1、关于水泥稳定碎石基层施工质量控制的探讨中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 摘要：本文叙述了水泥稳定碎石施工要把握的几点关键因素，针对水泥稳定碎石基层施工过程质量控制进行了探讨。 水泥稳定碎石具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性等优点撒广泛用于修建高速公路路面基层或底基层。如何保证水泥稳定碎石基层的施工质量，对于保证城市道路的使用品质将是举足轻重的。 1 水泥稳定碎石施工要点 l.1 检测要准确、及时、到位，即要科学严谨地做好原材料级配、混合料级配及含水量、水 泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测。坚持用数据指导施工，严格控制施工质量。 1.2 施工过程的控制要严格。由
2、于水泥稳定碎石的结合材料具有水硬性的特点，施工时间的 控制对工程质量影响较大。施工中要严密组织，科学控制拌合一运输一摊铺一碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内。碾压长度需根据施工现场的实际情况确定。如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时，可适当延长碾压长度；如果混合料已接近最佳含水量，且温度较高，蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。 1. 3 对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养生工作。水车浇水时要采用雾喷方式，水量要适中，严禁高压直接喷洒造成冲刷和结合料流失
3、。 1.4 控制水泥稳定碎石基层的干缩影响因素。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的。施工时要选用终凝时间较长，标号较低的水泥，为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。混合料中细集料的含量应严格控制集料 0.6 mm 和 0.075 mm档的通过率，使之尽量靠低线。 2 施工过程的控制 2.1 水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量：而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。 2.
4、2 厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的水量。在前场负责检测压实度的专职试验人在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软” 、 “波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的千缩性，使结构层容易产生干缩裂缝；或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。 2.3 水稳
5、混合料在搅拌站输出时，应尽量降低出料高度，成品仓应设置搅拌装置，并能间歇 放料。成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于 2m，运料车应及时移动前后位置，保证均匀装料，以降低每次装料的堆体高度。运料车辆在运输过程中，应匀速行驶，起步刹车要平稳，路况差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。运料车辆在向摊铺机受料斗卸料时，应缓慢均匀地提升车厢，切忌速度太快，同时车厢的倾斜角度应控制在 30 度之内。摊铺过程中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢，同时，应尽量使每次摊铺的宽度控制在 6m 之内。人工找平时，应扣锹布料，切忌扬锹远抛，同时，刮爬拖动的次数不大于 2 次。 2.4 摊铺前，将下承层表面清扫干
6、净，洒水湿润。按松铺系数调整好摊铺机。开始摊铺时， 当铺到 10 米左右时，检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，每 l0 米做一次松铺系数检查并记录，每 50 米检测一次横坡。摊铺时保持匀速前进，为保持平整度，摊铺机传感器应自动控制标高。 2.5 混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后，即可用压路机碾压，碾压长度需根据施工现场的实际情况确定，如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时可适当延长碾压长度，如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。水稳基层应当采用摊铺机进行铺装并采取
7、半幅路施工的方法，同时应配置自动找平的控制装置如非接触式平衡梁，而且应在摊铺机两侧挂设基准标高线进行标高控制。 2.6 混合料的养生。水稳基层应加强养护，使基层表面尽快形成强度。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生，也可用沥青乳液进行养生，还可以在完成的基层上即时做下封层，利用下封层进行养生，同时也可在已完成混合料直接洒水养生。 3 质量检测 水泥稳定碎石基层施工中，试件的制备与养生采用公路路面基层材料试验规程 。 3.1 拌合场原材料质量检测 明确材料名称、检测项目、检测目的、频度、质量标准，水泥物理性能，确定水泥是否适用
8、，通过碎石颗粒分析确定级配是否符合要求。 3.2 混合料的检测 混合料拌和完成后，及时取样检测水泥剂量、含水量，并将所取混合料烘干后进行筛分， 及时将检测结果通知拌和站作人员以便达不到要求时及时调整。不合格混合料应废弃。混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用 EDTA 法。 3.3 摊铺现场检测 在水泥稳定碎石摊铺过程中，碾压完成后要立即检测压实度。压实度采用灌砂法，按规范要求的频率进行。对达不到要求的马上补压，直至达到压实要求为止。压实度每碾压段检测 2 处，据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法） 。对无侧限抗压强度，在现场摊铺
9、后碾压成形，待达到养生龄期后，采用钻芯法，随机取样。 3.4 检测中应注意的问题 (1)进行水泥剂量测定时，所用的氯化铰应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完，以免影响试验精度。 (2)水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。 (3)在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。 (4)试件养生后质量损失应符合要求(不超过 10 g)，若干次平行试验的偏差系数 cv (%)应不大于 20%，否则应作废或作为不合格处理。 (5)压实度试验中应经常检验标准砂的密度，抽检的混合料应立即进行含水量试验（温槽烧失法） 。 (6)水泥稳定碎石基层养生 7 天后要检测弯沉和钻取芯样进行强度检测。弯沉值要满足设计要求。钻取的芯样要完整、密实，其抗压强度要能满足设计要求。对不合格的路段要进行返工处理。 参考文献 JTJ 034-2000公路路面基层施工技术规范【S】 俞高明.公路施工技术M.北京:人民交通出版社,2002.1-236.
