝土共用5 载重汽车 5t 辆 2 与趾板混凝土共用6 装载机 KLD85Z 台
18、1 与趾板混凝土共用7 插入式振捣器 70mm 台 88 插入式振捣器 30mm 台 29 电焊机 BX1-500 台 4 备用 1 台表 10-4 劳力配置表序 号 工 种 人 数（人） 备 注1 技术干部 10 两班作业2 工长 4 两班作业3 钢筋工 20 两班作业4 模板工 8 两班作业5 混凝土工 16 两班作业6 电焊工 8 两班作业7 其他人员 30 两班作业8 质检员 2 两班作业9 机械操作手 16 两班作业10 专职安全员 2 两班作业合 计 116 两班作业10.2 趾板混凝土施工10.2.1 概述本工程趾板形式为“ 一” 字型结构，趾板宽度有三种：右岸 1796m176
19、0m、左岸1800m1760m、1760m 河床段平趾板均采用底宽 7.4m（厚 0.8m）的形式；右岸1835m1796m、左岸 1809m1800m 段趾板均采用底宽 6m（厚左岸 0.6m，右岸0.573m0.705m）的形式；右岸 1835m1857m 段趾板采用底宽 4m（厚0.573m0.705m）的形式。河床段平趾板建基面高程为 1760m，桩号为坝右 0+134m坝右 0+174m，长度40m；右岸 1796m1760m 段斜趾板桩号为坝右 0+174m坝右 0+294m，平距131.6m，高差 36m，坡比 1:3.66，长度 136.43m（12m10+8m1+8.43m1
20、） ；右岸 1857m1796m 段斜趾板桩号为坝右 0+294m坝右 0+318m，平距 94.6m，高差 61m，坡比 1:1.55，长度 112.56m（12m8+8m1+8.56m1 ） ；左岸 1800m1760m 段斜趾板桩号为坝右 0+072m坝右 0+134m，平距 96.1m，高差 40m，坡比 1:1.96，长度共计 107.66m（12m8+8m1+3.66m1 ） ；左岸 1809m1807.3m 段斜趾板桩号为坝右 0+065.01m坝右 0+072m，长度共计 6.99m（6.99m1 ） 。趾板混凝土的主要设计工程量为：趾板 C25W8F50 混凝土总计 2409
21、m3；级钢筋总计 144.5t；锚筋间排距 1.5m，矩形布置总计 6.2m 长 193 根，6m 长 847 根， 5.8m 长 274 根，均采用 28 钢筋，入岩 5m，橡胶止水 476 m3，F 型止水 547m。10.2.2 趾板混凝土施工方案及工艺流程10.2.2.1 趾板混凝土施工方案（方案一：开挖完成后由低向高浇筑。 ）趾板混凝土质量目标：达到表面光洁、内部密实，单元工程一次验收合格率 100%，优良率达 93%以上。（1）施工布置趾板用风采用坝基开挖时设置的供风钢管作供风干管，仓面接橡胶软风管用风。施工和养护用水自左岸布置的供水系统接入，用 DN75 钢管作干管，DN75 钢
22、管300m，每两个仓号顶部设一个 DN25 供水阀，DN25 供水阀 17 个，工作面用水采用塑料软管就近自供水阀接取，塑料软管需 100m。电源自右岸上游布置的供电系统接入，仓面采用高光效高压钠灯照明。修理间、钢筋加工场设在加工场内，为正常施工提供保障，修理间备齐各种维修工具；加工车间配齐氧焊设备、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、车床等加工机具。钢筋加工好后，由 5t 载重汽车运至工作面。（2）混凝土、砂浆供应趾板混凝土、铺底 M25 砂浆、止水坑微膨胀 C25 混凝土由发包人在距坝址1.5km 处设置的拌和楼集中拌制，采用 6.0m3 混凝土罐车自下游下基坑路运至施工现场，采用 C7050 塔
23、式起重机配 2m3 吊罐入仓，基坑内采用干河滩砂砾料提前修筑混凝土罐车至垂直运输设备入料口的施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收。（3）施工分区按照招标文件的要求，趾板混凝土采用垂直运输设备浇筑，趾板混凝土浇筑时段为 2008 年 3 月2008 年 8 月，为了确保趾板施工质量和按时完成趾板混凝土浇筑，我部计划将趾板自左岸 X4 点向右岸 X9 点混凝土仓号依次编为 133 号，将趾板混凝土浇筑分为三个区。一区为河床段平趾板混凝土及右岸 1784.24m1760m 段斜趾板混凝土，跳仓次序编号为 1-11-11（混凝土仓号为 1020） ， 共 11 仓，混凝土总量为 82
24、8.3 m3；二区为左岸 1763.64m1809m 段斜趾板混凝土，共 9 仓，跳仓次序编号为 2-12-9( 混凝土仓号为 19） ， 混凝土总量为 620m3；三区为右岸1784.24m1857m 段斜趾板混凝土，共 13 仓，跳仓次序编号为 3-13-13（混凝土仓号为 2133） ， 混凝土总量为 638.8m3，各仓混凝土工程量见表 10-5。具体布置见第三卷图册趾板混凝土浇筑分区跳仓布置图（ JSX5-TB-10-2） 。 （4）入仓方式按照分区依次浇筑趾板混凝土，各区趾板混凝土浇筑均采用跳仓浇筑的方法。根据固定式 C7050 塔式起重机吊钩最大提升高度和趾板混凝土分区，固定式
25、C7050 塔式起重机分三次安装，一区固定式 C7050 塔式起重机安 装 在 坝 0-123m、坝右0+204m、1771m 高程处； 二区固定式 C7050 塔式起重机安 装 在 坝 0-89m、坝右0+128m、1765m 高程处； 三区固定式 C7050 塔式起重机安装在坝 0-050m、坝右0+278m、1805m 高程处；固定式 C7050 塔式起重机安装与拆除可利用趾板后缓坡平台修筑临时施工便道，修筑施工便道部位的坝基提请业主与监理提前验收，临时施工便道采用干河滩砂砾料按照坝体填筑要求进行填筑碾压。固定式 C7050 塔式起重机工作参数见图 10-1。表 10-5 各仓混凝土工程
26、量表跳仓序号(仓号) 工程量(m 3) 跳仓序号( 仓号) 工程量(m 3)1-1(10) 103.1 2-7(6） 79.61-2(12) 77.5 2-8(4) 79.61-3(14) 77.5 2-9(2) 51.61-4(16) 77.5 小计 634.31-5(18) 77.5 3-1(21) 77.51-6(20) 77.5 3-2(23) 77.51-7(11) 77.5 3-3(25) 70.51-8(13) 103.1 3-4(27) 70.51-9(15) 77.5 3-5(29) 70.51-10(17) 77.5 3-6(31) 46.41-11(19) 77.5 3-
27、7(33) 30.9小计 903.7 3-8(22) 77.52-1(9) 77.5 3-9(24) 104.22-2(7) 77.5 3-10(26) 70.52-3（5） 79.6 3-11(28) 70.52-4（3） 65.6 3-12(30) 58.42-5（1） 45.8 3-13(32) 46.42-6（8） 77.5 小计 871.3合 计 2409 m325.4m183.9m4.m 70m65028.t1251图 10-1 固定式 C7050 塔式起重机工作参数具体布置见第三卷图册趾板混凝土 C7050 塔机入仓布置示意图（JSX5-TB-10-3） 。（5）模板形式趾板混凝
28、土浇筑时侧模均采用钢木组合模板，止水及折角部位采用自行加工木胶合模板，由于左岸 1800m1760m 段斜趾板坡比 1:1.96、右岸 1857m1796m 段斜趾板坡比 1:1.55，因此这两段趾板面模采用挂模方式，右岸 1796m1760m 段斜趾板坡比 1:3.66，该段趾板浇筑时面模采用翻模方式。模板数量按 2 仓准备，模板采用 16t汽车吊或塔机配合人工安装。10.2.2.2 趾板混凝土施工工艺流程施工工艺流程见图 10-2。图 10-2 趾板混凝土施工工艺流程图10.2.3 主要施工方法10.2.3.1 基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风
29、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。对由于地质缺陷等原因引起的趾板基础超挖部分，超挖厚度在 0.5m 以内者，和趾板结构混凝土一块浇筑，超挖厚度超过 0.5m 者，则先浇筑与趾板结构混凝土同标号的垫层混凝土，再浇筑趾板结构混凝土，回填混凝土还须铺设一层钢筋网，钢筋网距趾板建基面高程 10cm。混凝土浇筑前，先在基面上均匀铺设一层厚 23cm 的同标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后 30min 内用混凝土覆盖。基础处理 测量放线 造锚筋孔 安设锚筋钢筋制安 预埋灌浆管 止水安装 趾板模板安设冲洗仓面 检查验收 浇筑混凝土 混凝土养护拆模 止水设施保护
