1、贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司桐梓县夜郎镇兴隆煤矿一采区回风绕道探放水设计及钻孔施工安全技术措施地测科2018 年 5 月 27 日一采区 回风绕道探放水钻孔布置及施工安全技术措施一、编制依据设计编制依据“煤矿安全生产法”、“煤矿安全规程”、“煤矿防治水条例”、桐梓县夜郎镇兴隆煤矿一采区回风绕道作业规程、桐梓县夜郎镇兴隆煤矿原生产地质报告、桐梓县夜郎镇兴隆煤矿水文地质类型划分报告、桐梓县世纪焦煤有限公司瞬变电磁勘探报告。二、指导思想1、严格执行“有疑必探，先探后掘”、“物探先行，钻探验证”的探放水措施。2、为保障我矿安全生产和广大职工的人身财产安全，减少和防止水害事故发生，确保本矿安全稳定和发展
2、。三、探放水组织领导机构成立探放水管理机构领导小组：组 长：杨永生副组长：何双林成 员：王康诚、张启中、郭川、梁永权、卢海龙、陈廷忠职责分工：组长对“探放水”工作整体负责。副组长对“探放水”安全技术措施及现场落实负技术责任。 各成员负责对一采区回风绕道探放水设计及钻孔施工安全技术措施编写、贯彻、现场监督、落实。四、工程概况：一采区回风绕道断面为梯形，上宽 1800mm,下宽 2800mm，掘高2000mm。支护方式为 11#矿用工字钢梯形棚架支护。开口点自+1358m运料平硐内开口（测点 YLP8 点处），首先以 1450000方位、5坡度施工 35 米后变坡，变坡方位 1170000，坡度-
3、26施工 43米与回风平硐贯通，形成运料平硐的回风系统。五、周边关系一采区回风绕道北侧为矛口回风平硐；南侧为+1358m 运料平硐。六、巷道地质特征：一采区回风绕道布置在煤系地层中，根据+1358m 运料平硐维修时揭露煤、岩层实际情况，煤层层数、煤厚、层间距、煤层产状、煤层顶底板岩性、结构、邻近煤层状况极不稳定，属于地质构造复杂带。七、煤层瓦斯情况：煤层瓦斯含量、压力，根据兴隆煤矿相关质料，矿井深部C6、C7、C8 煤层瓦斯压力约为0.5031MPa、0.3486MPa、0.5031MPa，C6、C7、C8 煤层瓦斯含量分别为9.16、8.15、9.28m/t。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生
4、产字【2008】286 号）：桐梓县夜郎镇兴隆煤矿 C6 煤层在开采+1277 标高以上时不具有煤与瓦斯突出危险性，C7 煤层具有煤与瓦斯突出危险性，矿井为煤与瓦斯突出矿井。矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。八、通风管理1、通风方式及要求：一采区回风绕道掘进工作面采用局扇压入式通风。局部通风机安装在+1358 运料平硐井口外 20m 处，实行“双风机、双电源”管理。2、通风线路：新鲜风流：经地面 211KW 局部通风机（600mm 阻燃风筒）一采区回风绕道掘进工作面；工作面乏风：一采区回风绕道工作面回风+1358m 运料平硐地面。3、配风量：根据工作面同时工作最多人数、炸药消耗量、瓦斯（二
5、氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量等计算，一采区回风绕道需配风量为300m/min。4、风机及风筒选型： 为保证局部通风机不拉循环风，应严格执行煤矿安全规程第 164 条的规定：一是局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m；二是局部通风机安装巷道处全风压供给的风量不得小于局部通风机吸风量。兴隆煤矿主要通风机 FBCDZNO16/275 型性能参数：电机功率275 kw、风量 18003396 m 3/min、风压 7002700Pa、转速980r/min 和目前矿井进风量在 980m/min -1300m/min。局部通风机选择 FBD6-11KW2 煤矿防爆压
6、入式对旋轴流局部通风机，风机吸入风量为 240350m/min，通风机配风能够满足掘进工作面安全生产的需求。根据煤矿相关要求规定，局部通风机风筒的选型必须遵循下述原则：必须采用抗静电,阻燃风筒，高瓦斯矿井的所有掘进工作面至少选用 600mm 风筒供风，供风距离超过 500m 的掘进工作面选用800mm 风筒供风。故风筒选用 600mm 抗静电,阻燃风筒，为达到通风效果，在拐弯处用 600mm 硬质拐弯抗静电,阻燃风筒搭接。风筒吊挂平直，逢环必挂。 九、探放水钻孔设计（一）依据一采区回风绕道物探结果，掘进前方及周边无严重水患。（附桐梓县夜郎镇兴隆煤矿一采区回风绕道物探分析成果）（二）钻机、钻杆、
7、钻头规格型号钻机选用 ZDY-75D 型煤矿用坑道钻机（一台），钻杆 50mm 长度 750mm（100 根），钻头 75mm （10 个）。（三）探放水钻孔布置在物探控制区域内实行钻探验证措施。掘进时严格按探水掘进再探水再掘进的规定，循环进行。一采区回风绕道探放水设计分二段进行设计。第一段：A0A1 钻孔的布置方式：掘进巷道开口点距底板 1m 处均布置 3 个探放水钻孔分别为 1#钻孔、2#钻孔、3#钻孔，且成扇形布置，终孔控制掘进正前方及巷道两帮 20m 范围，4#钻孔距离底板 1.8m，终孔控制掘进正前方顶部 20m 范围。5#钻孔距离底板 0.3m，终孔控制掘进正前方底部20m 范围。
8、其中 1#钻孔施工钻进方位 145，仰角 1，钻进孔深55m；2#孔施工钻进方位 125，仰角 1，钻进孔深 58m；3#孔施工钻进方位 165，仰角 1，钻进孔深 58m；4#孔施工钻进方位 145，仰角 20，钻进孔深 59m；5#孔施工钻进方位 145，仰角-20，钻进孔深 59m；附：一采区回风绕道 A0A1 探放水钻孔布置图。第二段：A1A2 掘进巷道开口点距底板 1m 处均布置 3 个探放水钻孔分别为 1#钻孔、2#钻孔、3#钻孔，且成扇形布置，终孔控制掘进正前方及巷道两帮 20m 范围，4#钻孔距离底板 1.8m，终孔控制掘进正前方顶部 20m范围。5#钻孔距离底板 0.3m，终
9、孔控制掘进正前方底部 20m 范围。其中 1#钻孔施工钻进方位 117，仰角 1，钻进孔深 63m；2#孔施工钻进方位 100，仰角 1，钻进孔深 66m； 3#孔施工钻进方位 134，仰角 1，钻进孔深 66m；4#孔施工钻进方位 117，仰角 18，钻进孔深 66m；5#孔施工钻进方位 117，仰角 -18，钻进孔深 66m；十、探放水安全技术措施1、在施钻前，探水队将施工打钻所需材料及工具设备准备到位，在打钻地点附近安设专用电话、监测监控及报警装置，并保证随时与调度室联系。2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应注意保护，避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机安装必须平稳牢固，钻机机器附
10、属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用之前检查，确保施工安全。4、安设好钻机接电时，要严格执行停送点制度。5、在施钻前，要求施钻人员对钻机附近 10m 范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。 6、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故发生，钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝扣不磨损。7、探放水作业人员必须严格按照批准的探放水设计施工，未经总工程师允许，不得擅自改变设计。8、技术人员和探放水队长必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。探水孔的超前距、帮距及孔间应符合设计要求。每次探放水后、掘进前，应在起点处设置标志，
11、设置探放水管理牌板，牌板中必须明确钻孔施工相关技术参数，允掘距离、预留安全距离等。并切实记录钻孔施工相关技术参数，并存档。9、带班矿长和当班安全员、瓦斯检查员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分情况。如果工作面瓦斯浓度超过 1%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百七十三条规定时、钻孔出水时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员至安全地点，并报告调度室及时处理。10、施钻时严禁人员正对钻杆（钻孔）站立。11、施钻过程中应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进 10m 或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。12、钻进时，发现岩石松软、片帮，来压或孔中水压、水量突
12、然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，不得盲目取出钻杆。应立即向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。13、钻进过程中发现有毒有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。14、钻孔内水压过大或喷高压水时，及时关闭高压止水阀，现场人员撤离到安全地点，并及时报告调度室，采取措施进行放水。15、应加强巷道出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾水、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，采取措施，并报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，所有受水威胁地区的人员应按水灾事故避灾线路撤人至安全地点 。16、避灾线路1、水灾避灾路线路线一：一采区回风绕道（施钻点）+1358m 运料平硐地面。2、瓦斯、火灾避灾路线一采区回风绕道（施钻点）+1358m 运料平硐地面。附图：1、一采区回风绕道巷道布置平面图2、一采区回风绕道探放水钻孔布置图3、一采区回风绕道避灾路线示意图4、一采区回风绕道通风系统示意图
