1、1-1 为什么说机械制造装备在国民经济发展中起着重要的作用？ 制造业是国民经济发展的支柱产业，也是科技技术发展的载体及使其转化为规模生产力的工具和桥梁。装备制造业是一个国家综合制造能力的集中表现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。 1-2 机械制造装备与其他工业化装备相比，特别强调应满足哪些要求？为什么？ （需要看教材确认答案） 1)柔性化 精密化 自动化 机电一体化 节材节能 2)符合工业工程要求 符合绿色工程要求 1-3 柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控 机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。其柔性表现在哪里？ 1)柔性化有俩重含义 ：产品机
2、构柔性化和功能柔性化。 2)数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度 。在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。组合机床其柔性表现在机床可进行调整以满足不同工件的加工。 1-6 机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？可获得什么好处？ 1)机械制造装备的机电一体化体现在 ：其系统和产品的通常结构是机械的，用传感器检测来自外界和机器内部运行状态的信息，由计算机进行处理，经控制系统，由机械、 液压、气动、电气、电子及他们的混合形式的执行系统进行操作，使系统能自动适应外界环境的变化，机器始终处于正常的工作状态。 2)好处 ： 1.对机器或机组系统的运行参数进行巡查和控制；
3、2.对机器或机组系统工作程序的控制； 3.用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能，简化产品的机械结构。 1-7 对机械制造装备如何进行分类？ 1)加工装备：采用机械制造方法制造机器零件的机床。 2)工艺装备：产品制造是用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具。 3)仓储运输装备：各级仓库、物料传送、机床上下料等设备。 4)辅助 装备：清洗机和排屑装置等设备。 1-8 工业工程指的是什么？如何在设计机械制造装备时体现工业工程的需求？ 1)工业工程 :是对人、物料、设备、能源和信息能组成的集成系统进行设计，改善和实施的一门科学。 2)产品设计符合工业工程的需求 ：在产品开发阶段，充分考虑结构的工
4、艺性，提高标准化、通用化程度，以便采用最佳的工艺方案，选择最合理的制造设备，减少工时和材料的消耗；合理地进行机械制造装备的总体布局，优化操作步骤和方法，减少操作过程中工人的体力消耗；对市场和消费者进行调研，保证产品合理的质量标准，减少因质量标准定得过 高造成不必要的超频工作量。 1-9 机械制造装备设计有哪些类型？他们的本质区别是什么？ 1)类型 ： 机械制造装备设计包括创新设计、变形设计、模块化设计； 2)本质区别 ： 创新设计 ： 一般需要较长的设计开发周期，投入较大的研制开发工作量 ； 变型设计 ： 变型设计不是孤立无序的设计，而是在创新设计的基础上进行的 ； 模块化设计 ： 对一定范围
5、内不同性能，不同规格的产品进行功能分析，划分一系列的功能模块，而后组合而成的； 1-12 哪些产品宜采用系列化设计方法？为什么？有哪些优缺点 ? （再看教材确认） 1)系列化设计方 法 是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基型，运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。 2-1)优点 1）用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。 2）可以减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期。 3）可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本。 4）零备件的种类少，系列中的产
6、品结构相似 ，便于进行产品的维修，改善售后服务质量。 5）为开展变型设计提供技术基础 2-2)缺点 : 用户只能在系类型谱内有限的品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的需求。另一方面有些功能还可能冗余。 1-13系列化设计时主参数系列公比的选取原则是什么？公比选得过大或过小会带来哪些问题？ 1)选取原则 :产品的主参数应尽可能采用优先数系。 2)主参数系列公比如选得较小 ，则分级较密，有利于用户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多，系列化设计的许多 优点得不到充分利用；反之，则分级较粗，系列内产品的规格品种较少，可带来系列化设计的许多优点，但为
7、了以较少的品种满足较大使用范围内的需求，系列内每个品种产品应具有较大的通用性，导致结构相对复杂，成本会有待提高，对用户来说较难选到称心如意的产品。 1-15 设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，指出哪些评价方法极为重要，为什么？ 1)评价方法 ： 技术经济评价 、 可靠性评价 、 人机工程学评价 、 结构工艺性评价 、 产品造型评价 、 标准化评价 2)对于机械制造装备设计，这六种评价方法按重要程度由高向低排队一般是 ：可靠性评价、 人机工程学评价、结构工艺性评价、标准化评价、技术经济评价、产品造型评价。其原因是机械制造装备投资较大，使用周期较长。为了保证产品质量、降低成本、提高可靠性和
8、竞争能力，六种评价都是不可缺少的。 可靠性评价对产品质量与可靠性进行评价；人机工程学评价产品设计在人机工程方面的合理性；结构工艺性评价是对产品结构便于加工制造的性能进行评价，以降低生产成本，缩短生产时间；技术经济评价综合评价产品技术的先进性和经济的合理性；标准化评价是在标准化方面对产品进行评价；而产品造型评价是对产品的外观设计的合理性和新颖性进行评价。 1-16有些方案的技术评价较高，但经济评价一般或不好，有些方案可能是相反的情况，如何对这些方案进行综合评价？ 设计方案的技术评价 Tj 和经济评价 Ej 经常不会同时都是最优，进行技术和经济的综合评价才能最终选出最理想的方案。技术经济评价 TE
9、j 有两种计算方法： 1)当 Tj 和 Ej 的值相差不太悬殊时，可用均值法计算 TEj 值，即 TEj=（ Tj+Ej） /2。 2)当 Tj 和 Ej 的值相差很悬殊时，建议用双曲线法计算 TEj 值，即 TEj=根号（ Tj+Ej）。 技术经济评价值 TEj 越大，设计方案的技术经济综合性能越好，一般 TEj 值不 应小于 0.65。 1-17可靠性指的是什么？有哪些可靠性衡量指标？它们之间有哪些数值上的联系？ 1)概念 ： 可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的能力。 2)可靠性的衡量指标有 ： 可靠度 R(t)、累计失效概率 F(t)、失效率、平均寿命和平均无故障
10、工作时间、可靠寿命、维修度、修复率、平均修复时间等（ P37-38） 3)这些可靠性衡量指标之间在数值上都与时间 t 相关联 , F(t)=1-R(t)。 1-18 从系统设计的角度，如何提高产品的可靠性？ 1)从系统设计角度，提高产品可靠性要提高其组成各单 元的可靠性水平，因此要进行系统和单元可靠性的预测。（ P39） 2)此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中，明确各组成单元的可靠性设计要求。（ P42） 2-1 机床设计应满足哪些基本要求？其理由是什么 ? 机床设计应满足如下基本要求： 1） 工艺范围，机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力，也可称之为机床的加工功能。机床的工艺
11、范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 2） 柔性，机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力，分为功能柔性和结构柔性； 3） 与物流系统的可接近性， 可接近性是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）流动的方便程度； 4） 刚度，机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率； 5） 精度，机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精度，机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度（尺寸、形状及
12、位置偏差）。 6） 噪声； 7）、自动化； 8）、生产周期； 9） 生产率，机床的生产率通常 是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 10） 成本，成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标； 11） 可靠性，应保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 12） 造型与色彩，机床的外观造型与色彩，要求简洁明快、美观大方、宜人性好。应根据机床功能、结构、工艺及操作控制等特点，按照人机工程学要求进行设计。 2
13、-2 机床设计的主要内容及步骤是什么？ 一般机床设计的内容及 步骤大致如下 : 1)总体设计 :机床主要技术指标设计： 包括 工艺范围 运行模式，生产率，性 能指标，主要参数，驱动方式，成本及生产周期。 总体方案设计 包括运动功能设计，基本参数设计，传动系统设计，传动系统图设计，总体结构布局设计，控制系统设计。 总体方案综合评价与选择 ； 总体方案 的设计修改或优化 ; 2)详细设计 :包括技术设计 ,施工设计。设计机床的传动系统，部件装配图，对主要零件进行分析计算或优化，设计液压部件装配图，电气控制系统等。 3)机床整机综合评价 4)定 型设计 :可进行实物样机的制造、实验及评价。根据实物样
14、机的评价结果进行修改设计，最终完成产品的定型设计。 2-3 机床设计的基本理论有哪些？其定义、原理、要求如何？ 1)机床的运动学原理 :研究、分析和实现机床期望的加工功能所需的运动配置 原理：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状 2)精度 ： 机床的精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等 3)刚度 ： 机床刚度指机床系统抵抗变形的能力。 4)抗振性：机床抗振性指机床 在交变载荷作用下，抵抗变形的能力。 5)热变形 产生原因：机床工作时受到内部热源（如电动机 )液压系统，机械磨擦副，切削热）和
15、外部热源（如环境温度，周围热源辐射等）的影响，使机床各部分温度发生变化，因不同的材料的热膨胀系数不同，机床各部分的变形不同，导致机床产生热变形。 6)噪声：机床工作时产生各种不同的振动，这些不同频率，不同振幅的振动将产生不同频率 )不同强度的声音，这些声音无规律地组合在一起即成为噪声。 7)低速运动平稳性爬行：机床上有些运动部件，需要作低速或微小位移。当运动部件低速运动时，主动件匀速运动 ，被动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即：时走时停，时快时慢的现象 爬行。 2-4 机床系列型谱的含义是什么？ （ P76）。 为了以最少的品种规格，满足尽可能多用户的不同需求，通常是按照该类机床的主
16、参数标准，先确定一种用途最广 )需要量较少的机床系列作为“基型系列”，在这系列的基础上，根据用户的需求派生出若干种变型机床，形成“变型系列”。“基型”和“变型”构成了机床的“系类型谱”。 （参考： 每类通用机床都有它的主参数系列，而每一规格又有基型和变型，合称为这类机床的系列和型谱。机床的主参数系列是系列 型谱的纵向（按尺寸大小）发展，而同规格的各种变型机床则是系列型谱的横向发展，因此，“系列型谱”也就是综合地表明机床产品规格参数的系列性与结构相似性的表。 ） 2-5 机床的基本工作原理是什么？ 通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，使工件具有要求的几何形状和尺寸
17、。 2-6 工件表面的形成原理是什么？ 任何一个表面都可以看成是一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的发生线，前者称为母线，后者称为导线。而加工表面的发生线是通过刀具 切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的。 2-7 工件表面发生线的形成方法有哪些？ 1)工件加工表面的发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动而形成的 2)方法有四种： 轨迹法 )成形法 )相切法 )展成法 2-8 工件表面的形成方法是什么？ 工件表面的形成方法是母线形成方法和导线形成方法的组合。因此，工件表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需相对运动的
18、组合。 2-9 机床的运动功能有哪些？ 为了完成工件表面的加工，机床上需要设置各种运动，各个运动的功能是不同的。可以分为成形运 动和非成形运动，或简单运动和复合运动。 (参考： 1)操作面板 它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。 2)控制介质与输入输出设备控制介质是记录零件加工程序的媒介输入输出设备是 CNC 系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入 CNC 系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 3) CNC 装置 (CNC 单元 )组成：计算机系统 )位置控制板 )PLC 接口板，通讯接
19、口板 )特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进 行相应的处理（如运动轨迹处理 )机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件 (伺服单元 )驱动装置和 PLC等 )，所有这些工作是由 CNC 装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。 CNC装置是 CNC 系统的核心 4) 伺服单元 )驱动装置和测量装置伺服单元和驱动装置主轴伺服驱动装置和主轴电机进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置 位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。作用 保证灵敏 )准确地跟踪 CNC 装置指令：进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制
20、）。主轴运动 指令，实现零件加工的切削运动（速度控制） 5) PLC)机床 I/O 电路和装置 PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的 I/O 控制，它由硬件和软件组成；机床 I/O 电路和装置：实现 I/O 控制的执行部件 (由继电器 )电磁阀 )行程开关 )接触器等组成的逻辑电路；功能：接受 CNC 的 M)S)T 指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作接受操作面板和机床侧的 I/O 信号，送给 CNC装置，经其处理后，输出指令控制 CNC 系统的工 作状态和机床的动作。 ） 2-10机
21、床的主运动与形状创成运动关系如何？进给运动与形状创成运动的关系如何？ 需要再确认教材 1)成形运动：完成一个表面的加工所必需的最基本的运动 成形运动分为： 1)主要运动：它是切除加工表面上多余的金属材料的主要运动，运动速度高 2)形状创形运动：它的功能是用来形成工件加工表面的发生线。 2)当形状创形运动中不包含主运动“形状创形运动”与“进给运动”两词等价； 当形状创形运动中包含主运动“形状创形运动”与“成形运动”两词等价。 （参考： 主运 动功能是切除加工表面上多余的金属材料，因此运动速度高，消耗机床的大部分动力，故称为主运动，也可称为切削运动，它是形成加工表面必不可少的成 形运动。形状创成运
22、动的功能是用来形成工件加工表面的发生线（包括母线和导线）。有些加工中主运动除了承担切除金属材料的任务外，还参与形状创成，而有些加工中，主运动只承担切削任务，不承担发生线的创成任务。 当形状创成运动中不包含主运动时，“形状创成运动”与“进给运动”两个词等价，这时进给运动就是用来生成工件表面几何形状的，因此无论用主运动和进给运动或主运动和形状创成运 动来描述成形运动，两种描述都是一样的；当形状创成运动中包含主运动时，“形状创成运动” 与“成形运动”两个词等价，这时就不能仅靠进给运动来生成工件表面几何形状（如滚齿加工）。 ） 2-11 机床上的复合运动，内联系传动链，运动轴的联动的含义及关系如何 ？
23、 （ P69-71） 含义及关系 ： 1)复合运动 :是运动之间有严格的运动关系 的运动 。 （ 如果一个独立的成形运动，是由两个或两个以上的旋转运动或 (和 )直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成形运动。 ） 2)内联系传动链 :两个末端件的转角或位移量之间 有严格的比例关系要求。 对机械传动的机床来说，复合运动是通过内联系来实现的。 3)运动轴联动 :是指在一台机床上的多个坐标轴 (包括直线坐标和旋转坐标 )上同时进行加工，而且可在计算机数控系统 (CNC)的控制下同时协调运动进行。 对数控机床来说，复合运动是通过运动轴来实现的。 2-12 机床运动功能法案设计
24、的方法及步骤如何？ 需要再确认教材 机床运动功能方案设计的方法及步骤如下： 1)工艺分析 :对所设计的机床的工艺范围进行分析 ;然后选择确定加工方法。 工件加工工序的集中与分散主要根据作业对象的批 量来决定，应根据可达到的生产率和加工精度、机床制造成本、操作维护方便程度等因素综合分析进行机床的工艺范围选择。 2)选取坐标系 ： 坐标系的规定：用直角坐标系，沿 X)Y)Z 轴的直线运动符号及运动量仍用 X)Y)Z 表示，绕X)Y)Z 轴的迴转运动用 A)B)C 表示，其运动量用 ) ) 表示。 3)写出机床运动功能式 ： 左边写工件 W)右边写刀具 T)中间写运动，按运动顺序排列，用“ /”分开
25、 4)画出机床运动功能图 ： 运动功能图：是将机床的运动功能式用简洁的符号和图形表达出来，是机床传动系统设计的依据。 5)绘 制机床传动原理图 ： 机床的运动功能图只表示运动的个数 )形式 )功能及排列顺序，不表示运动之间的传动关系。传动原理图：表示动力源与执行件，不同执行件之间的运动及传动的关系图。 (参考： （ 1）工艺分析。首先对所设计的机床的工艺范围进行分析；然后选择适当的加工方法。工件加工工序的集中与分散主要根据作业对象的批量来决定，应根据可达到的生产率和加工精度、机床制造成本、操作维护方便程度等因素综合分析进行机床的工艺范围选择。（ 2）机床运动功能设置。运动功能设置的方法有两类：
26、分析式设计方法和解析式设计方法。（ 3）写出机床的运 动功能式，画出机床运动原理图。根据对所提出的运动功能方案的评定结果，选择和确定机床的运动功能配置，写出机床的运动功能式，画出机床运动原理图。 ） 2-13 数控机床的坐标系如何选取？ 数控机床的坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，规定直角坐标 X)Y)Z 三者的关系及其正方向用右手定则制定。 标准规定：平行于主轴的坐标轴为 Z 轴，取刀具远离工件的方向为正向（ +Z）， X 轴为水平方向，且垂直于Z 轴。 （参考： 为了进行机床运动功能式、机床运动原理图的描述，首先要建立机床基准坐标系与机床运动轴坐标系，一般采用直角坐标系。 (1)机床基准坐标
27、系：机床基准坐标系（即机床总体坐标系） XYZ (2)机床运动轴坐标系：沿 X， Y， Z 坐标轴方向的直线运动仍用 X， Y， Z 表示，绕 X， Y， Z 轴的回转运动分别用 A， B， C 表示。平行于 X、Y、 Z 的辅助轴用 U、 V、 W 及 P、 Q、 R 表示，绕 X， Y 的辅助回转轴用 D、 E 等表示。与机床基准坐标系坐标方向不平行的斜置运动轴坐标系用加“ -”表示，如沿斜置坐标系的 Z 轴运动用 Z 表示。 ） 2-14机床的运动功能式和运动功能图表达的含义是什么？ 1)机床运动功能式 :表示机床的运动个数，形式（直线或回转运动），功能（主运动 )进给运 动 )非成形运
28、动）及排列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达形式。 2)运动 功能 图 ： 是将机床的运动功能式用简洁的符号和图形表达出来，除了描述机床的运动轴个数，形式及排列顺序之外，还表示了机床的两个末端执行器和各个运动轴的空间相对方位，是认识分析和设计机床传动系统的依据。 2-15虚拟轴机床的原理是什么？有哪些特点？ 1)虚拟轴机床 :又称并联机床 。 虚拟轴机床是一种六个运动并联的设计。基于让轻者运动，重者不动或少动的原则，虚拟轴机床取消了工作台、夹具、工件这类最重部件的运动，而将运动置于最轻部件 切削头上 实质上 是机器人技术和机床技术相结合的产物。 2)特点 1)优点： a.比刚度高 ； b.响
29、应速度快及运动精度高。 （各个杆不承受弯曲载荷，受力情况好。运动件质量小、速度高 ） 2)缺点： a.运动空间小 ； b.空间可转角度（灵活性） ； 小 c.开放性差 2-16分析图 2-14所示各种机床的运动原理图，说明各个运动的所属类型、作用及工件加工表面的形成方法。图 2-4a 是车床的运动原理图，旋转运动 Cp为主运动；直线运动 Zf和 Xf为进给运动。对于一般的车床， Cp仅为主运动；对于有螺纹加工功能或有加工非圆回转面（如椭圆面）功能的数控 车床，则 Cp 一方面为主运动，另一方面 Cp可与 Zf 组成复合运动进行螺纹加工，或 Cp可与 X f 组成复合运动进行非圆回转面加工，称这
30、类数控车床具有 C 轴功能。 图 2-4b 是铣床的运动原理图，旋转运动 Cp为主运动；直线运动 Xf 、 Yf和 Zf为进给运动。 图 2-4c 是平面刨床的运动原理图，往复直线运动 Xp为主运动；直线运动 Yf为进给运动；直线运动 Za为切入运动。 图 2-4d 是数控外圆磨床的运动原理图，旋转运动 Cp为主运动；回转运动 Cf 、直线运动 Zf和 Xf为进给运动；回转运动 Ba为砂轮的调整运动。当 Xf和 Zf组 成复合运动时，用碟形砂轮可磨削长圆锥面或任意形状的回转表面；Cf和 Zf组成复合运动时，可进行螺旋面磨削。在进行长轴纵向进给磨削时， Xf应改为 Xa，为切入运动，但在进行横向
31、进给磨削端面时， Xf为横向进给运动， Zf应改为 Za，为切入运动。若一个运动既可为进给运动又可为非成形运动，则用进给运动符号表示。 图 2-4e 是摇臂钻床的运动原理图，旋转运动 Cp为主运动；直线运动 Zf为进给运动；回转运动 Ca、直线运动Za及 Xa为调整运动，用来调整刀具与工件的相对位置。 图 2-4f 是镗床的运动原理图，旋转运动 Cp为主运动；直线 运动 Zf为镗孔加工时工件作进给运动， Wf为镗孔加工时镗杆作进给运动 ,在数控镗床或加工中心上，镗孔进给通常由工件完成，只有 Zf一个镗孔进给运动； Yf为刀具的径向进给运动，用于加工端面或孔槽；回转运动 Ba为分度运动、直线运动
32、 Xa及 Ya为调整运动，分别用来调整工件与刀具的相对方向及位置，用来加工不同方向和位置的孔。在镗铣床上通常 Xa和 Ya可改为进给运动 Xf、Yf，用来铣削平面。 图 2-4g 是滚齿机床的运动原理图，旋转运动 C p 为主运动；回转运动 Cf和直线运动 Zf为进给运动。 C p 与 Cf组成复合运动创成渐开线母线；直线运动 Zf创成直导线，用于加工直齿轮，若 Zf与 Cf组成复合运动，则创成螺旋导线，用于加工斜齿轮；回转运动 Ba 为调整运动，用来调整刀具的安装角，使刀具与工件的齿向一致；直线运动 Ya为经向切入运动，当用径向进给法加工蜗论时 Ya为径向进给运动； Z a为滚刀的轴向窜刀运
33、动，为调整运动，用来调整滚刀的轴向位置，当用切向进给法加工蜗论时 Z a为切向进给运动。 图 2-4h 是采用齿轮式插齿刀加工直齿圆柱齿轮的插齿机床的运动原理图，刀具和工件相当一对相互啮合的直齿圆柱齿轮，往复直线运动 Zp为主运动；回转运动 Cf1、 Cf2为进给运动，并组成复合运动，创成渐开线母线；直线运动 Ya为切入运动。 图 2-4i 是直齿锥齿轮刨齿机的运动原理图，刨刀的往复直线运动 ZP为主运动；回转运动 Cf（假想齿轮摇架回转）和 C f（工件回转）组成复合运动，产生范成运动；回转运动 C a 为分度运动，直线 运动 Za 为趋近与退离运动，回转运动 Ba为调整运动，根据刀倾角进行
34、调整，使刀具运动方向与工件齿根平行。 图 2-6j 是弧齿锥齿轮铣齿机的运动原理图。 Cp是铣刀盘的旋转运动，为主运动，铣刀盘的刀刃为直线形，铣刀盘作旋转运动时刀刃轨迹形成假想齿轮（平面齿轮或平顶齿轮）上的一个齿的齿廓面； Cf为假想齿轮的往复摆动运动（即摇架的摆动）， C f 为工件的回转运动， Cf 和 C f 复合组成范成运动； C a 为工件 的分度运动， Za 为趋近与退离运动， Ba为调整运动，按工件的齿根角进行调整。铣刀盘一面进行作旋转运动 Cp，一面随摇架作摆动运动 Cf，摆动一次为一个行程，一个行程内完成一个齿的加工，行程终了，工件退离、分度，进行下一个齿的加工。 2-17机
35、床的传动原理如何表现？它与机床运动功能图的区别是什么？ 1)传动原理图 ：表示动力源与执行件，不同执行件之间的运动及传动的关系图。 2)机床的运动功能图 :只表示运动的个数 ， 形式 ， 功能及排列顺序，不表示运动之间的传动关系。 2-18.机床运动分配式的含义是什么？ （ P70） 运动功 能分配设计是确定运动功能式中“接地”的位置，用符号“ .”表示。符号“ .”左侧的运动由工件完成，右侧的运动的刀具完成。机床的运动功能式中添加上接地符号“ .”后，称之为运动分配式。 一个运动功能方案，经过运动功能分配设计，可以得到多个运动分配式。 2-19机床总体结构概略设计过程大致如何？ 确 定末端执
36、行件的概略形状与尺寸。 设计末端执行件与其相邻的下一个功能部件的结合部的形式，概略尺寸选择并确定导轨的类型及尺寸。 根据导轨接合部的设计结果和该运动的行程尺寸，同时考虑部件的刚度要求，确定下一个功能部件（即滑台 侧）的概略形状与尺寸。 重复上述过程，直到基础支承件（底座 )立柱 )床身等）设计完毕。 若要进行机床结构模块设计，可将功能部件细分成子部件，根据制造厂的产品规划，进行模块提取与设置。 初步进行造型与色彩设计。机床总体结构方案的综合评价。 2-20 机床的主参数及尺寸参数根据什么确定？ （ P80-81） 1)通用机床的 主参数 和主参数系列国家已制订标准，设计时可根据市场的需求在主参
37、数系列标准中选用相近的数值。专用机床的主参数是以加工零件或被加工面的尺寸参数来表示，一般也参照类似的通用机床主参数系列选取。 2)尺寸参数 :指机床的主要结构尺寸参数 ,包括 : 与被加工件有关的尺寸： 标准化工具或夹具的安装面尺寸 2-21机床的运动参数如何确定？驱动方式如何选择？数控机床与普通机床确定方法有什么不同？ 1)机床的运功参数的确定 ： (1)主运动参数： 回转 式主运动的机床其主运动参数为主轴转速 最低（ nmin）和最高（ nmax）转速的确定主轴转速的合理排列标准公比值和标准转速数列公比的选用变速范围 Rn，公比和级数 Z 的关系 (2)进给量的确定 (3)变速形式与驱动方
38、式选择 2)驱动方式选择 ：驱 动方式有 电动机驱动 、 液压驱动 。 驱动方式的选择主要是根据机床的变速形式和运动特性要求来确定的。 3)不同 ： 数控机床一般采用伺服电动机无机变速形式 ， 其他机床多采用有级变速形式或无极与有级变速的组合形式 。 2-22 机床的动力参数如何确定？数控机床与普通机床的确定方法有什么不同？ 1)动力参数确定方法 ： 动力参数 包括 机床驱动的各种电动机的功率或扭矩。 通常 通过类比法 、 相似机床试验法和计算方法确定 2)不同 ： 对于数控机床的进给运动，伺服电动机按扭矩选择 。 数控机床主传动采用直流或交流电动机无级变速，要考虑电动机与机床主 轴功率特性匹
39、配问题 2-23 机床主传动系都有哪些类型？由哪些部分组成？ 1)类型 - 按驱动主传动的电动机类型： 交流电动机驱动 、 直流电动机驱动 - 按传动装置类型： 机械传动装置 、 液压传动装置 、 电气传动装置以及它们的组合 - 按变速的连续性： 分极变速传动 、 无极变速传动 2)主传动系一般由 动力源（如电动机） )变速装置及执行件（如主轴 )刀架 )工作台），以及开停 )换向和制动机构等部分组成。 2-24 什么是传动组的级比和级比指数？常规变速传动系的各 传动组的级比指数有什么规律性？ 1)传动 组的级比是指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值，用 Xi表示。级比 Xi中的 Xi
40、 值称为级比指数。它相当于由上述相邻两传动线与从动轴交点之间相距的格数。 2)规律性：设计时要使主轴转速为连续等比数列，必须有一个变速组的级比指数为 1，此变速组称为基本组。基本组的级比指数用 X0 表示，即 X0=1。后面变速组因起变速扩大作用，所以统称为扩大组。第一扩大组的级比指数 X1 一般等于基本组的传动副数 P0，即 X1=P0。第二扩大姐的作用是将第一扩大组扩大的变速范围第二次扩大，其级 比指数 X2 等于基本组的传动副数和第一扩大组传动副数的乘积，即 X2=P0P1。如有更多的变速组，则依此类推。 2-25 什么是传动组的变速范围？各传动组的变速范围之间有什么关系？ 1)变速范围
41、： 传动组中最大与最小传动比的比值，称为该变速组的变速范围。 2)关系： Ri=(umax)i/(umin)i (i=0、 2、 j) 变速范围一般可写为 Ri= Xi（ pi-1） 2-34 数控机床主传动设计有哪些特点？（ P111-116） 主传动采用直流或交流电动机无极调速；驱动电动机和主轴功率的匹配性 设计；数控机床的高速主传动设计；采用部件标准 、 模块化结构设计；柔性化 、 复合化设计；并联机床设计。（本题需要适当展开 、 解释！） （参考： 主传动系统采用直流或交流电动机无级调速，在设计数控机床主传动时，必须要考虑电动机与机床主轴功率特性匹配问题，在设计分级变速箱时，考虑机床结
42、构复杂程度，运转平稳性要求等因素。 ） 2-35 进给传动系设计要求能满足的基本要求是什么？ 1)具有足够的静刚度和动刚度； 2)具有良好的快速响应性，作低速进给运动或微量进给时不爬行，运动平稳灵敏度高； 3)抗振性好，不会因摩擦有自振面引起 传动件的抖动或齿轮传动的冲击噪声； 4)具有足够宽的调速范围； 5)进给系统的传动精度和定位精度要高； 6)结构简单，加工和装配工艺性好。 2-36 试述 进给传动与主传动相比较，有哪些不同点？ 1）进给传动是恒转矩传动 2）进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速 3）进给传动的转速图为前疏后密结构 4）进给传动的变速范围 5）进给传动系采用传动间隙
43、消除机构 6）快速空程传动的采用 7）微量进给机构的采用 （ 参考 ： 机床主传动设计特点：主传动采用恒功率传动；除主轴之外，各轴计算转速为最低转速；转速图为前密后疏结构； 采用背轮机构 )双公比传动 )双速电机等方式。 机床进给传动设计特点：进给传动是恒转矩传动；各传动件的计算转速是其最高转速；转速图为前疏后密结构；变速范围可比主传动大；采用传动间隙消除机构；采用快速空程传动和微量进给机构。） 2-37进给伺服系的驱动部件有哪几种类型？其特点和应用范围怎样？ 1)类型 ： 步进电动机 、 直流伺服电动机 、 交流伺服电动机 、 直线伺服电动机 2)应用范围 :1）步进电机：将电脉冲信号变换成
44、角位移（或线位移）的一种机电式数模，转换器适用于中 )小型机床和速度季度要求不高的地方 2）直流伺服电 机：一种能直接将电能转化为直线运动机械能的电力驱动装置，常用于高速轻载的小型数控机床中。 3）交流伺服电机：将电动机的电压矢量或电流矢量作操作量，控制其幅值和相位，常用于中小型数控机床 （参考： 进给驱动部件种类很多，用于机床上的有步进电动机、小惯量直流电动机、大惯量直流电动机、交流调速电动机和直线电动机等。 （ 1） 步进电动机又称脉冲电动机，是将电脉冲信号变换成角位移（或线位移）的一种机电式数模转换器。它每接受数控装置输出的一个电脉冲信号，电动机轴就转过一定的角度，称为步距角。转速可以在
45、很宽的范围内调节。改变 绕组通电的顺序，可以控制电动机的正转或反转。步进电动机的优点是没有累积误差，结构简单，使用、维修方便，制造成本低，步进电动机带动负载惯量的能力大，适用于中、小型机床和速度精度要求不高的地方；缺点是效率较低，发热大，有时会“失步”。 （ 2） 直流伺服电动机 机床上常用的直流伺服电动机主要有小惯量直流电动机和大惯量直流电动机。 小惯量直流电动机优点是转子直径较小，轴向尺寸大，长径比约为 5，故转动惯量小，仅为普通直流电动机的 1/10 左右，因此响应时间快；缺点是额定扭矩较小，一般必须与齿轮降速装置相匹配。常用于高 速轻载的小型数控机床中。 大惯量直流电动机，又称宽调速直
46、流电动机，有电激磁和永久磁铁激磁两种类型。电激磁的特点是激磁量便于调整，成本低。永磁型直流电动机能在较大过载扭矩下长期工作，并能直接与丝杠相连而不需要中间传动装置，还可以在低速下平稳地运转，输出扭矩大。宽调速电动机可以内装测速发电机，还可以根据用户需要，在电动机内部加装旋转变压器和制动器，为速度环提供较高的增益，能获得优良低速刚度和动态性能。电动机频率高、定位精度好、调整简单、工作平稳。缺点是转子温度高、转动惯量大、时间响应较慢。 （ 3） 交流伺服电动 机 自 80 年代中期开始，以异步电动机和永磁同步电动机为基础的交流伺服进给驱动得到迅速发展。它采用新型的磁场矢量变换控制技术，对交流电动机
47、作磁场的矢量控制；将电动机定子的电压矢量或电流矢量作操作量，控制其幅值和相位。它没有电刷和换向器，因此可靠性好、结构简单、体积小、重量轻、动态响应好。在同样体积下，交流伺服电动机的输出功率可比直流电动机提高 (10 70)% 。交流伺服电动机与同容量的直流电动机相比，重量约轻一半，价格仅为直流电动机的三分之一、效率高、调速范围广、响应频率高。缺点是本身虽有较大的扭矩惯量 比，但它带动惯性负载能力差，一般需用齿轮减速装置，多用于中小型数控机床。 （ 4） 直线伺服电动机是一种能直接将电能转化为直线运动机械能的电力驱动装置，是适应超高速加工技术发展的需要而出现的一种新型电动机。直线伺服电动机驱动系
48、统替换了传统的由回转型伺服电动机加滚珠丝杠的伺服进给系统，从电动机到工作台之间的一切中间传动都没有了，可直接驱动工作台进行直线运动，使工作台的加 /减速提高到传统机床的 (10 20)倍，速度提高 (3 4)倍。采用直线伺服电动机驱动方式，省去减速器，（齿轮、同步齿形带等）和滚动丝杠副等中间环 节，不仅简化机床结构，而且避免了因中间环节的弹性变形、磨损、间隙、发热等因素带来的传动误差；无接触地直接驱动，使其结构简单，维护简便，可靠性高，体积小，传动刚度高，响应快，可得到瞬时高的加 /减速度。据文献介绍，它的最大进给速度可达到 100m/min 甚至更高，最大加/减速度为 (1 8)g。现在直线伺服电动机已成功地应用在超高速机床中。直线伺服电动机驱动存在的问题有：隔磁防磁问题，发热问题，成本较高。 ） 2-38试述滚珠丝杠螺母结构的特点，其支撑方式有哪几种？ 特点： 摩擦系数小，传动效率高。 (主要承受轴向载荷， 对丝杠轴承的轴向精度和刚度要求较高，采用角接触轴承或双向推力园柱滚子与滚针轴承的组合。 滚珠丝杠的支承方式： 1） 一端固定，一端自由：用于短丝杠与竖直丝杠 2） 一端固定，一端简支：用于较长的卧式安装丝杠 3） 两端固定：用于长丝杠或高转速，要求高抗压刚度场合 2
