精选优质文档-倾情为你奉上印刷工序质量关键点控制方案一色差：1. 批量色差，未进行首件确认或确认不到位（完全是人为因素）。首件确认是避免产品质量发生批量事故的根本方法，包括校对样稿内容、装版方向、套印精度、色相、文字、图案是否清晰、是否空印等一系列问题进行确认，只有在首件确认完成后，才可以进行正常的开机操作。2. 同批次色差，对生产过程的监控不到位。生产过程中应加强对运行状况的监控，包括油墨的黏度、溶剂的挥发都能及时掌控，换卷后的每卷印刷薄膜必须取样检查，发现问题及时处理，就可以避免发生大的质量事故。二空印：1. 压印胶辊有明显的凹陷，在胶辊凹陷的地方，没有产生印刷压力，印膜与网点内的油墨无法充分接触而产生；换压印胶辊即可解决。2. 胶辊或者版辊上附有杂质、硬物，经过挤压后，杂物的周围可能形成空印；如果没有压伤胶辊，把杂物清理干净即可。3. 压印力不足，无法使印膜与网点内的油墨充分接触，造成空印。4. 胶辊的跳动，造成印刷压力在时间上的分布不均匀，时大时小，在压力极小时就有可能产生空印。5. 油墨与版辊的接触面太小（接触面在1.52
