1、3、室外排水管（PE 管）（1）测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。（2）沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。1）开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。2）开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。3)埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖
2、。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为 1:0.331:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线 1.0m 以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过 2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。4)砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。5)施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管
3、施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。(3)管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设 200mm 厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。(4)管道安装1)吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装
4、前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于 5mm，高程偏差控制在20MM 内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过 1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中 D 为管道直径)。2)PE 塑料管电热熔焊安装PE 管安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备，电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成，严格按操作规范作业。(5)管道试压各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。1)水压试验前堵板安装。2)水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、
5、监理公司等单位代表参加。3)试验要求：稳压 1 小时后压力降不大于 0.05Mpa 为合格，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。4)污水管道闭水试验a、污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。b、管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。(6)检查井砌筑1)检查井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。2)检查井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于 35。3)砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。4)井内壁抹面应光滑,砂浆配比为 1:2.5。5)井
6、内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。(7)土方回填及外运1)水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95。回填素土密实度达 95以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。2)管道施工经质检部门检验后，采用边施工边回填细砂，回填范围至管径上方20cm的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。3)土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过 30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留 0.3m 以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。4)在管沟开挖及回填过程中，根据实际情况及时将余土用汽车外运. （六）PE 塑
7、管安装1、管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若 PE 管被刮伤,刮伤深度超过 1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。2、管道连接管道的连接方式主要有：dn（公称外径）63mm 时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn 75mm 时，采用热熔对接或电熔连接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。热
8、熔对接 PE 管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：（1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；（2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。（3）校直两对接件，使其错位量不大于 2mm；（4）放入加热板；（5）加热完毕，取出加热板；（6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力 30Pa 并保压冷却；（7）热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm） 。 （预热温度21010）加热时间（s） 。 （温度21010）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2
9、-18.21.0 120-170 8 17-2420.1-25.51.5 210-250 10 25-32过渡连接 在与金属管及管路附件的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。3、管道安装 沟槽开挖后，在沟底铺上 20cm 沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为 50m。4、管道回填 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：（1）用
10、符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为 100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少 100mm 处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后 200mm 范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（2）管道试压合格后的大面积回填（500mm 厚） ，管顶 300mm 以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上 300mm 回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围 200mm 以内的回填土不得含粒径大于 10mm 的坚硬石块。5、试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装
11、质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。（1）试验压力的确定 本工程选用的 PE 管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。1）管材适温性能。PE 管道的公称压力（PN）是指在 20C 时的内水压力指标。本工程介质温度在 2040C 之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw） 。 温度对压力折减系数水温 t(C) 20 30 40压力折减系数(ft)1.0 0.87 0.742）确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.8MPa。Fw= Fwd
12、ft /1.5其中 Fwd 为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft 由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在2040C 之间，试验压力见下表。水温 t(C) 203040压力折减系数(ft) 1.00.870.74工作压力（MPa）0.40.350.30.6MPa 管 试验压力（MPa）0.80.80.8工作压力（MPa）0.530.460.390.8MPa 管 试验压力（MPa）0.80.80.8（2）试验准备工作 1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参
13、数试验。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。3）试验机械设备供水泵 1 台，试压泵 1 台，压力表 1 个，带堵板法兰 2 个，以及进出水管路和配套阀门。（3）试验步骤 1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；2） 管道充满水后，进行水密封性检查；3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于 10min；4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不得超过0.05Mpa；否则卸压后进行检查处理。5） 在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，
14、压力降不得超过 0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。6） 试验合格后，填写试验记录并签字。（4）管道清洗 在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L） ，让其在系统内静置不小于 24 小时进行消毒； B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。5.施工中应注意的问题 1) PE 管的弹性模量较大，易受温度影响，应贮存在室内或棚内通风良好的地方，不应露天堆放，避
15、免阳光曝晒。材料存放处与施工现场温差比较大时，要先将管材在现场放置一段时间后才安装，并且先购回来的先使用。2) PE 管属柔性材料，防止硬碰刮伤。3) 热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。插入太深，造成管道断面减少，插入太浅，令接口处强度降低。因此应严格按焊接参数表及规范要求操作。 4) PE 管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管及管路附件的接口连接处。5) 回填时严格控制管周不得有石块等硬物。6) 做压水试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，因此必须严格按规范要求操作。十、PE 塑管安装（1）管槽开挖1）管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为
16、DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于 DN+0.50m，以方便安装对接为宜。2）管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： 埋设在车行道下时，不应小于 0.80m。 埋设在人行道下时，不应小于 0.60m。3）当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4）管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道 允许弯曲半径 R（mm）D50 30D50D160 50D160D250 75DD250 100D 5）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超
17、挖时，必须回填夯实。 （2）管道连接PE 给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5）加热：对接温度一般在 210-230之间为宜，加热
18、板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 2-4mm 为宜。8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 （3）安装施工 1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用 C20 砼设置混凝土支礅，法兰阀
19、门用砖砌支礅加固。3）PE 给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。4）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为 1:8。5）由于 PE 管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。（4）回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 4）管
20、道试压前，一般情况下回填土不宜少于 500mm。5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 三、引水管道工程本工程管道包括钢管管道铺设及 PE 管道铺设，具体施工方法如下:1、材料要求管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。2、机具设备（1）机具：切割机、角磨机、电焊机、电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。（2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。3、工艺流程测量放线沟槽开挖柔性基础管道铺设与连接密闭性检验管道回填管道变形检验。4、操作工艺（1）测量放线施工测量放线参照由测量队制
21、订的工程施工测量专项方案执行。（2）沟槽开挖1）沟槽开挖土石方工程参照水窖与水池工程中相应的土、石方开挖施工工艺及方法进行施工。2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm200mm，然后铺上砂土整平夯实。3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。（3）柔性基础1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为 350mm 的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于 200mm 的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为 5mm40mm 的碎石，上层铺砂，厚度不小于
22、 50mm。（4）钢管铺设与链接钢管管道采用丝扣连接。1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径 1532mm 一般套 2次，4050mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 34 次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23 扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 2。
