1、第一章 氧化沟第一节 粉喷桩施工本工程采用粉喷桩加固地基，设计要求加固后复合地基承载力特征值不低于 120KPa，单桩竖向承载力特征值不小于 100KN。本工程“三通一平”自然地面标高 19.5020.00m，桩底标高2.25m、2.35m、3.15m，有效桩长 15m，近 15000 根桩。一、施工设备（一）粉喷桩机该机主要由液压步履式底架、井架和导向加减压机构以及钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。 进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。（二）其它机具设备粉喷桩施工需用的机具设备见表 1。图
2、表 1 粉喷桩施工主要机具设备序号 名称 规格、型号 单位 数量1 粉喷桩桩机 PH-SA 型 台 122 喷粉机 1.3m3 台 123 空压机 XK0.6 型1.6m3/min台 124 翻斗车 1t 台 25 储灰罐 1.3 m3 个 12二、室内配比实验室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。 粉喷桩加固料宜采用 32.5 普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W150%，水泥用量 50kg /m； 50%W170% ，水泥用量为 55kg/m；
3、W170% ，水泥用量为60kg/m65kg/m。水泥掺合比不低于 12%。 加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为 7d，28d，要求 R281.5MPa。三、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。 钻进速度 V1.5m/min；平均提升速度 Vp0.8m/min；搅拌速度 R30 转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPaP0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPap0.40MPa。 确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于 5 根。四、施工工艺1、关键技术本工法的关键技术是喷粉，即
4、将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。喷粉直接关系着成桩的质量。喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。以上操作要求迅速连贯，一气呵成。2、操作方法（1）对正桩位，调平桩机机身，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。继续钻进。（2）到达设计深度后，停止钻进。（3）打开送料阀、闭气阀。（4）启动喷料机进行第一次喷料。（5）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。（6）搅拌钻头再钻至设计桩底深
5、度，进行第二次搅拌、复喷。（7）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。（8）移动桩机到下一个桩位。3、操作要点（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。（2）喷粉或喷气时，当气压达到 0.45Mpa 时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升至地面，切断空压机电源，停止送气。查明堵塞原因，予以排除。（3）钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般在开工前通过观察确定滞留时间。当用 30m 送料管时，滞留时间为 24 分钟。（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。在空气湿度大、粉体流动性
6、差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀，以对罐料加压。如出现断粉，应及时补喷。补喷重叠长度不得小于 0.5m。（5）粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。采用水冲下沉时，喷粉提升前必须将喷粉管内的水排净，同时，还应考虑冲水成桩时对桩强度的影响（土层含水量增加 10%，水泥土的强度降低 10%15%） 。（6）桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下 1m 范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。（7）喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时
7、观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以 1m 为一个单位）喷粉均匀。（8）粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过 0.5cm，没有纸屑、石块等杂物。水泥可采用不同品种水泥，标号一般采用 32.5 号或 42.5 号，掺入比为 7%15% ，水泥标号每提高 100 号，水泥土的无侧限抗压强度 qu 约增加 20%30% 。五、劳动力组织本工法的劳动力组织见下表。劳动力组织序号 工种 人数 工作内容1 班 长 1负责指挥协调各工序操作，控制加固质量，排除施工中的各种障碍。2 操作员 24按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号。3 司 泵 8 统计
8、材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道。4 上料工 8 将加固料送入罐内，保证施工连续。5 电 工 2 负责机器设备的安装和安全使用。6 记录员 2负责施工记录、操纵电器控制仪表、使用联络信号，兼质量检查员工作。六、质量控制（一）质量控制标准桩距偏差5cm ；有效桩长偏差10cm ；桩顶标高偏差5cm；桩垂直度偏差 1.5%。（二）检测技术1、室内灰比实验现场采集要加固的土样及施工用的固化剂送至实验室，按拟定的配合比和操作程序制作试块，试块成形后 12d 拆模，称重后送入养护室进行各龄期养护，达到规定龄期后，称重，作无侧限抗压强度试验，选定最优灰比。2、本体加固效果检查（1）在桩身不同部位切取试
9、块，比较相同龄期室内试块与桩身切取的试块的强度。（2）在荷载板下不同部位埋设土压力盒，测试复合地基的反力分布和应力分配。（三）注意事项1、 关于复搅与提升：在桩全长范围内应重复搅拌一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 2、 关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距20cm。3、 输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以 60m 为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量1cm，钻头直径 53cm。4、 在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为 140cm
10、。5、 成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。6、 砂砾垫层必须在桩体强度达到 70%时方可铺筑。（三）质量控制措施1、开工前组织施工人员进行技术交底，施工中根据工程要求召开质量管理专题会，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。2、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。3、随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩，根据具体情况采取补救措施。4、选取一定数量的桩体进行开挖，检查桩的外观质量、搭接质量和整体性。八、安全措施1、严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。2、机械设备运行时，
11、特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业应充分照明，登高作业要系安全带。3、建立机械设备的定期检查、保养制度。4、及时排除空气储气罐内的积水，注意控制粉尘的弥漫和扩散。第二节 井点降水本工程位于南太子湖畔，三通一平前为渔塘，地下水位较高，为了保证开挖的质量和安全，为了保证砂垫层的制作质量，必须对基坑周围和坑底下 50cm 以上进行降水。本工程采用轻型井点降水法施工。一、设备的配备井点管采用直径 38mm 的钢管，长 6.2m，管下端配滤管，滤管直径同井点管，长 0.9m，管壁上有梅花形状 10mm 左右的孔，外包34 层棕皮滤网，用 20 号铁丝缠绕。连接管用橡皮管和胶皮带制成，集水总管采用管径 70mm 的钢管分节连接，每隔 1.6m 左右连接一个井点管的接头，每套井点管的集水总管的长度在 50m 以内，每套设备带井点管 50 根。抽水设备采用射流泵。由高压离心泵供水，经射流泵后产生真空，真空度约为 10m 水柱，射流泵流量 70m/h，扬程 120m。下井管采用 50mm 的钢管冲枪，冲枪成孔达 200mm，深 7m，采用粗砂回填。二、井点的布置由于基坑面积较大，在基坑四周布置环形井点，井点管间距1.6m。滤水管比基坑深 4m 左右。三、施工工艺流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂滤料、上部填粘土密封用弯管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通
