1、第 1 页 共 49 页 质量知识竞赛题库 一、填空题 1. ISO 指的是 : 国际化组织 ，其总部在瑞土。 2. ISO9000 的精神是 :说到的一定要写到 ,写到的一定要做到 ,做到的一定要有效 ,即说写做一致 . 3. ISO9000 的质量管理体系与 ISO14000 环境管理体系的共性为 相容性 。 4. ISO9000 系列标准中，提出了 “五方受益者 “的概念，所谓五方受益者就是 供方 、 组织 、 顾客 、 员工 、 社会 。 5. ISO9000 中 “不合格 “的概念 : 未满足要求 6.公司的品质系统文件主要分类为 :一阶文件 (即 :质量手册 )、 二阶文件 (即
2、:程序文件 )和 三阶文件 (即 :作业文件 )、 四阶文件（即：记录表单） . 7.ISO9000 中的八项质量管理原则 :以客户为关注焦点 ,领导的作用 ,全员参与 ,过程方法 , 管理的系统方法 ,持续改进 ,基于事实的决策方法 ,与供方互利的关系 . 8. 品质系统审核的类型有 第一方审核（内部审核） 第二方审核（客户审核） 第三方审核（认证审核） 三种。 9. 质量管理八项原则 是制定 ISO9001： 2008 理论基 础。 10. ISO 9001 要求产品必须具有可追溯性 ,供方提供的每个或每批产品都应有 唯一性 的标识。 11. PDCA 循环中 PDCA 之中英文 P:计划
3、 (PLAN) D:实施 (DO) C:检查 (CHECK) A:处置 (ACTION). 12. 过程是一组将 输入 转化为 输出 的相互关联或相互作用的活动。 13.GB/T2828.1-2003 中 Ac 表示 接收数 ， Re表示 拒收数 ， Pa 表示 接收概率 14. 解决问题的九大步骤 (也就是 QCC 九大步骤 ): 发掘问题 , 选定题目 , 追查原因 , 分析资料 , 提出办法 ,选择 对策 , 草拟行动 , 成果比较 , 标准化 . 15.纠正计划内容应包含 纠正措施与预防措施 . 16.品质成本主要包括 预防成本 , 鉴定成本 , 内部失败成本、外部失败成本 . 17.
4、引起品质不良的因素概括起来包括 材质不良、作业不良、设计不良、其它不良 . 18.在品质管理中通常应用的 5M 是指 : 人员、机器、材料、方法、环境 ,5W1H 指的是 :What(怎么做 )、 Why(为什么做 )、 When(在何时做 )、 Who(由谁来执行 )、 Where(在哪里进行 )、 How(用何方法 ) 19.品管旧七大手法 : 柏拉图特性要 因图直方图管制图散布图层别法查检表 . 20.品管新七大手法： 亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析、箭头图、 PDPC。 21.管制图依据数据特性来分类，分为 计量型 管制图和 计数型 管制图；依据用途来分类，分为 管制用
5、管制图和 解析用 管制图。 22.鱼骨图中 “子枝 “与 “母线 “之间的夹角为 60 . 23.收集数据要求 正确性及时性完整性针对性 . 24.基本名词定义 : QC 指的是 : 品质管制 Quality Control 第 2 页 共 49 页 IQC 指的是 : 进料品质管制 Incoming Quality Cotrol IPQC 指的是 : 制程品质管制 In Process Quality Control FQC 指的是 : 最终品质管制 Final Quality Control OQC 指的是 : 出货品质管制 Out Going Quality Control OOBA 指
6、的是 : 开箱检查 Out Of Box Audit QE 指的是 : 品质工程 Quality Engineering QA 指的是 : 品质保証 Quality Assurance BOM 指的是 : 物料清单 Bill Of Material QIT 指的是 : 品质改善小组 Quality Inprovement Team TQC 指的是 : 全面品质管制 Total Quality Control TQM 指的是 : 全面品质管理 Total Quality Management SPC 指的是 : 统计制程管制 Statistical Process Control ZD 指的是
7、: 零缺点 Zero Defect PPM 指的是 : 百万分之几 Part Per Million SOP 指的是 : 制造作业规范 Standard Operation Procedure SIP 指的是 : 制程检验规范 Standard Inspection Procedure FMEA 指的是 : 失效模式分析 Failure Modes B.连续 8点在中心线两侧但无一点在 C区中 C.连续 7点在中心线同一侧 D.连续 15点在 C 区中心线上下 ; E.连续 5点中有 4点落在中心线同一侧的 C区以外 F.连续 3点中有 2点落在中心线的同一侧的 B 区以外 G 连续 14点中
8、相邻点上下交替 H.连续 7点递增或递减 . 45. 6Sigma 品质表示特性缺陷率为 3.4ppm 46. 6管理的五个阶段 : Define 定义、 Measure 测量 、 Analyze 分析 、 Improve 改善 、 Control 控制 . 48品质特性分为 关键品质特性 重要品质特性 次要品质特性 。 49. 抽样检查有四种分别为 正常、 加严 、 放宽 、特宽 等 50. 编制质量文件的目的是为了 确保过程实现预期的结果 、 提供客观的证据 、 提供员工培训 、 增值 。 51. 产品质量波动分为： 正常波动 、 异常波动 。 52. ISO/TS16949 中的五大知识
9、手册是： APQP 、 FMEA 、 PPAP 、 SPC 、 MSA 。 53. 随机抽样的方法可分为： 简单随机抽样法 、 系统抽样法 、 分层抽样法 、 整群抽样法 。 54. 产品质量的特性是指： 性能 、 寿命 、 可靠性 、 安全性 、 经济性 、 可销性 。 55.正态分布的两个参数为 : 平均值 标准偏差 . 56.引起品质不良的因素概括起来包括 材质不良 、 作业不良 、 设计不良 和其它不良 57.检验 规范内容包括 抽样计划 检验方法 检验规格 检验设备 检验表格 判定标准 . 第 4 页 共 49 页 58.产品品质计划包括 _新产品品质计划表 、 检验规范 、 制造作
10、业规范 59. 不合格品的标识方法有 隔离到指定的不合格区 、 存放在指定的装置内 、 打标记 、 挂标签 、 其他 。 60. 缺陷是指没有满足某个 预期的使用要求 或 合格的期望 ，包括与安全有关的要求 61. 质量管理需要 全体员工 的积极参与；质量记录应做到 及时 、 准确 、 完整 62. SDCA 循环包括 标准 、 实施 、 检查 、 总结 63. 目标管理的基 本过程为： 建立一套完整的目标体系 、 组织实施 、 检查 、 评价 。 64. 制定质量目标的作用： 为管理工作指明方向 、 激励作用 、 凝聚作用 、 目标是考核主管人员和员工绩效的客观标准 。 65. 测量误差的来
11、源一般有 : 不同检验者的差异 、 _不同环境造成的差异 、量测方法方面、材料方面等。 66. 校正异常之处理方式有 降级使用 , 限制使用 , 暂停使用 , 不合格 . 67. 量具是指任何用来获得 测量结果 的装置，包括用来测量 合格 /不合格 的装置。 68. GRR 指的是量具的 重复性 与 再现性 . 69. 量具重复性：指 同一个 评价人，采用 同一种 测量仪器，多次测量 同一 零件的 同一 特性时获得的 测量值（数据）的变差。 70. 量具的再现性：指由 不同的 评价人，采用 相同的 测量仪器，测量 同一 零件的 同一 特性的测量平均值的变差。 71. 测量系统的统计特性： 偏倚
12、性 、 重复性 、 再现性 、 线性 、 稳定性。 72. 以不可预知的方式 ,变化的量测误差称为 : 随机误差 . 73. 校正异常之处理方式有 降级使用 , 限制使用 , 暂停使用 , 不合格 74.卡尺为中等精度量具 ,它可以用来量测 :长度 尺寸、 间 隙 尺寸、 深度 尺寸、 内外径 尺寸等 75. 以不可预知的方式 ,变化的量测误差称为 : 随机误差 76. QCC 创始人 : 石川馨 。 QCC 最先在 日本 （国家）成立 77. QCC 的特点：普遍性、 自愿性 、目的性、科学性、民主性、改进性、 经济性 、发展性、 激励性 。 78. QCC 可分为 管理型 、 现场型 、
13、攻关型 、 服务型 、 创新型 五种类型。 79. 因果图、排列图、直方图、是分析处理 静态 的数据，控制图是分析处理 动态 的数据。 80. 因果图主要由 质量特性 、 要因 、 枝干 等三 部分组成。 81.柏拉图的主要作用是： 找重点 82.查检表的主要作用是： 集数据 83.散布图的主要作用是： 现相关 84.管制图的主要作用是： 现异常 85.直方图的主要作用是： 显分布 86.层别法的主要作用是： 现差异 第 5 页 共 49 页 87. 特性要因图的主要作用是： 抓要因， 88.特性要因图又叫 鱼骨图 、 石川图 、 因果图 ，分 找原因 和 找对策 两种 89. 5S 即指 整
14、理整顿清洁清扫素养 ,该活动最总目的是要养成一种良好习惯 . 90.7S 是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 . 91.5S活动的最终目的是 提升素养 ，提高工作效率 。 92. 5S 中 素养 是针对人的品质的提升，也是 5S 活动的最终目的。 93. 5S 活动是 持久性 的工作 。 94. 检验的主要职能是 鉴别职能 ， 把关职能 ， 预防职能 ， 报告职能 。 95. 鱼骨图的三种类型： 整理问题型、原因型、对策型 。 96. 产品： 某一活动和过程的结果。 97. 质量环： 从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品
15、寿命周期。 98. 质量管理： 国家标准 GB T 6583 94 给质量管理下的定义是： “确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。” 99. 质量管理学： 关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律的学科， 既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。 100. 标准： 是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主管机构批准， 以特定的
16、形式发布 ，作为共同遵守的准则和依据。 101. 标准化： 在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序 和社会效益。” 102. ISO 9000 族： 由 ISO TC 176 技术委员会制定的所有国际标准。目前，这些标准包括： IS09000 至 IS09004 的所有国际标准和各分标准。 103.质量信息： 反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它是质 量管理的耳目，也是一项重要的资源。 104.产品责任： 制造 者、销售者对用户使用该产品造成的伤亡、损害事故所应承担
17、的法律责任。 105. 质量成本： 企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和。 是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的依据。 106.直接质量成本： 在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本 四个部分组成。 107.间接质量成本： 在直接质量成本基础上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量成本、， 使用质量成本、供应商质量成 本和设备质量成本等。 108.内部故障成本： 企业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而发生的费用总和。它一般包括：废
18、品损失、返工费、 复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。 第 6 页 共 49 页 109.外部故障成本： 在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一般包括：保修费、索赔费、诉讼费、 退货费、降价费等。 110. 鉴定成本： 在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用。它通常包括：进货测试费、工序和成品检验费、在 库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等 。 111.预防成本： 为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。它通常包括：质量计划编制费、 质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量
19、管理实施费等。 112.废品损失 ：制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。 113. 返工费： 修复次品使之达到合格品的使用价值而支出的费用。 114. 复检费： 返修品的检验费、试验费，库存产品发生质量问题的检验费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等。 115. 停工损失： 产品在制造过程中发生质量缺陷而造成的停工损 失。 116. 索赔费： 根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，赔偿顾客因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费用。 117.不合格品处理费： 处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。 118. 退货费： 产品出厂后，因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用。
20、119 质量职责： 对企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担的任务、责任和权限的具体规定。 120.产品的社会需求分析： 通过了解顾客现实的和隐含的需求以及顾客对产品的改进意见，确定产品的质量等级、数量、价格以 及投放市场的时间。 121. 产品构 思： 又称产品设想。是在市场调研的基础上进行的。它是根据社会、自然环境、技术发展动向结合顾客的需要提出来的。开始时 可能是一些含糊不清的想法，它可以由企业从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术管理人员、销售人员、生产工人 提出，还可以由顾客直接提出。 122.设计评审： 为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题 (若有问题
21、还要提出解决办法 )，从而对设计所作的综合的、有系统的并形成 文件的检查。 123.设计验证： 对某项规定的活动所进行的检查，以确定该项活动达到了规定的要求，这些规定要求主要是指产 品规范。 124.设计确认： 对最终产品在规定的使用条件下进行的、主要是为了确定该产品达到了顾客要求，满足顾客的需要。 125.初期评审： 设计工作的基础和起点，这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术 经济效果和实现技术方案的可能性等方面的论证和评审。 126.中期评审： 从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是具体、深入、仔细，目的是验证产品设计的正确性。包括理论
22、验证、模型 验证和样机验证。 127.终期评审： 在新产品样机试制之后进行的评审。重点是全面审查新产品 各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求，以便为投产 做好准备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。 128.可靠性： 元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度、失效率、平均无 故障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。 第 7 页 共 49 页 129.可靠性技术： 设计可靠性、制造可靠性和使用可靠性。 130.可靠性管理： 为实现可靠性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达到预期可靠性目标
23、的一系列活动。 131. 田口方法： 又称三次设计 、稳健性设计。日本田口玄一博士所创建的一种设计方法。主要内容有两个方面：线内质量控制和线外 质量控制。它适用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研制等开发性领域，也适用于质量评价和质量改进等方面。 131. 供应商调查： 对供应商能力作出的一种预测。一般方法是派出一组有资格的观察员对供应商进行访问。观察员了解设备，研究各种 程序，同负责人交谈并收集有关资料。通过这些工作，他们就能够对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。 132. 供应商的审核： 为了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的 要求而进行的一切活动。监督包括
24、程序的、工艺的和产品的 各种审核，以及购买者所执行的任何检。监督也属“早期报警”的范畴。 133.工序： 产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。 134.工序能力： 工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下， 工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差的 6倍来表示工序能力的大小。 135.工序能力指数： 表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。 136.质量控制点： 在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件
25、下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。 137.关键特性： 该质量特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。 138.重要特性： 该质量特性如果失效或损环，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。 139.一般特性： 除关键特性、重 要特性之外的所有质量特性。 140. 防呆措施： 为使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采用的机械化、自动化方式及一些相应的装置的方法。 141.检验的保证职能： 把关的
26、职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否 接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。 142.检验的预防职能： 通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。 143.检验的报告职能 ： 把在检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提高产品质量提供 依据。 144.检验的监督职能： 监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度量等活动， 并将所作出的结果与规定的要求
27、进行比较，以判断是否合格。质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过程有一个综合的 了解，实施监督。 145.理化检验： 以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。 146.感官检验： 对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的情况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质量特性的 检验方法。 147.分析型检验： 以人的感官作为测试器具来判断产品特性的感官检验。 148.免检： 如果可以得到由有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。 第 8 页 共 49 页 149.全检： 又称 100%检验。是
28、对一批产品进行全部检验的方法。 150. 抽样检验： 从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。 151.自检： 由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验。 152.互检： 操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。 153.专检： 专职人员对产品质量进行的检验。 154.首件检验： 在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。 155.巡回检验： 检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。 156.成品检验： 又称最终检验或出厂检验。对完工后的成
29、品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库， 以确保用户利益和企业自身的信誉。 157.流程图： 表明从原材料 和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产过程， 也包括了有关运输和贮存过程。 158.检验指导书： 企业检验人员开展检验工作的指导性文件。 159. 不合格： 又称不符合。没有满足某个规定的要求。 160.不满足： 一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。 161.返修： 对虽然可以不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。 162.降级： 对因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又
30、不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。 163. 报废： 对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。 164 让步： 对使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限 或数量产品的发付。 165.返工： 对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求。 166.预防措施： 为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。 167.防止再发生： 防止再次发生同样性质的不合格品。 168.纠正措施： 为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生，消除其原因所采取 的措施，实质上也是为了 “
31、防止再发生”。 169.质量体系： 为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。它是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过它来贯彻和实施。 程序：为进行某项活动所规定的途径。 170.组织机构： 为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定，每个职位都确定了该职位拥有的职权和相应的职责。 171.质量手册： 质量体系文件的主要文件，它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构，是实施和保证质量体系所应长期 遵循的文件。 172.质量计划： 针对特定的产品和项目，规定专门的 质量措施、资源和活动顺序的文件。 173.质量记录： 用来证明质量体系符合规定要求并验证质量体系的有效运
32、行的文件。包括设计、检验、试验、调查、审核、评审的 第 9 页 共 49 页 图表或有关结果。 174.程序文件： 为了保证质量工作的效率，所有的质量工作都要按照规定的程序进行。在许多场合下，程序必须制订成文件。 它是质量手册的支持性文件，应根据组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与结构不同，采取不同的形式。 175.作业指导书： 为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的详细的规定。 176.质量方针： 由企业的最高管 理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。 177.质量目标： 企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。 178.质量计划： 针对某项产品、项目或
33、合同，规定专门质量的措施、资源和活动顺序的文件。是落实质量目标的具体部署和行动安排。 179.质量审核： 确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行的有系 统的独立的检查。 180.产品质量审核： 又称产品审核。从顾客的观点出发，由已经加工完毕并通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少量样品并对 其质量进行检 查和评价，以确定可能达到的顾客的满意程度的活动。 181.质量体系审核： 简称体系审核。企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要求所 进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。 181.过程审核：
34、 也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控制质量计划的实施效果所进行 的检查和评价活动。 182.管理评审： 是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价。 183.质量改进： GB T6583 94下的定义是 ：为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的 效益和效率的各种措施。 184.防守型改进： 通过控制，消除急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。 185.进攻型改进： 突破现状，消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平，即质量突破。 186.分层法： 又叫分类法、分组法。按照一
35、定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整理和汇总的 一种方法。 187. 因果图： 又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系 的一种图表。 188.头脑风暴法： 又叫畅谈法、集思法等。采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题 (如质量问题等 )广开言路， 激发灵感，在自己头脑中掀起思维风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。 189.流程图： 将一个过程 (如工艺过程、检验过程、质量改进过程等 )的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。目的是通过一个过程中 各步骤关系的研究
36、，发现故障的潜在原因，进而进行质量改进。 190.矩阵图： 以矩阵的形式分析因素之间相互关系的图形。它由，三部分组成：对应事项、事项中的 具体元素和对应元素交点处表示相， 关程度的符号。 191.亲和图： 又叫 A型图解、近似图解。是 KJ法的一种类型。它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题， 按它们之间的相互亲 (接 )近关系加以归类、汇总的一种图示技术。 第 10 页 共 49 页 192.直方图： 频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方 形的高度表示在给定的间隔内的数据数。 193.控制图： 又叫管理
37、图。用来区分由异常或特殊原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。 194.排列图： 又叫帕累图。将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。由一个横坐标、两个纵坐标、 几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。 195.散布图： 研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图。 196.目前公司多晶硅片厚度为 200 20um 和 180 20um 两种，边长 156mm 156mm，少子寿命标准是 4us ，电阻率标准是 1-3 .cm， 导电型号是 P ; 197. 品质管理中三色管理是指 不合格（红色）、合格（绿色）、待检或 待判定（
38、黄色） 。 198.目前太阳能电池硅片分为 单晶硅片、多晶硅片、准单晶硅片 。 199.小方锭包装塑封膜 横向 平铺在包装箱内，箱内方锭数量根据方锭 长度 来决定。 200.磨后小 方锭的表面 平整 、光洁，无油污、 脏污 、气孔、色差、硅落、划痕、 _磨痕 _等。 201.STC 沸点 57.6 ， TCS 沸点 31.8 ， DCS 沸点 8.2 。 202. 100 级洁净室是指每立方英尺 0.5 m 以上大小的粒子不超过 100 个 ， 5 m以上的粒子 全部没有 。 203. 通常多晶硅纯度 9N以下为太阳能级 ， 11N 以上为电子级。 204. 进料板将精馏塔分为 精馏段 和 提
39、馏段 205. 精馏方式分为 减压精馏 、 常压精馏 、 加压精馏 。 206.影响金刚线切割产能的因素： 换产时间 、 加切 、 机故 、 换导轮 等。 （断线，待料，电压异常，温湿度异常等也同样给分） 207.金刚线切片换产前要准备 硅棒 、 上下棒车 、 附件车 、 工装车 、 线轮 、 刮板 等物品。 (写毛巾，剪刀，胶带也同样给分 ） 208.切割结束后确认切透后（无 线弓为切透），打开水循环，以 0.05m/s 的速度反向走线，以 50mm/min 的速度升棒。 209.金刚线切片机滑轮更换频率 与放线轮更换同步 。 210.金刚线切片机共有 2 大 4 小滑轮。 211.坩埚石膏
40、模具抽检要求所有工作面无 _杂质 _， _斑点 _， _铁锈 _， _气孔 ， _裂纹 _， _缺损 _，边墙无 _剥落层 _。 212.坩埚半成品修补到浇注浆料时，待浇注浆料高度超过 3mm左右时 _停止倒浆，此时用两边的纸不停的捏合，排出浆料里面的空气 . 213.坩埚窑炉工作流程是 清洁 装车 入窑 烧成 出窑 卸窑 . 214.坩埚，缺陷代码 01.31 代表 _边墙弧形裂纹 ， 01.32 代表 内底部长条裂纹 ， 01.33 代表 _内底部星形裂纹 ， 01.47 代表 _内底部放气阀处裂纹 _. 215.坩埚石膏模具进行烘干的目的是 形成毛细孔，延长模具使用寿命 。 二 .选择题 1.品质术语中 TQC 代表 ( ) A. 全面品质活动 B. 全面品质管制 C. 全面品质管理 D. 全面品质保证 2.以下哪种文件是用来规定公司品质管理体系属一阶品质系统文件 ( )
