1、低碳钢先进焊接工艺低碳钢焊接的特点由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。但在少数情况下，焊接时也会出现以下困难：1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高， P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。 3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳
2、、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接 Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。 4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。在现实生活中低碳钢被广泛的应用于生产压力容器、锅炉制造、核电站设备等大型器件。主要工艺有：窄间隙埋弧焊、窄间隙自动 MIG全位置焊、TIG焊封底背面成形工艺、多头MIG焊、电阻焊、小孔等离子焊等。一、窄间隙
3、埋弧焊1、概述 窄间隙焊接是厚板 焊 接领域的一项先进技术。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。 2、机头的方案及结构设计窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系数过小 (易引起结晶裂纹 )、脱渣不易等问题，在窄间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到了普遍应用。 在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种方案。 方案 a： 为导电嘴偏摆型，即导电嘴与电杆之间有一活动关节，在焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向另一侧，导电杆始终处于坡口间隙的中心位置。方案 b： 为导电嘴旋转型，即导电嘴本身有一定弯度，每焊完一道后导电杆带着有导电嘴一起旋转一定角度，这样焊丝端头亦会由坡口一侧偏向另一侧。
