1、毕 业 设 计 （ 论 文 ）题 目: 月饼模注塑模具设计月饼模注塑模具设计摘 要本次设计主要研究的是月饼模注塑模设计。首先对月饼模的工艺性进行分析，其中包括材料的选定和性能、脱模斜度的设计、塑件的结构工艺性等，接着运用 CAD、UG 两种软件介绍了月饼模注塑模具型腔的数目及分布、分型面的选择。之后是通过对型芯、型腔的尺寸计算，而推算出 A/B 板的尺寸，并结合型腔的分布方式确定合理出模架的类型及方案。最后文章介绍的是如何结合模架的类型对浇注系统、推出机构及冷却系统进行设计。关键词：月饼模；注塑模；分析型面；浇注系统目 录前言 .11 塑件的成型工艺性分析 .21.1 塑件分析 .21.1.1
2、 塑件几何形状 .21.1.2 塑料的选择和工艺特性 .21.2 塑料制作的结构工艺性 .31.2.1 脱模斜度的设计 .31.2.2 塑件的结构设计 .31.2.3 塑件的表面质量分析 .42 模具结构方案与计算 .52.1 型体的数目及分布 .52.2 分型面的选择 .52.3 型芯、型腔的尺寸计算 .62.3.1 型腔尺寸计算 .62.3.2 型芯尺寸计算 .62.4 AB 板各尺寸的确定 .72.5 选择标准模架 .83 浇注系统的确定 .103.1 浇口设计 .103.2 主流道设计 .113.3 分流道设计 .123.3.1 分流道形式及截面形状的选定 .123.3.2 分流道尺寸
3、和长度 .133.4 注塑系统标准件的选用 .133.4.1 浇口套的选用 .133.4.2 定位圈的选用 .143.5 运用 Moldfolw 对注塑系统成型分析 .154 成型零件结构设计 .174.1 脱模系统设计 .174.1.1 推出机构设计原则 .174.1.2 推杆的设计 .174.2 温度调节系统设计 .18总结 .20致谢 .21附录 .22参考文献 .231前言环顾我们周围日常所需的产品，塑料制品的数量不在少数，有些甚至成为我们日常生活的必须品，因为塑料制品具有轻便、实用、价格优惠、功能繁多等优点，并且有些塑料还可以回收在次利用，这极大的符合了我们现在所提出的节能环保的理念
4、。那么这些塑料制品都是如何制作出来的呢？绝大部分的塑料制品都是通过塑料模具制造出来的。塑料模具可以满足我们的消费需求，做到高效、快速、大批量的生产。由于塑料的种类繁多，加工的方式和塑料成品的要求也各有不同，所以塑料模具的类型和功能也各有千秋。依据塑料制品成型加工方式差异 ，通常将塑料模分成 6 大类：注塑模、压注模、传递模、挤出模、空中吹塑模、热成形模具，此中注塑模已成为制造塑料产品的重要工具之一。因此注塑模作为模具的一种就具有很大的市场前景。因此我选用月饼模注塑模设计作为我毕业设计的研究项目。21 塑件的成型工艺性分析1.1 塑件分析1.1.1 塑件几何形状本次塑件属于圆柱类零件，形状对称，
5、内有凹腔，壁厚约为 1.5mm，如图 1-1-图 1-1 月饼模草图表 1-1 月饼模参数名称 材料 生产批量 尺寸公差 未注倒角月饼模 ABS 大批量生产 MT3 C31.1.2 塑料的选择和工艺特性因为本次塑件为月饼模，用于食品加工，故需选用食品级安全材料。查资料得：“ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)属于非结晶类型，但却不透明。材质属于食品级安全材料，可以使模具表面洁净平滑有光泽，符合塑件工艺需求。 ”所以我们最终选定 ABS 为本次塑件的材料。查资料得 ABS 的具体工艺性如下：（1） “ABS 属于热塑性树脂、流动性中等、线膨胀系数：6.09.3、成型收缩率（%）：0.40.9、
6、密度 =1.05 g/3cm。 ”3（2） “材料 ABS 既能吸收湿气，表面又易沾附水分。所以在成型加工前一定要进行干燥处理，不然不仅给成型带来困难，而且还会制品的外观质量和机械强度显著下降。 ”（3）ABS 成型塑件的主要缺点以及消除方法：主要缺点：易产生溢料、飞边、气泡孔、光泽不均匀。消除方法：提高模具温度、增加排气槽。1.2 塑料制作的结构工艺性1.2.1 脱模斜度的设计注塑模常采用的脱模斜度为 30130，而根据塑件的结构，塑料的选用，脱模斜度的选取也各有不同，具体选取时应主要考虑的因素如下：（1） 材质硬脆的塑料，其脱模斜度比其性能柔韧性大。（2） 形状复杂或者壁厚较大的产品，其脱
7、模时表面的吸附力和收缩率较大，所以表面的收缩率要比外表面大。（3） 增强塑料的收缩率虽然小于普通塑料，但缩紧力比较大，脱模时容易擦伤模具型芯、型腔面，所以脱模斜度应往大取。（4） 塑件上数值大的深度和高度，为防止脱模斜度导致一端的面超过公差范围。查资料可得 ABS 的脱模斜度为：型腔（35130） 、型芯（3040） 。故脱模斜度取值为：型腔（35） 、型芯（40） 。图 1-2 塑件斜度1.2.2 塑件的结构设计本次塑件的结构对称，外形对称。外壳为简单的圆柱形，内型为对称六边花型。本次塑件的内外表面折弯处，均采取圆角过渡的方法，这样既可以减少应力集中，4使塑件的强度大幅度提高，又避免了因壁厚
8、不均匀，而产生的气泡、缩孔、凹陷等缺陷，从而保证了产品质量。图 1-3 三维塑件图1.2.3 塑件的表面质量分析本次塑件表面要求：没有毛刺、飞边、裂痕，不需较高的技术要求，所以适合大批量生产。图 1-4 三维塑件外表面52 模具结构方案与计算2.1 型体的数目及分布对于大型塑件或者尺寸要求精度高的塑件一般采用一模一腔的布置。但本次塑件结构简单对称，尺寸精度要求不高，市场需求量中等，为提高生产效率，故选用“一模两腔”的形式。本套注塑模采取“一模两腔”型体平衡分布的结构。采用平衡结构有以下特点：分流道的长度、截面形状与尺寸、浇口的位置与尺寸都相同，所以可以实现各型腔同时进料并同时充满型腔的目的。图
9、 2-1 三维型体分布2.2 分型面的选择分型面的选择是否合理决定着塑件能否成型，分型面的选定一般从以下几个方面进行分析：（1） 符合脱模条件，塑件能从模具中取出，分型面位置应选在塑件脱模方向最大投影边缘位置。（2） 确保塑件留在定模上，利于顶针的顶出，且顶针痕迹不留在外观面。（3） 分型后留下的痕迹不影响塑件的外观要求。（4） 确保塑件的质量。（5） 分型面应尽量避免侧孔、侧凹、不平的表面。（6） 满足模具的缩紧要求。6依据塑件的结构和轮廓使用要求，故选用双分型面，具体如图 2-2：图 2-2 双分型面详图2.3 型芯、型腔的尺寸计算2.3.1 型腔尺寸计算公式如下：L=L（1+k）-（3/4）式中 L 塑件轮廓公称尺寸 长 45mm 宽 30mmk 塑件的平均收缩率 取 0.6 塑件的尺寸公差 取 MT3 级径向方向 L=210mmL=125mm深度方向 H=H（1+k）-（2/3） H1 =50mmH2 =30mm2.3.2 型芯尺寸计算径向方向公式如下：L=l（1+k）+（3/4） L= 210mm
