1、 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 1 目录 摘要 1、钢筋的质量控制 2 1.1 钢筋的加工控制 2 1.2 钢筋的安装要求 3 1.3 钢筋施工注意事项 3 1.4 钢筋质量检查 4 2、模板工程 7 2.1 模板工程包括模板和支架系统 7 2.2 模板 工程 的安装要求 7 2.3 模板工程的检查 9 2.4 模板工程的拆除要求 10 3、 混凝土工程 11 3.1 混凝土的工作准备 11 3.2 混凝土的质量控制 11 3.3 混凝土的浇筑方向 13 3.4 混凝土的质量分析及处理 15 结束语 20 参考文献 21 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 2 1钢筋的质量控制 1.
2、1 钢筋的加工控制 钢筋制作的特点是工序多，钢筋的整直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等。鉴于钢筋的加工质量和特殊性（布置安装后砼浇筑就无法检查），故必须仔细认真地严格控制钢筋加工各工序的质量。 原材料的进场检验钢筋进场时，由中心试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽 取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现 行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ GB13013）、钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋（ GB1499）低碳钢热轧圆盘 条和（ GB/T701） 等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计。
3、每批抽检一次。取样时通知监 理工程师见证取样检测或平行检验。 钢筋的存放 钢筋加工场地全部进行硬化处理，所有钢筋原材料均架高 50 公 分存放，且进行覆盖，严禁无覆盖露天存放。钢筋半成品加工后应分 类挂牌存放，标示牌上标示清楚钢筋的规格、型号、根数、使用部位 等，以防重复加工或加工不足。 钢筋加工的准备工作，钢筋加工人员（主要指焊工）经考试合格后持证上 岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方能正式生产。钢筋 经整直、除去污锈后，即可按图纸要求进行划线下料工作。为了使成型的钢筋比较精确地符合设计要求，在下料前应计算。 图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值， 同时还
4、应计入钢筋在冷弯折过程中的伸长量。钢筋弯制前准备工作的最后一道工序为下料，即截断钢筋，通常视钢筋直径的大小，用錾子、手动剪切机和电动剪切机来进行。 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 3 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍，受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形 弯。 有抗震等特殊要求的结构应作 135或 180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等。 1.2 钢筋的安装要求 钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接
5、头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。 绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。 现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。 梁的底部纵向钢筋的接长 ，选择在支座或支座两侧的 1/3 跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中 1/3 范围内接长，不应在支座处接长。 1.3 钢筋施工注意事项 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形
6、。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误及时纠正。 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 4 梁筋 的搭接、梁的受力钢筋直径等于或大于 20mm，将采用气压焊，小于 20mm 时采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10d，接头不宜位于构件最大弯距处。 1.4 钢筋质量检查 对钢筋材料的质量控制要点是： 1.4.1 熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免
7、遗忘，造成失误。掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与 施工规程有关钢筋构造措施的规定。 1.4.2 钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆 (盘 )钢筋均应有标志。钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐(批 )号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。 1.4.3 进口钢筋在焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验。只有化学成分、机械性能和可焊性都符合标准的钢筋才可用于工程。 1.4.4 钢筋的表面必须清洁。带有油污、漆迹或腐蚀的钢筋不准用于工程或颗 粒状 锈斑
8、经除锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格使用。 1.4.5 钢筋的接头形式应符合设计要求。焊接钢筋所采用的工艺、焊条的质量以及接头的外观力学指标必须符合有关规定。 1.4.6 将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 5 1.5 钢筋的其他要求 一切钢筋工程，在其就位并完成调整后，必须经承包商验收合格，填写隐、预检报告，并经现场监理人员审查确认后，才能浇筑混凝土。审查确认钢筋工程是否合格的主要技术项目如下： 1.5.1 钢筋的品种、规格、数量、形态、尺 寸、间距、锚固长度和接头位置、同一断面上的接头率必须符合设计要
9、求和施工规范的规定。 1.5.2 绑扎钢筋的缺扣、松扣总数数量不能超过绑扣数的 10，且不能集中。绑扎搭接长度应符合设计与规范规定。 1.5.3 焊接骨架不能有漏焊、开焊。钢筋网片的漏焊、开焊不能超过焊点数的 2，且不能集中。电孤焊焊缝不应有裂纹和较大的凹陷、焊瘤和气孔。 1.5.4 钢筋在混凝土中的位置应准确。特别是各种负筋、弯起钢筋的位置应加可靠固定。施工中禁止踏踩钢筋。 1.5.6 弯钩尺寸及转向应正确。钢筋的保护层应符合设计 要求并支垫牢固。 1.5.7 各种预埋件应设置齐全、位置正确。洞口处结构的受力钢筋不能任意截断。 1.5.8 施工缝处的钢筋应采取固定措施使其不移位。 1.5.8
10、 此外，还应着重检查某些构造措施： (1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。 (2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。 (3)控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 6 (4)预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设 计要求。 钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时，督促承包人派专人负责整理钢筋。 工程项目的建设是一个复杂、庞大的工程，必须采用 “ 分层控制， 分 级管理 ” 的质量控制模式和 “ 以过
11、程控制为主线、以动态管理为特点、以目标考核为内容、以严格奖罚为手段 ” 的质量运行机制，建立起质量控制体系，通过加强质量预控、过程控制，达到提高工程质量的目的。 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 7 2.模板工程 2.1 模板工程包括模板和支架系统 混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混 凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及旋工荷载。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。 在施工前，应从审核施工组织设计的模板工程开始，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑所选择的模板和支撑系统是否合理，提
12、出审核意见。对模板及支撑系统应掌握下述原则： （ 1）能够保证结构或构件各部分的形态、尺寸和相互位置的正确性。 （ 2）由此模板本身必须具有工程施工所需要的足够的制度、强度和稳定性。能够 可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。 （ 3）工程的模板及其支撑系统应便于装拆，以方便施工和满足工程进度的需要。 （ 4）模板的接缝不漏浆。尽可能增加模板的周转使用次数，以减少摊销成本。 2.2 模板的安装要求 （ 1）立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于 1 米，梁底两侧立杆间距不大于 60cm，梁截面大于 200 300cm 的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪
13、刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。 （ 2）楼梯部分等所有支撑系统严禁使用 钢木混支。 （ 3）电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。 （ 4）所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。 房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 8 （ 5）剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步 20cm 以上加 40cm 间距，其余间距 60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。 （ 6）柱加固使用双钢管打包箍（起步 20cm，其余间距 60cm）标准层 2.9 米不少于 4道。 （ 7）模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌
14、落伤人。 （ 8）大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载 及其他原因导致倾覆伤人。 （ 9）模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。 （ 10）模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。 （ 11）支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。 （ 12）模板封模前必须清理墙柱内垃
15、圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。 （ 13）木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。 （ 14）二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 9 除连樯件。 （ 15）每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座 内。 （ 16）泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上
16、的材料向下乱抛掷。 （ 17）高于 4 米的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 2.3 模板工程的检查 为了达到模板工程的刚度及稳定性要求，应经常检查承包商正在施工或已经完成的模板，重点检查以下各项技术控制措施： （ 1）承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。 （ 2）模 板及其支撑系统应符合设计要求与规范规定。必须保证浇捣混凝土时不会发生标高与轴线及垂度的偏移。防止出现墙体鼓胀、柱身扭曲歪斜或梁板变形。 （ 3）为防止柱炸模，造成断面
17、尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。梁的侧模支撑应牢固。墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。 （ 4）梁、板底模应按规范要求起拱。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；房屋建筑施工中钢筋与混凝土的质量控制 10 预埋件固定应可靠，防止其移位。 （ 5）模板接缝的宽度应符合规范要求，不得漏浆。模板表面应清理干净并 涂刷隔离剂。 （ 6）模板内不得落入砂石、木屑等杂物。已经完工的模板内必须清理干净并予以保持。墙与柱模板下口的缝隙必须堵实。 （ 7）当模板支承在软土、湿陷性土或冻胀土上时，应采取妥善措施防下沉变形。 （ 8）拆
18、除模板时混凝土强度应符合规定。对于底模，必要时应根据混凝土试块试验确定，方可拆除。拆除模板的方法必须不得损伤结构混凝土的外观与内部强度。防止承包人为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。 （ 9）某些特殊形式的模板 (如滑模 )，应遵守有关专门规定。 2.4 模板工程的拆除要 求 混凝土拆模应注意以下技术控制要点： （ 1）不承重的侧模，当混凝土强度增长到能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可以拆模。 （ 2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后方可拆模；跨度 2m 以下的板达到设计强度的 50；跨度 8m 以下的梁或板达到设计强度的 70；跨度 8m 的梁承重结构达到设计强度的 100； 2m 以下的悬壁梁板达到设计强度的 70； 2m 以上的悬壁梁板达到设计强度的 100。 （ 3）提前拆模或承重的钢筋混凝土结构，应通过计算确定。重要结构应通过现场同条件养护的试块试验，来判断混凝土的强度 增情况。 （ 4）已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中
