1、DASB-6型无菌包装机杭 州 中 亚 机 械 有 限 公 司HANGZHOU ZHONGYA MACHINERY CO.,LTD.2目 录第一部分 UHT 灭菌乳及工艺第一节 UHT 原料乳微生物简介第二节 UHT 加工原理一、UHT 产品 定义及常用语二、灭菌乳的灭菌原理三、典型的 UHT 乳加工工艺第三节 UHT 清洗一、 清洗定义及作用机理二、清洗程序三、AIC（中间）清洗四、酸碱清洗液浓度测定第二部分 无菌包装技术第一节 无菌包装膜技术要求第二节 无菌包装生产卫生要求一、环境卫生二、材料卫生三、人员卫生第三节 无菌包装灭菌方式一、无菌仓灭菌法二、物料管路及顶罐的灭菌方三、包装膜的灭菌
2、第四节 无菌包装机的清洗一、 清洗内容二、 清洗程序三、 清洗效果的测定第五节 产品无菌测试相关工作第六节 无菌包装机与 UHT 的连接第三部分 DASB-6 型无菌包装机性能指标及原理第一节 简介第二节 设备技术参数一、设备规格二、设备结构三、技术参数四、设备安装五、设备连接第三节 设备组成及功能一、设备组成3二、功能三、附图第四节 无菌机气动系统组成及维护一、无菌机气动系统组成二、无菌机气动系统维护第五节 电气控制系统一、简介二、原理框图三、主要元器件介绍四、主要元器件调整方式第四部分 DASB-6 型无菌包装机操作第一节 安全说明第二节 准备工作第三节 设备杀菌操作步骤一、 杀菌前检查二
3、、 杀菌前工作三、 杀菌流程第四节 生产操作步骤一、 灌装生产操作二、 生产过程中的检查三、 生产过程中的调整四、 生产结束第五节 清洗一、 原位清洗（CIP ）二、 手工清洗第六节 日常维护一、检查及保养二、封膜系统第七节 故障一、 杀菌流程中的故障二、 生产中故障三、 清洗中故障四、 报警提示信息第五部分 DASB-6 型无菌包装机维护保养第一节 重要性第二节 维护保养工作第三节 主要元器件更换周期表第四节 无菌过滤器的维护保养4第一部分 UHT 灭菌乳及工艺第一节 UHT 原料乳牛乳的营养价值高，但也是微生物的良好培养基。牛乳在杀菌前如保存不当，一些微生物会进行发酵，导致牛乳酸度上升，蛋
4、白质热稳定性下降。在加工时容易出现结焦、蛋白质出现絮凝等现象。另外，经 UHT 杀菌后，牛乳中的细菌可以被杀死，但原料乳中含有过多的细菌在繁殖代谢中将产生各种脂肪酶和蛋白酶，这些酶在经UHT 灭菌后仍然具有活力，在产品的贮存期分解蛋白和脂肪而产生一系列非微生物的质量缺陷，如脂肪上浮，凝块等。异常乳(主要指乳房炎乳)的混入不仅导致牛乳细菌含量高，还产生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使产品在贮存期内变苦，形成凝块等,从而影响产品品质。异常乳不适于UHT灭菌乳的加工。混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳也不适于UHT灭菌乳的加工。对牛乳进行热处理，会引起诸如褐变反应、形成乳石、蛋白质凝聚以及维生素损失
5、等变化。使用劣质的原料乳不可能生产出高质量的灭菌乳。所以，生产 UHT 灭菌乳的原料乳，其细菌数和体细胞数应越少越好，下表省去 UHT 原料乳的部分理化指标。项 目 指 标理化特性pH滴定酸度T酸度(以乳酸计)蛋白质稳定性抗生素含量 g/ml青霉素其它体细胞数(个/ml)6.6 6.8 16 0.14475酒精试验呈阴性 0.004不得检出 500000微生物特性细菌总数(cfu/ml)芽孢总数(cfu/ml)耐热芽孢总数(cfu/ml)嗜冷菌(cfu/ml) 100000 100 10 1000微生物简介 1、产品分类 低酸产品：pH4.5 UHT 灭菌处理以获得商业无菌 高酸产品：pH4.
6、5 90120的巴氏灭菌处理。 2、细菌的形状细菌的形状特征可区分为三种：球状、杆状和螺旋状。5细菌的大小球菌的大小介于0.41.5m之间, 杆菌的长度介于 1-10m之间, 但有少数大于或小于上述范围。芽孢的形成 芽孢是细菌在生存条件不利时的一种保护形式，不利因素如加热和冷却、消毒剂的存在、水分或营养物质的缺乏等杆菌和梭形芽孢杆菌 3、杀菌温度 70、几秒钟内，大部分细菌死亡。相同的灭菌效果(针对耐热芽孢杆菌)湿热：120蒸汽、30min干热：160、2h 4、细菌的繁殖 良好条件下，细菌每隔 20-30 分钟分裂一次 如 0.5 小时分裂一次，最佳温度下，牛奶中的 1 个细菌/ml，在 1
7、0h 内将变成 1百万个细菌/ml 繁殖周期：迟缓期 对数期 平稳期 衰退期细菌的繁殖速度公式：N = N0 2N = 到时间 t 时每 ml 含有的细菌数N0 = 开始时每 ml 含有的细菌数t = 细菌生长时间 (h) t0 = 细菌代时 (h)不利的条件：贮存温度低、pH 值低等 5、牛奶中生化和酶系统的作用 分解蛋白 气味强烈 一般有氨气味分解脂肪 气味和口味强烈产生异味 产生色素和颜色致病菌（毒素） 6、细菌的计数 细菌的生长和繁殖：加入营养物的肉汤，有利生长的温度、盐浓度、pH 等条件琼脂：含有果冻状的半固体物质的固体培养基细菌丛（菌落）：琼脂上每一个细菌不断繁殖形成一个细菌丛 ，
8、十万或更多的细菌形成肉眼可见的菌落 菌落外观：因细菌的菌株、所用琼脂及营养物种类的不同而有所不同 稀释度 1:1 ，1:10 ，1:100 ，1:1000 ，1:10000 细菌计数 ：稀释度平铺在琼脂上的菌落数7、牛乳中的细菌 存在于牛乳中的细菌群可以区分为乳酸菌、大肠菌、丁酸菌、丙酸菌和腐败菌。tt06真菌分为酵母菌和霉菌 酵母菌 6062 几分钟即可杀死 霉菌 7274 1015 秒即可杀死 所以这些有害细菌的存在一般是二次污染的结果严格的奶品加工卫生制度：如隔离包装车间，保持地面、墙壁和房顶清洁，使用符合卫生标准的建材等等8、细菌培养时间 （参考）微生物总数 30 48 小时大肠杆菌
9、37 24 小时酵母菌/霉菌 25 5 天耐热孢子 35 72 小时 第二节 UHT 加工原理一、 UHT 产品定义及常用语1、定义将物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至 135150，并在这一温度下保持 2-7 秒的时间以使其达到商业无菌的水平；产品冷却后灌装于无菌包装容器中，以使产品能够在非冷藏条件下进行分销。2、常用语灭菌 杀灭产品中所有微生物的过程（用 100以上的温度进行的热处理）无菌 处于没有活体细胞存在或所有活体细胞已被杀死的状态下灭菌器 用于灭菌的设备，如高压灭菌器、无菌加工设备等。无菌的 处于避免细菌污染的保护状态下。商业无菌 产品处于无致病微生物；无微生物毒素；以及在正
10、常的仓储、运输条件下，微生物不发生增殖的状态。二、灭菌乳的灭菌原理产品灭菌是指对产品进行高温处理，以杀死所有的微生物和耐热酶。灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分，并能在室温下长期储存。绝对无菌在实际生产中是不可能的：并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。相反：在一定的时间里仅有部分微生物被杀死，其余的则活了下来。灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果，在加热灭菌的过程中，灭菌作用因加热时间和温度的不同而有所不同。温度越高，时间越长，灭菌过程越有效，即灭菌作用越显著。7三、典型的 UHT 灭菌乳加工工艺原料乳验收预处理 / 标准化低温巴氏杀菌（杀灭嗜冷菌）冷却/保温罐贮存泵入
11、UHT平衡罐一级换热脱 气 83 (可选)均 质 75 15-20MPa（5MPa）二级（最终）换热UHT灭菌 137 4s热能回收冷 却 20-25无菌平衡罐（可选） 无菌级输送管路无菌灌装8第三节 UHT 清洗一、 清洗定义及作用机理1、定义清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。CIP 的定义原位清洗（CIP）即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；而清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下，清洗液对设备表面的喷淋或在管路中的循环。2、清洗的标准物理清
12、洗：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。化学清洗：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。微生物清洁：被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。无菌清洁：被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。这是 UHT 和无菌操作的基本要求。3、清洗过程中的作用机理清洗作用主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用水、酸、碱清洗剂的主要作用水的作用：水是极性化合物，对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。NaOH（苛性钠）类碱性清洗剂：分解蛋白、脂肪类结垢。在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。HNO3（硝酸）类酸性
13、清洗剂：具有较强的渗透能力，溶解无机盐类的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上。4、影响清洗效果的五大因素清洗剂种类 清洗液浓度 清洗温度 清洗时间 清洗流量在生产过程中，清洗和杀菌互不可替代，杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁，故不能片面认为增加酸、碱清洗次数就能增强无菌效果，反而会加速管道内表面的腐蚀。二、 清洗程序管式 UHT 灭菌系统的清洗程序（例）1、清水预冲洗 15 分钟（顶出管路中的物料） ，达到基本澄清2、生产温度下的热碱性洗涤剂（如 137，浓度为 22.5%氢氧化钠溶液）循环4555 分钟3、清水冲洗至中性（用 pH 值试纸检测）4、105的酸性洗涤剂循环 30
14、35 分钟（如浓度为 11.5%的硝酸溶液）5、清水冲洗至中性（用 pH 值试纸检测）9三、 AIC（中间）清洗1、AIC 的定义中间清洗(AIC) 是指生产过程中，在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装生产可在无菌罐供料的情况下或者中间清洗结束后，继续进行的过程。2、AIC 的清洗程序A 清水顶出 UHT 灭菌机管道中的产品。B 用碱性清洗液（如浓度为 2%的氢氧化钠溶液）按“中间清洗”程序在管道内循环。 循环时要保持正常的加工流速和温度，以便维持 UHT 保持灭菌管道内及其后续热交换器的无菌状态 循环时间循环时间 UHT 灭菌机自动控制，以管路中压力降到典型的清洁状况
15、（即水循环时的正常压降）为准 不进行正常的中间清洗，将影响换热效率、增大能耗，影响产品质量及风味。而且，会影响无菌包装机的灌装精度及正常生产。 3、清洗的启动标准（仅供参考） 纯牛奶：连续生产时间达到 6 小时以上 花色奶（如可可奶等）：连续生产时间达到 8 小时以上 根据生产管路内的结垢情况判断AIC CIPP 0.10.15MPa 0.3MPat 57 911注: AIC - 中间清洗P - 热交换器中的压降t - 热交换器中物料/过热水温差四、酸碱清洗液浓度测定通常用滴定法检测酸碱清洗液的浓度，以保证清洗效果。NaOH 浓度 % 2.0 2.5HNO3 浓度% 1.0 1.5必须确定清洗
16、循环结束之后的清洗液浓度在标准范围之内。10第二部分 无菌包装技术第一节 无菌包装膜技术要求无菌包装膜必须达到无菌包装产品的生产和保存期要求，否则会严重影响生产效率和产品质量。尺寸参数 宽度：260 或 320mm 0.5mm 厚度：95110m 误差：5m 膜卷纸桶内径：70 或 76 mm 膜卷外径：最大 360 mm 重量最大为 25 kg合格膜卷 侧边平整、无凹陷，侧面平齐度：0.3mm，收卷时保证张力均衡； 膜卷内部无破损、无断膜，一般内部应无接头-每吨膜允许接头3 个； 表面平整、无污渍、无附着碎屑，纸桶完好。包装膜材料 基层材料：LDPE 或线性 LDPE(LLDPE) 阻隔材料
17、：产品保质期与包装膜使用的阻隔材料有关：3 层带中间阻隔层 LDPE/PVDC 复合膜：保质期 30 天。5 层高阻隔层 LDPE/EVOH 复合膜：保质期 90 天。 具备阻隔光线层、防紫外光稳定剂、防阻滞和防静电介质等机械特性 膜条拉断时的延伸率纵向 350 %20 %横向 700 %20 %现场也可采用手挤、重压等方法检查 抗冲击强度：至少为 200g 的包装袋从 5 米高处摔落地面，仍保证不漏。表面特性 包装膜必须能够在转动辊及成型架上平稳和不间断的滑动，无粘涩感。 必须添加防阻滞介质增加爽滑性，以防止设备预杀菌后起动时膜拖不动（因其泡在 45双氧水槽中） 。热封特性 设备的封合温度调整范围应在 30以上。 复合膜合适的封合温度在 160170（130）左右。 影响热封效果的主要因素 热封时间、热封温度及封合压力 复合膜的热封性能 热封头、加热方式、四氟布、硅胶板等 印刷版面设计及所用油墨质量透气性 透氧性-氧气对延长大多数产品的保质期都是有害的，包装膜必须有好的阻氧性能。
