1、 1 “数控加工工艺与编程”复习题 一、填空 1） CIMS 是（计算机集成制造系统）的缩写， FMS 是（柔性制造系统）的缩写。 2） FMC 是（柔性制造单元）的缩写， CAM 是（计算机辅助制造）的缩写。 3） APT 是（自动编程系统）的缩写， MRP 是（制造资源计划 /生产管理）的缩写。 P4 4）在切削过程中，工件上形成三 个 表面： （已加工表面）； （待加工表面）； （过渡表面） P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就 称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为 主运动 和 进给运动 。 P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为 主
2、运动方向 ，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为 切削速度 。 P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为 大量 生产、 成批 生产 和 单件 生产三种类型。 P30 8）切削液的作用主要有 冷却作用 、 润滑作用 、 清洗作用 和 防锈作用 。 P26 9）所谓“ 先粗后精 ”是指按照粗加 工 半精加工 精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。 10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择 铣刀时直径要 （小 ） 一些。精铣时，铣刀直径要 （大一些 ） ，最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分 设计基准
3、 和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是 加工表面、切削用量 和 工具 是否变化。 P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、 测量基准 、 定位基准 和装配基准。 P40 14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层 厚度，分为加工总余量和 工序余量 。 P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和 理想 零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。 P83 16）主轴的 回转运动误差 可分为轴向窜动、 径向漂移（径向跳动） 和角度摆动三种基本形式。 P85 17）在机械加工中，由 机床 、夹具、
4、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（ EIA ）和（ ISO）两种，我国采用的标准是（ ISO） 19）数控机床加工程序编制 的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、 制作控制介质 、程序校验和首件试制等。 P98 20）数控机床坐标轴 中，绕 Z 轴旋转的坐标轴称为 C 轴。 【 坐标轴确定方法与步骤】 1） Z轴 2 （ 1）一般取产生切削力的主轴轴线为 Z 轴，取刀具远离工件的方向为 Z 正方向。 （ 2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为 Z 轴。 （ 3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的
5、工作台面垂直的直线为 Z 轴。 （ 4）若用 Z 轴方向进给运动部件作为工作台，则用 Z表示，其正方向与 Z 轴相 反。 2） X 轴 （ 1） X 轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。 （ 2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（ Z 轴）的方向为 X 轴，刀具远离工件的方向为 X 正方向。 （ 3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当 Z 轴竖直立式时，人面对主轴向右为 X 正方向； Z 轴为水平卧式时，则向左为 X 正方向； （ 4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为 X 正方向。若 X 方向进给运动部件是工作台，则用 X表
6、示，其正方向与 X 轴相反。 3） Y轴、 A 轴、 B 轴、 C 轴 ：均按照右手规则来确定。 21）数控机床中的标准坐标系采用 （ 标准笛卡尔坐标系 ） ，并规定 （ 增大 ） 刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 22）加工圆弧时，要选择 圆弧所在的平面 ，其中 G19 是 YZ 平面选择的指令。 23）数控机床一般具有刀具半径补偿功能，在进行半径补偿前必须用 平面选择 指令指定补偿是在哪个平面上进行。 24）对于有 恒线速度控制功能 的数控机床，还要用 G50 指令配合 S 指令来指定主轴的最高速度 P123 25） G92 指令 是用于工件坐标系设定的指令。 G92 指令设定的加工
7、原点是通过设定 刀具起点（对刀点） 相对于坐标原点的相对位置来建立工件坐标系。 P113 26）采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 （六点定位原理） 。 27）斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的 （自锁）来夹紧工件 P130 28）对刀点可以设在 被加工零件 上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。 29）若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 （夹紧力作用点） 相接触，从而消除自由度 。 30）一个零件的轮廓曲线是由不同的几何元素所组成时，各几何元素之间的连接点称为 基点 。 P114 31）对大多数只具有直线插
8、补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近它，逼近线段的交点为 节点 。 P117 32）在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓（切线）方向切入、切出，而不应（法线）方向切入、切出 P136 33） 在返回动作中，用 G98 指定刀具返回 （初始平面 ） ；用 G99 指定刀具返回 （ R平面 ）。3 P228、 232、 P271 34） 加工中心是一种在普通数控铣床基础上加装 一个刀库 和 自动换刀装置 而构成的数控铣床。 35）长 V 形架对圆柱定位，可限制工件的（ 4 ）个自由度。 36） 一般粗车选取 切削用量 时，应首先选取尽可能
9、大的（ 切削深度 ）。 37）切削零件时，内外表面都需加工时，应采用（遵循互为基准原则）法加工。 38）数控线切割机床是数控（电火花线切割机床）的简称，是电火花成形加工基础上发展起来的。 39）数控线切割机床加工工艺指标的高低，一般都是用 （切割速度）、（切割精度）、（表面质量）、（电极丝损耗量）等来衡量。 P298 40）数控线切割加工一般作为零件加工的最后一道（工序），使零件达到图 样规定的尺寸、形位精度和表面质量。 P301 41）数控线切割加工工艺准备主要包括（电极丝准备）、（零件准备）和（工作液配置）。P301 42）目前 CAD/CAM 系统运行的硬、软件环境主要有两种：一种是（工
10、作站），一种是微机。P317 43） Master CAM 是美国 CNC 公司开发的基于 PC 平台的（ CAD/CAM）软件，自 1984 年诞生以来，就以其强大的功能和性价比闻名于世。 二、基本概念 1、 进给运动 ： 由机床或手动传给刀具或工件的运动，它配合主运动不断地或连续地切除切削层，同时形成具有所需几何特性的已加工表 面。 P9 2、 生产过程 ： 是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程 。 P27 生产系统 ： 现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程 的 各个环节及它们之间的关系，即 将生产过程看成一个具有输入和输出 的 生产系统 。 P28 3、 工序 ： 一个（或
11、一组）工人在 一个工作地点 （指安置机床、钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所 连续完成 的那部分机械加工工艺过程称为 工序 。 P28 4、 工步 ： 在 加工表面（ 或装配时的连接表面）、 加工（或装配）工具 、切削深度和切削速度（切削用量） 都保持不变的情况下，所连续完成的（同一或同一组表面 的）那一部分工序4 内容称为 工步 。 P29 5、 生产纲领 ： 生产纲领 是指工厂 在计划期内 应当生产的 产品产量和进度计划 。 6、 工艺规程 ： 工艺规程 是 在具体生产条件下的最合理或较合理的工艺过程和操作方法，经审批后用来指导生产的工艺文件 。 P32 7、 尺寸链 ：
12、在机器装配或零件加工过程中，一些相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为 尺寸链 。 P69 8、 工艺尺寸链 ： 由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为 工艺尺寸链 P69 9、 封闭环 ： 间接得到的尺寸。其尺寸随着其他环的尺寸变化而变化。一个工艺尺寸链中只有一个封 闭环。 P70 10、工序余量 ： 完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度，即相邻两工序的工序尺寸之差，则称为工序余量 。 P50 11、 加工总余量 ： 在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层总厚度，亦即毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为 加工总余量 (或毛坯余量 )。 P50 12
13、、 数控编程 ： 从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为 数控编程 。 13、 完全定位 ： 工件的 六个自由度都被限制的定位 称为 完全定位 P125 14、 欠定位 ： 按照加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位称为 欠定位 P125 15、 过定 位 ： 工件的一个或几个自由度，被不同的定位元件重复限制的定位称为 过定位 P125 16、 基准不重合误差 ： 定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。 P55 17、 刀具半径补偿 ： 由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，
14、刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。 18、 刀具长度补偿补 ： 刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿，使刀具在 Z 轴方向 的实际位移量大于或小于程序的给定量，从而使长度不一样的刀具的端面在 Z 轴方向运动终点达到同一个实际的位置 19、 主运动 ： 由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，形成工件新表面。 P9 20、 工艺过程 ： 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程 。 P28 21、 工位 ：
15、工件一次装夹后，在加工过程中工件如需作若干次位置的改变，则 工件与夹具或机床的可动部分一起 ， 相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置 (每一位置有一个或一组相 应的加工表面 )上 所进行的那部分加工过程 ，称为一个 工位 。 P28 三、选择题 1、 加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。 A大批量 B多品种中小批量 C单件 D大批大量 2、 数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是（ B ）。 A. 建立工件坐标系 B. 建立机床坐标系 C. 建立局部坐标系 D. 建立相对坐标系 3、 数控机床的 “ 回零 ” 操作 是指回到（ C ）。 5 A. 对刀点 B. 换刀点 C.
16、机床的参考点 D. 编程原点 3-1、 G90 G28 X_ Z_； 其中 X_ Z_的值是表示 D 。 A、复归点坐标； B、机械原点坐标； C、程序原点坐标； D、中间点坐标。 3-2、 G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中， X10.0、 Y20.0、 Z30.0 表示 A 。 P180 A、刀具经过之中间点坐标值； B、刀具移动距离； C、刀具在各轴之移动分量； D、机械坐标值。 4、 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。 A. X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 D. A 轴 5、 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 注
17、： X20 Y20 为圆弧终点坐标 A、 整圆 B、 90 夹 角 180的圆弧 C、 180 夹角 360的圆弧 D、 0 夹角 90的圆弧 6、 程序中指定了（ D ）时， 刀具半径补偿 被撤消。 A. G43 B. G42 C. G41 D.G40 7、 在（ A ）时，当 刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会 造成 过切 或欠切 。 A.车圆弧 B.车外圆 C.车端面 D.切槽 8、 绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ） A A 轴 B. B 轴 C. Z 轴 D.C 轴 9、 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差 。 A. 端面 B. 外圆柱 C
18、. 圆弧 D. 内圆柱 10、 刀尖半径右补偿方向的规定是（ D ） A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件右侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧 11、 用 12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为 0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。 A12.4 B 11.6 C6.4 D 12.8 12、 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。 A. X 轴 B.Y 轴 C .Z 轴 D. A 轴 6 13、 圆弧插补指令 G02 X Y R 中， X、 Y 后的值表示圆弧的（ B ）。 A
19、. 起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 D. 圆心坐标值 14、 辅助功能中与主轴有关的 M 指令 是（ D ）。 A M06 B. M09 C.M08 D.M05 15、 设 H01=6mm，则 G91 G43 G01 Z15.0；执行后的实际移动量为（ B ）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm 15-0、设 H01=6mm，则 G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（ A）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm 15-1、执行下列程序 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （
20、H01 补偿值 -2.00mm）后，钻孔深度是（ B）。 A 48mm B.52mm C.50mm 15-2、执行下列程序 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （ H01 补偿值 2.00mm）后，钻孔深度是（ A）。 A 48mm B.52mm C.50mm 15-3、执行下列程序 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （ H02 补偿值 -2.00mm）后，镗孔深度是（ A）。 A 48mm B.52mm C.50mm 15-4、执行下列程序 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （ H02 补偿值 2.00mm）后，镗孔深度是（ B）。 A 4
21、8mm B.52mm C.50mm 15-5、 G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若 H01 -5.0 其刀尖沿 Z轴的实际移动距离为 C 。 A、 -15.0mm； B、 -20.0mm； C、 -25.0mm； D、 -30.0mm。 15-6、 G91 G43 G01 Z10.0 H01 F200.若 H01=-100.0，则其刀尖沿 Z轴位移量为 C 。 A、 110.0； B、 90.0； C、 -90.0； D、 -110.0。 16、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各 B 坐标。 P144 A、节点； B、基点； C、交点； D、切点
22、 17、由非圆方程曲线 y=f（ x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 A 。P147 A、节点； B、基点； C、交点 D、切点 18、以直径 12mm 的端铣刀铣削 5mm 深的孔，结果孔径为 12.54mm,其主要原因是 D 。 A、工件松动； B、刀具松动； C、虎钳松动； D、刀具夹头的中心偏置。 20、精铣的进给率应比粗铣 B 。 A、大； B、小； C、不变； D、无关。 26、由主切削刃直接切成的表面叫 B 。 A、切削平面； B、切削表面； C、已加工面； D、待加工面 27、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫 C 。 A
23、、测量基准； B、装配基准； C、工艺基准； /工序基准 D、定位基准 28、平面的质量主要从 A 两个方面来衡量。 A、平面度和表面粗糙度； B、平行度和垂直度； C、表面粗糙度和垂直度； D、平行度和平面度 29、在下列条件中， D 是单件生产的工艺特征。 A、广泛使用专用设备； B、有详细的工艺文件； 7 C、广泛采用夹具进行安装定位； D、使用通用刀具和万能量具。 21、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用 D 。 A、 碳素工具钢 B、 合金工具钢 C、 高速工具钢 D、 硬质合金 22、轴类零件用双中心孔定位，能消除 C 个自由度。 A、 3； B、 4； C、 5； D、 6
24、 23、决定某种定位方法属几点定位，主要根据 B 。 A、有几个支承点与工件接触； B、工件被消除了几个自由度； C、工件需要消除几个自由； D、夹具采用几个定位元件 24、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其 C 自由度。 A、 3 个平动； B、 3 个转动； C、 1 个平动 2 个转动 D、 1 个转动 2 个平动 19、 铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数 A 。 A、愈高； B、愈低； C、愈大值一样； D、呈周期性递减。 25、采用相比于直径有 较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的 B 自由度。 A、两个平动； B、两个平动两个转动； C、三个平动一个转动
25、； D、两个平动一个转动 30、工件在两顶尖间装夹时，可限制 C 自由度。【与 22 题相同】 A、 3 个； B、 4 个； C、 5 个； D、 6 个 31、工件在小锥体心轴上定位，可限制 A 自由度。 A、 3 个； B、 4 个； C、 5 个 ； D、 6 个 32、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为 A 。 P29 定义 A、工步； B、工序； C、工位； D、进给 36、数控铣床的基本控制轴数是 C 。 A、一轴； B、二轴； C、三轴； D、四轴 33、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给
26、系统的 C 。 A、传动精度 ； B、 运动精度和刚度 ； C、 快速响应性能和运动精度 ； D、 传动精度和刚度 38、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 A。 A、主轴箱； B.床身； C、进给传动； D、刀架 39、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是 D A、主轴箱； B、工作台； C、床身； D、进给传 动 34、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是 D 。 8 A、无级调速 ； B、 变速范围宽 ； C、 分段无级变速 ； D、 变速范围宽且能无级变速 35、数控系统所规定的最小设定单位就是 C 。 A、 数控机床
27、的运动精度 ； B、 机床的加工精度 ； C、 脉冲当量 ； D、数控机床的传动精度 37、辅助功能中与主轴有关的 M指令是 D 。 A、 M06； B、 M09； C、 M08； D、 M05 40、在数控铣床上铣一个正方形零件 ,如果使用的铣刀直径比原来小 1mm,则计算加工后的正方形 尺寸差 C 。 A、小 1mm； B、小 0.5mm； C、大 1mm； D、大 0.5mm 41、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 C 。 A、给机床各部分加润滑油； B、检查刀具安装是否正确； C、 机床各坐标轴回参考点 ； D、工件是否安装正确 42、对于多坐标数控加工，一般只采用 B 。
28、A、线性插补； B、圆弧插补； C、抛物线插补； D、螺旋线插补 43、闭环控制系统的位置检测装置装在 C 。 A、传动丝杠上； B、伺服电动机轴上； C、机床移动部件上； D、数控装置中 44、 圆弧插补段程序 中，若采用 圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 D 时，用表示圆弧半径。 A、圆弧 180； B、圆弧 180； C、圆弧 180； D、圆弧 180 45、用户宏程序就是 B 。 A、由准备功能指令编写的子程序，主程序需要时可使用呼叫子程序的方式随时调用； B、使用宏指令编写的程序，程序中除使用常用准备功能指令外，还使用了用户宏指令实现变量运算、判断、转移等功能；
29、C、工件加工源程序，通过数控装置运算、判断处理后，转变成工件的加工程序，由主程序随时调用； D、一种循环程序， 可以反复使用许多次。 46、程序编制中首件试切的作用是 C 。 A、检验零件图样的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性； C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求； D、仅检验数控穿孔带的正确性 47、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 D 的原则编写程序。 A、刀具固定不动，工件移动； B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动； C、分析机床运动关系后再根据实际情况； D、 工件固定不动，
30、刀 具移动 9 48、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用 C 。 A、较大进给与较高转速； B、较大进给与较低转速； C、较小进给与较高转速； D、较小进给与较低转速。 45、 CNC 铣床加工程序中，下列何者为 G00 指令动作 的描述 C 。 注：需联动轴的快速移动速度设定值相同。 A、刀具移动路径必为一直线； B、进给速率以 F值设定； C、刀具移动路径依其终点坐标而定； D、进给速度会因终点坐标不同而改变。 49、若轴与轴的快速移动速度均设定为 3000 /min，若一指令 G91 G00 X50.0 Y10.0.，则其路径为 D 。 A、先沿垂直方向，再沿水平方向； B、先沿水平方向，
31、再沿垂直方向； C、先沿 45 度方向，再沿垂直方向； D、先沿 45 度方向，再沿水平方向。 50、下列何者为刀具补正值指令 C 。 A、 G30 G31 G32 G33； B、 G26 G27 G28 G29； C、 G41 G42 G43 G44； D、 G80 G81 G82 G83。 51、 G17 G02 X_ Y_ R20.0；其圆心角 B 。 A、大于 180 ； B、小于或等 于 180 ； C、大于 270 ； D、小于 270 。 52、 G19 指令功能为选择 B 。 A、 XY 平面； B、 XZ 平面； C、 YZ 平面； D、曲面。 53、 G17 G01 X50
32、.0 Y50.0 F1000； 表示 C 。 A、直线切削，进给率每分钟 1000 转； B、圆弧切削，进给率每分钟 1000 转； C、直线切削，进给率每分钟 1000mm； D、圆弧切削，进给率每分钟 1000mm。 54、程序指令中，辅助功能为那一种 C 。 A、 T； B、 S； C、 M； D、 F。 55、 G04 P1000；代表停留 D 秒。 注： G04U3.2、 G04X3.2 含义均为 :刀具停止进给 3.2 秒 A、 1000； B、 100； C、 10； D、 1。 44、 G90 G01 X_ Z_ F_；其中 X、 Z的值是表示 A 。 A、终点坐标值； B、增
33、量值； C、向量值； D、机械坐标值。 47、 G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列叙述何者为正确 B 。 A、 G02 为逆时针圆弧切削； B、配合平面选择， G02 为顺时针圆弧 切削； C、圆弧起点至终点的圆心角大于 180 ； D、配合平面选择， G02 为逆时针圆弧切削。 48、与切削液有关的指令是 D 。 P122 A、 M04； /主轴逆时针旋转 B、 M05； /主轴停止 C、 M06； /换刀 D、 M08： /1 号冷却液开 M07： 2号冷却液开 49、 G91 G03 I-20.0 F100.其圆弧中心夹角为 C 。 A、等于 180 度； B、大于
34、 360 度； C、等于 360 度； D、等于 270 度。 10 50、 G41 指令是 D 。 A、刀长负向补 正； B、刀长正向补正； C、向右补正； D、向左补正。 52、 CNC 铣床加工程序中呼叫子程序指令是 C 。 A、 G98； B、 G99； C、 M98； /取决于数控系统：法那克为 M98、西门子为 L D、 M99： /返回主程序指令 53、圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确 C 。 A、 G91 G02 X_ Y_； B、 G90 G02 X_ Y_； C、 G02 X_ Y_ I_ J_； D、 G02 X_ Y_ R_； 三、简答题 1、同常规加工相
35、比，数控加工具有哪些特点？ P6 答 ： 自动化程度高； 加工精度高，加工质量稳定； 生产效率高； 易于建立计算机通讯网络 。 2、工艺规程的作用？ P32 答： 是指导生产的主要技术文件；是生产管理和管理工作的基本依据；是扩建和新建工厂或车间的基本资料 。 3、切削加工的顺序安排的原则有哪些？ P38 答： 基准先行 、 先粗后精 、 先主后次 、 先面后孔 、 先内后外 4、划分加工阶段的好处？ P37 答： 有利于保证产品的质量；有利于合理使用设备；便于及时发现毛坯的缺陷；便于热处理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保护精 加工和光整加工过的表面少受碰伤 5、粗基准的选择原则 P4
36、1 答： 当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。 对于有较多加工表面而 不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件 ，粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量， 使各加工表面都有足够的加工余量 。 尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面）上的余量均匀 粗基准应尽量避免重复使用 选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整 。 6、精基准的选择原则 p42 答： 基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为 基准原则 选用定位基准原则 7、什么是机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？ 答： 机床坐标系 又称机械坐标系， 是以机床原点为坐标原点，建立起来的 XOZ 直角坐标系，是设置工件坐标系的依据。 是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件） ；一般情况下不允许用户随意调整 。 工件坐标 系 又称编程坐标系，供编程用。 是以工件上某一点为坐标原点建立的 XOZ 直角坐标系，其设定依据是要符合图样加工的要求。 工件坐标系为了编程方便通常是把原点选在工件的回转中心上，具体位 置可以考虑设置
